一種加氣混凝土制造用模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種加氣混凝土制造用模具，包括頂板，所述頂板底部固定安裝有兩組支撐板，所述頂板上通過螺栓固定安裝有第一伺服電缸，所述第一伺服電缸的輸出端設置有第一固定板，所述第一固定板上設置有固定柱，所述第一固定板的兩端均通過第一滑動機構滑動連接在兩組所述支撐板上，其中一組所述支撐板上固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器傳動連接有第一轉軸，另一組所述支撐板上通過軸承轉動連接有第二轉軸；該模具一次生產可生產多個混凝土磚塊，提高了生產力，而且多數模具當混凝土凝固以后，卸料方便快捷。卸料方便快捷。卸料方便快捷。

【技術實現步驟摘要】
一種加氣混凝土制造用模具


[0001]本技術涉及混凝土的
，尤其是一種加氣混凝土制造用模具。

技術介紹

[0002]加氣混凝土是以硅質材料砂、粉煤灰及含硅尾礦等和鈣質材料石灰、水泥為主要原料，摻加發氣劑鋁粉，通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品，因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。
[0003]現在的混凝土用模具，大多數的模具只用一次生產一個混凝土磚塊，生產力低下，而且多數模具當混凝土凝固以后，卸料比較麻煩。

技術實現思路

[0004]針對
技術介紹
中提到的問題，本技術的目的是提供一種加氣混凝土制造用模具，以解決
技術介紹
中提到的問題。
[0005]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種加氣混凝土制造用模具，包括頂板，所述頂板底部固定安裝有兩組支撐板，所述頂板上通過螺栓固定安裝有第一伺服電缸，所述第一伺服電缸的輸出端設置有第一固定板，所述第一固定板上設置有固定柱，所述第一固定板的兩端均通過第一滑動機構滑動連接在兩組所述支撐板上，其中一組所述支撐板上固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器傳動連接有第一轉軸，另一組所述支撐板上通過軸承轉動連接有第二轉軸，所述第一轉軸與所述第二轉軸之間設置模具槽，所述模具槽的底部開設有通孔，其中一組所述支撐板上設置有通槽，所述通槽內穿設有固定桿，其中一組所述支撐板上固定安裝有第二伺服電缸，所述第二伺服電缸的輸出端與所述固定桿的一端固定連接，所述固定桿的另一端固定安裝有第二固定板，所述第二固定板通過第二滑動機構與另一組所述支撐板滑動連接。
[0006]通過上述技術方案，使用時，將混凝土加入到模具槽內燈帶干燥成型后，伺服電機啟動帶動第一轉軸轉動，第一轉軸轉動后帶動模具槽轉動，進行翻轉，第二伺服電缸通過固定桿帶動第二固定板通過第二滑道機構滑動到模具槽下方，其中第一伺服電機啟動帶動第一固定板通過第一滑動機構滑動，滑動后帶動固定柱穿過通孔推動壓板，將混凝土磚塊下料到第二固定板上。
[0007]較佳的，所述模具槽內設置有若干組縱向排列的第一分割板和若干組橫向排列的第二分隔板，所述第一分割板和所述第二分隔板之間形成容納腔，所述容納腔內設有壓板，所述壓板與所述模具槽之間設置有若干組伸縮桿。
[0008]通過上述技術方案，其中容納腔的設置可以放置使混凝土，其中伸縮桿與壓板的配合可以方便下料成形后的混凝土。
[0009]較佳的，所述伸縮桿包括第一桿體和第二桿體，所述第一桿體固定安裝在所述模具槽上，所述第二桿體滑動連接在第一桿體內，所述第一桿體的內部設置有第一彈簧。
[0010]通過上述技術方案，其中第一彈簧與第二彈簧的配合可以使壓板復位。
[0011]較佳的，所述第一滑動機構包括第一滑塊和第一滑軌，所述第一滑軌分別設置在所述支撐板上，所述第一滑塊設置在所述第一固定板的兩側，所述第一滑塊與所述第一滑軌滑動連接。
[0012]通過上述技術方案，第一伺服電缸啟動帶動第一固定板通過第一滑塊在第一滑軌上滑動。
[0013]較佳的，所述第二滑動機構包括第二滑軌和第二滑塊，所述第二滑軌設置在其中一組所述支撐板上，所述第二滑塊固定安裝在所述第二固定板上，所述第二滑軌與所述第二滑塊滑動連接。
[0014]通過上述技術方案，當需要接料時，第二伺服電缸啟動帶動第二固定板滑動，第二固定板滑動后通過第二滑塊在第二滑軌上滑動。
[0015]較佳的，所述第二固定板上設置有若干組第二彈簧，若干組所述第二彈簧的頂板設置有緩沖板。
[0016]通過上述技術方案，其中第二彈簧與緩沖板的設置可以使混凝土磚在下料時起到緩沖的作用避免混凝土磚塊碎裂。
[0017]較佳的，所述頂板與若干組所述支撐板之間設有加強桿，所述加強桿的一端設置在所述頂板上，所述加強桿的另一端設置在所述支撐板上。
[0018]通過上述技術方案，其中加強桿的設置提高了頂板與支撐板之間的穩定性。
[0019]綜上所述，本技術主要具有以下有益效果：
[0020]使用時，將混凝土加入到模具槽內燈帶干燥成型后，伺服電機啟動帶動第一轉軸轉動，第一轉軸轉動后帶動模具槽轉動，進行翻轉，第二伺服電缸通過固定桿帶動第二固定板通過第二滑道機構滑動到模具槽下方，其中第一伺服電機啟動帶動第一固定板通過第一滑動機構滑動，滑動后帶動固定柱穿過通孔推動壓板，將混凝土磚塊下料到第二固定板上，該模具一次生產可生產多個混凝土磚塊，提高了生產力，而且多數模具當混凝土凝固以后，卸料方便快捷。
附圖說明
[0021]圖1是本技術的結構示意圖；
[0022]圖2是本技術的剖視結構示意圖；
[0023]圖3是本技術的模具槽俯視結構示意圖；
[0024]圖4是本技術的壓板結構示意圖。
[0025]附圖標記：1、頂板；2、支撐板；3、第一伺服電缸；4、第一固定板；5、固定柱；6、安裝板；7、伺服電機；8、第一轉軸；9、第二轉軸；10、模具槽；11、通孔；12、通槽；13、固定桿；14、第二伺服電缸；15、第二固定板；16、第一分割板；17、第二分隔板；18、壓板；19、容納腔；20、伸縮桿；2001、第一桿體；2002、第二桿體；21、第一彈簧；22、第一滑動機構；2201、第一滑塊；2202、第一滑軌；23、第二滑動機構；2301、第二滑軌； 2302、第二滑塊；24、第二彈簧；25、緩沖板；26、加強桿。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]參考圖1到圖4，一種加氣混凝土制造用模具，包括頂板1，頂板1底部固定安裝有兩組支撐板2，頂板1上通過螺栓固定安裝有第一伺服電缸3，第一伺服電缸3的輸出端設置有第一固定板4，第一固定板4上設置有固定柱5，第一固定板4的兩端均通過第一滑動機構22滑動連接在兩組支撐板2上，其中一組支撐板2上固定安裝有安裝板6，安裝板6上固定安裝有伺服電機7，伺服電機7的輸出端通過聯軸器傳動連接有第一轉軸8，另一組支撐板2上通過軸承轉動連接有第二轉軸9，第一轉軸8與第二轉軸9之間設置模具槽10，模具槽10的底部開設有通孔11，其中一組支撐板2上設置有通槽12，通槽 12內穿設有固定桿13，其中一組支撐板2上固定安裝有第二伺服電缸14，第二伺服電缸14的輸出端與固定桿13的一端固定連接，固定桿13的另一端固定安裝有第二固定板15，第二固定板15通過第二滑動機構23與另一組支撐板2滑動連接；使用時，將混凝土加入到模具槽10內燈帶干燥成型后，伺服電機7啟動帶動第一轉軸8轉動，第一轉軸8轉動后帶動模具槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種加氣混凝土制造用模具，包括頂板(1)，其特征在于：所述頂板(1)底部固定安裝有兩組支撐板(2)，所述頂板(1)上通過螺栓固定安裝有第一伺服電缸(3)，所述第一伺服電缸(3)的輸出端設置有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)上設置有固定柱(5)，所述第一固定板(4)的兩端均通過第一滑動機構(22)滑動連接在兩組所述支撐板(2)上，其中一組所述支撐板(2)上固定安裝有安裝板(6)，所述安裝板(6)上固定安裝有伺服電機(7)，所述伺服電機(7)的輸出端通過聯軸器傳動連接有第一轉軸(8)，另一組所述支撐板(2)上通過軸承轉動連接有第二轉軸(9)，所述第一轉軸(8)與所述第二轉軸(9)之間設置模具槽(10)，所述模具槽(10)的底部開設有通孔(11)，其中一組所述支撐板(2)上設置有通槽(12)，所述通槽(12)內穿設有固定桿(13)，其中一組所述支撐板(2)上固定安裝有第二伺服電缸(14)，所述第二伺服電缸(14)的輸出端與所述固定桿(13)的一端固定連接，所述固定桿(13)的另一端固定安裝有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)通過第二滑動機構(23)與另一組所述支撐板(2)滑動連接。2.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土制造用模具，其特征在于：所述模具槽(10)內設置有若干組縱向排列的第一分割板(16)和若干組橫向排列的第二分隔板(17)，所述第一分割板(16)和所述第二分隔板(17)之間形成容納腔(19)，所述容納腔(19)內設有壓板(18)，所述壓板(18)與所述模具槽(10)之間設置有若干組伸縮桿(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡一榕，林清輝，陳蘇偉，
申請(專利權)人：林清輝，
類型：新型
國別省市：