一種磨具裝置和磨刀設(shè)備，磨具裝置包括基座、絲杠、磨具座和轉(zhuǎn)向控制部，絲杠與基座連接，磨具座上開設(shè)有螺紋孔，絲杠螺接在螺紋孔內(nèi)，磨具座隨絲杠的正向轉(zhuǎn)動(dòng)而遠(yuǎn)離基座，磨具座隨絲杠的反向轉(zhuǎn)動(dòng)而靠近基座，轉(zhuǎn)向控制部與絲杠連接，轉(zhuǎn)向控制部止擋絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)。磨具裝置通過(guò)絲杠來(lái)驅(qū)動(dòng)磨具座運(yùn)動(dòng)，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠可以增加磨具的進(jìn)給量，轉(zhuǎn)向控制部可以防止絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即防止磨具減少進(jìn)給量，因此磨具裝置能夠自動(dòng)進(jìn)行磨刀操作，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨具進(jìn)給。磨刀設(shè)備采用了上述的磨具裝置，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)磨具裝置運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行自動(dòng)磨刀操作。進(jìn)行自動(dòng)磨刀操作。進(jìn)行自動(dòng)磨刀操作。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
磨具裝置和磨刀設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磨具裝置和磨刀設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]切割工具和設(shè)備廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，例如在農(nóng)業(yè)中，青貯機(jī)用于切割玉米。
[0003]切割工具通過(guò)刀片來(lái)切割物品，刀片的刀刃越鋒利，切割越省力，切割越順利。
[0004]但高強(qiáng)度、長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)會(huì)使得刀刃迅速磨損，導(dǎo)致刀刃變鈍，使得切割作業(yè)受到影響，切割效率下降。
[0005]為了提高切割作業(yè)效率，因此需要對(duì)刀片進(jìn)行磨礪，保持刀刃的銳利程度。
[0006]現(xiàn)有的磨刀方法包括手動(dòng)磨刀和自動(dòng)磨刀機(jī)，手動(dòng)磨刀需要將刀片從切割機(jī)械中拆除下來(lái)再進(jìn)行磨刀，效率不高。
[0007]自動(dòng)磨刀采用自動(dòng)磨刀設(shè)備，磨具能夠沿預(yù)定路線行進(jìn)，對(duì)路線上的刀片進(jìn)行磨礪。
[0008]但磨刀過(guò)程中，模具也會(huì)損耗，當(dāng)磨具損耗到一定程度時(shí)，就需要調(diào)整磨具，將磨具向刀片方向進(jìn)行進(jìn)給，以保障磨具與刀片的接觸，使得磨具能夠有效磨礪刀刃。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中的磨具需要工人手動(dòng)調(diào)整進(jìn)給量，每次調(diào)整都需要停機(jī)進(jìn)行，操作繁瑣并且停機(jī)耽誤工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0010]本技術(shù)的目的在于提供一種磨具裝置，其通過(guò)絲杠來(lái)驅(qū)動(dòng)磨具座運(yùn)動(dòng)，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠可以增加磨具的進(jìn)給量，轉(zhuǎn)向控制部可以防止絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即防止磨具減少進(jìn)給量，因此磨具裝置能夠自動(dòng)進(jìn)行磨刀操作，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨具進(jìn)給。
[0011]本技術(shù)的另一目的在于提供一種磨刀設(shè)備，其采用了上述的磨具裝置，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)磨具裝置運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行自動(dòng)磨刀操作。
[0012]本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0013]一種磨具裝置，包括基座、絲杠、磨具座和轉(zhuǎn)向控制部，絲杠與基座連接，磨具座上開設(shè)有螺紋孔，絲杠螺接在螺紋孔內(nèi)，磨具座隨絲杠的正向轉(zhuǎn)動(dòng)而遠(yuǎn)離基座，磨具座隨絲杠的反向轉(zhuǎn)動(dòng)而靠近基座，轉(zhuǎn)向控制部與絲杠連接，轉(zhuǎn)向控制部止擋絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]磨具裝置的絲杠與磨具座驅(qū)動(dòng)連接，絲杠驅(qū)動(dòng)磨具座靠近或遠(yuǎn)離基座，其中磨具座遠(yuǎn)離基座運(yùn)動(dòng)即為增加磨具的進(jìn)給量，轉(zhuǎn)向控制部能夠限制絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得絲杠僅向增加磨具的進(jìn)給量的方向旋轉(zhuǎn)，即防止磨具座向靠近基座的方向運(yùn)動(dòng)，因此磨具裝置能夠自動(dòng)進(jìn)行磨刀操作，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨具進(jìn)給。
[0015]在本技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)向控制部包括棘輪和棘爪，棘輪與絲杠固定連接，棘爪與基座固定連接，棘爪止擋棘輪沿絲杠的反向轉(zhuǎn)動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]在本技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，基座包括裝配孔，磨具座包括裝配桿部，裝配桿
部穿設(shè)在裝配孔內(nèi)，裝配桿部能夠沿裝配孔的軸向運(yùn)動(dòng)，螺紋孔開設(shè)在裝配桿部上，螺紋孔的軸向與裝配孔的軸向平行。
[0017]在本技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，裝配孔為通孔，磨具座凸出于裝配孔的一端，絲杠凸出于裝配孔的另一端，轉(zhuǎn)向控制部與絲杠的凸出于裝配孔的部分連接。
[0018]在本技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，基座包括本體和第一導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部與本體連接并沿垂直于絲杠的軸向的方向凸出于本體，第一導(dǎo)向部上開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的軸向與絲杠的軸向相垂直，導(dǎo)向孔的軸向與第一導(dǎo)向部凸出于本體的方向相垂直。
[0019]在本技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，基座包括第二導(dǎo)向部，第二導(dǎo)向部設(shè)置在本體的遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向部的一側(cè)，第二導(dǎo)向部包括軸承，軸承的軸向垂直于絲杠的軸向。
[0020]在本技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，第二導(dǎo)向部還包括卡板，卡板沿第一導(dǎo)向部到第二導(dǎo)向部的方向凸出于本體，卡板在絲杠的軸向方向上與軸承間隔設(shè)置。
[0021]在本技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，磨具裝置還包括磨具，磨具座的背離絲杠的一端設(shè)置有夾持部，磨具可拆卸地與夾持部連接。
[0022]一種磨刀設(shè)備，包括驅(qū)動(dòng)部和上述的磨具裝置，驅(qū)動(dòng)部與基座連接，用于驅(qū)動(dòng)基座沿垂直于絲杠的軸向的方向運(yùn)動(dòng)。
[0023]在本技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，磨刀設(shè)備還包括進(jìn)給控制部，進(jìn)給控制部設(shè)置在磨具裝置的行進(jìn)路線的預(yù)定位置上，當(dāng)磨具裝置到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，進(jìn)給控制部與轉(zhuǎn)向控制部接觸并驅(qū)動(dòng)絲杠朝向使得磨具座遠(yuǎn)離基座運(yùn)動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]本技術(shù)的有益效果主要在于：磨具裝置通過(guò)絲杠來(lái)驅(qū)動(dòng)磨具座運(yùn)動(dòng)，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠可以增加磨具的進(jìn)給量，轉(zhuǎn)向控制部可以防止絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即防止磨具減少進(jìn)給量，因此磨具裝置能夠自動(dòng)進(jìn)行磨刀操作，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨具進(jìn)給。磨刀設(shè)備采用了上述的磨具裝置，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)磨具裝置運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行自動(dòng)磨刀操作。
附圖說(shuō)明
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0026]圖1為本技術(shù)的磨具裝置的實(shí)施例的主視圖；
[0027]圖2為本技術(shù)的磨具裝置的實(shí)施例的左視圖；
[0028]圖3為本技術(shù)的磨具裝置的實(shí)施例的俯視圖；
[0029]圖4為本技術(shù)的磨具裝置的實(shí)施例的爆炸圖；
[0030]圖5為本技術(shù)的磨刀設(shè)備的實(shí)施例的立體圖。
[0031]圖中：
[0032]10
?
基座；11
?
本體；12
?
裝配孔；13
?
第一導(dǎo)向部；14
?
導(dǎo)向孔；15
?
鏈條卡扣；16
?
第二導(dǎo)向部；17
?
軸承；18
?
卡板；19
?
絲杠墊板；20
?
絲杠；30
?
磨具座；31
?
裝配桿；32
?
夾持部；33
?
螺紋孔；41
?
棘輪；42
?
棘爪；50
?
磨具；60
?
平鍵；70
?
插銷；100
?
鏈條；200
?
第一導(dǎo)軌；300
?
第二導(dǎo)軌；400
?
撥桿。
具體實(shí)施方式
[0033]為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術(shù)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。
[0034]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本技術(shù)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種磨具裝置，其特征在于，包括基座、絲杠、磨具座和轉(zhuǎn)向控制部，所述絲杠與所述基座連接，所述磨具座上開設(shè)有螺紋孔，所述絲杠螺接在所述螺紋孔內(nèi)，所述磨具座隨所述絲杠的正向轉(zhuǎn)動(dòng)而遠(yuǎn)離所述基座，所述磨具座隨所述絲杠的反向轉(zhuǎn)動(dòng)而靠近所述基座，所述轉(zhuǎn)向控制部與所述絲杠連接，所述轉(zhuǎn)向控制部止擋所述絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨具裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向控制部包括棘輪和棘爪，所述棘輪與所述絲杠固定連接，所述棘爪與所述基座固定連接，所述棘爪止擋所述棘輪沿所述絲杠的反向轉(zhuǎn)動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨具裝置，其特征在于，所述基座包括裝配孔，所述磨具座包括裝配桿部，所述裝配桿部穿設(shè)在所述裝配孔內(nèi)，所述裝配桿部能夠沿所述裝配孔的軸向運(yùn)動(dòng)，所述螺紋孔開設(shè)在所述裝配桿部上，所述螺紋孔的軸向與所述裝配孔的軸向平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨具裝置，其特征在于，所述裝配孔為通孔，所述磨具座凸出于所述裝配孔的一端，所述絲杠凸出于所述裝配孔的另一端，所述轉(zhuǎn)向控制部與所述絲杠的凸出于所述裝配孔的部分連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨具裝置，其特征在于，所述基座包括本體和第一導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部與所述本體連接并沿垂直于所述絲杠的軸向的方向凸出于所述本體，所述第一導(dǎo)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙波，姚河江，李謙緒，王燦博，謝新亞，郝良軍，孫利峰，任一迪，馬清明，呂建文，唐秋菊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新疆牧神機(jī)械有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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