應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑及其制備方法，所述膠黏劑包括主劑和固化劑，主劑包括以下重量百分含量的各組分：聚酯樹脂15～50％，改性環氧樹脂5～10％，聚酯多元醇5～10％，助劑0.1～0.5％，溶劑39～65％。本發明專利技術通過采用自合成聚酯樹脂和自合成改性環氧樹脂的組合，由此制備的復合膠黏劑應用于冷沖壓成型鋁包裝材料中可顯著降低膜層破損率、提高外層的耐熱性以及在高溫高濕環境下的使用壽命。濕環境下的使用壽命。濕環境下的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑及其制備方法


[0001]本專利技術涉及一種應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑及其制備方法，尤其涉及一種耐濕熱耐深沖雙組分冷成型鋁粘合劑組合物及其制備方法，屬于粘合劑


技術介紹

[0002]冷沖壓成型固體藥用復合硬片俗稱：冷鋁/冷沖鋁(cold forming aluminum foil)，外觀漂亮，簡潔大方，采用冷鋁的包裝形式產品堅固耐用，不易分層，且可根據客戶的不同需求采用彩色成型印刷，其包裝形式見圖1。產品由NY/膠黏劑/Al/膠黏劑/PVC組成，結構見圖2，常見的規格參數見表1。冷鋁具有優異的阻隔性，幾乎可以完全隔絕水蒸氣、氧氣、紫外線、保香性能甚佳。與傳統的PVC相比，每個泡罩都形成獨立的完全隔絕水蒸氣、氧氣、紫外線的單元,取出一板藥片的部分內容物,對同一藥板中其它完好包裝的藥品沒有任何影響，可用于丸劑、片劑、粉劑、栓劑、膠囊及外敷等藥品的包裝，代替PVC使用，特別適合用來包裝那些對潮氣敏感的藥品,或是需要在濕熱地區銷售的藥品。通過改變模具,可以很方便地設計制造出形狀漂亮多樣的外形，加之其獨有的華麗的外觀,更增添了包裝產品的吸引力，顯而可以大大促進產品的銷售，已經成為高檔藥品的代名詞。采用冷壓成型，省去加熱環節，與PTP鋁箔熱封，易于開啟。
[0003]表1藥用鋁箔(冷鋁)包裝規格
[0004][0005]正是因為冷鋁以上諸多優點，在藥品泡罩包裝中應用越來越廣泛。其結構中使用的膠黏劑對于冷鋁的深沖、耐熱以及在熱帶地區的使用影響至關重要。但市面上的膠水以及現有文獻報道的膠水(如專利CN103240935A中記載了采用的熱封涂層的材質為101-聚氨酯膠粘劑，采用的復合膠層為酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯膠粘劑)，僅能滿足一般性的使用要求，使用過程中仍存在如下問題：
[0006]1、在采用大包裝深沖形式時，泡罩破損率較高。
[0007]2、因為膠層的耐熱性一般，在與PTP進行包裝時，受限于NY面膠層耐熱問題，熱封溫度不能過高，從而限制了包裝效率的提高。
[0008]3、由于膠層的耐高溫高濕性能一般，在熱帶地區濕度較大的環境中使用，包裝容易分層，從而影響藥品的保質期。

技術實現思路

[0009]針對現有技術的缺陷，本專利技術的目的是提供一種應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑及其制備方法，本專利技術制備的復合膠黏劑可顯著降低膜層破損率、提高外層的
耐熱性以及在高溫高濕環境下的使用壽命。
[0010]本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的：
[0011]本專利技術提供了一種應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑，包括主劑和固化劑，所述主劑包括以下重量百分含量的各組分：
[0012][0013]優選地，所述聚酯樹脂為自合成高分子量聚酯樹脂，其合成制備方法包括如下步驟：
[0014]A1、將間苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇和催化劑加入到反應釜中，升溫至200℃～220℃，反應5～8h，使出水量占投料量的15％左右，得中間產物；
[0015]A2、將中間產物抽真空至-0.07～-0.06MPa，然后將反應溫度升至250℃
±
5℃，真空度升至-0.1～-0.12MPa，反應5～6h，得自合成高分子量聚酯樹脂。
[0016]優選地，步驟A中，所述間苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇的反應摩爾比為25:20:13:32；
[0017]所述催化劑為硫醇辛基有機錫或鈦酸正丁酯；
[0018]所述中間產物的酸值≤14mgKOH/g。
[0019]優選地，步驟B中，所述抽真空采用梯度抽真空方式，依次抽真空至-0.03～-0.02MPa、-0.05～-0.04MPa、-0.07-0.06MPa，且各抽真空時間為1～2h；采用梯度抽真空可保證分子量分布，若采用一步法抽真空則分子量的分布較寬，會對其耐熱等性能有不利影響。
[0020]所述反應過程中餾出醇的重量為投料量的5～8％，所得自合成高分子量聚酯樹脂的樹脂羥值為2～6mgKOH/g，酸值≤3mgKOH/g，Tg值為-8～-12℃，Mw為6～8W。
[0021]優選地，所述改性環氧樹脂為P-N改性環氧樹脂，其合成方法包括如下步驟：
[0022]B1、N改性環氧樹脂制備：一定溫度下，加入一定量的無水乙醇和環氧樹脂，待環氧樹脂完全溶解后加入一定量的三聚氰胺及催化劑反應4h；然后減壓去除無水乙醇，洗滌后萃取、去除溶劑并干燥，得到N改性環氧樹脂；
[0023]B2、P-N改性環氧樹脂制備：將N改性環氧樹脂升溫至105～115℃，加入一定量的9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物，待9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物完全溶解后，加入三苯基磷，升溫至120～130℃反應8～9h，得到P-N改性環氧樹脂。
[0024]優選地，步驟B1中，所述無水乙醇和環氧樹脂的加入溫度為60～70℃；所述環氧樹脂和三聚氰胺的加入重量比為100～150：5～15；所述催化劑為磺酸催化劑，加入重量為環氧樹脂和三聚氰胺總重量的0.1～0.5％。
[0025]優選地，步驟B2中，所述環氧樹脂和9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、三苯基磷的加入重量比為100～150：10～20：0.5～1.2。
[0026]優選地，所述聚酯多元醇包括POL-538、POL-556、POL-456中的一種或幾種；
[0027]所述助劑包括碳化二亞胺、含氨基、環氧基的硅烷偶聯劑、T12中的至少一種；
[0028]所述溶劑包括乙酯、丁酮中的至少一種；
[0029]所述固化劑為異氰酸酯TDI預聚體；
[0030]所述主劑與固化劑的質量配比為100：6-18。
[0031]優選地，所述異氰酸酯預聚體為L75、D-110N、HL-76、固化劑F、CAT-10中的一種或幾種。
[0032]本專利技術還提供了一種應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
[0033]S1、主劑制備：將溶劑加入反應釜，升溫至50～60℃攪拌，加入自合成聚酯樹脂、改性環氧樹脂、聚酯多元醇完全溶解；然后加入助劑，升溫至60～70℃攪拌4～5h，調節固含量后出料；
[0034]S2、配膠：將固化劑加入溶劑中稀釋，攪拌均勻后，加入步驟S1制備的主劑中，攪拌均勻，即得所述耐高濕熱復合膠黏劑。
[0035]優選地，步驟S2中，所述攪拌轉速為200～400r/min，攪拌時間為20-30min。
[0036]現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果：
[0037]1、本專利技術的復合膠黏劑顯著提高了膜的拉伸性能，適應不同包裝模具，降低破損率；
[0038]2、本專利技術的復合膠黏劑在較高熱封溫度下的使用適應性，極大提高包裝速度；
[0039]3、本專利技術的復合膠黏劑在高溫高濕環境下外層不分層，延長藥品在熱帶、亞熱帶地區的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑，包括主劑和固化劑，其特征在于，所述主劑包括以下重量百分含量的各組分：2.根據權利要求1所述的應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑，其特征在于，所述聚酯樹脂為自合成高分子量聚酯樹脂，其合成制備方法包括如下步驟：A1、將間苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇和催化劑加入到反應釜中，升溫至200℃～220℃，反應5～8h，得中間產物；A2、將中間產物抽真空至-0.07～-0.06MPa，然后將反應溫度升至250℃
±
5℃，真空度升至-0.1～-0.12MPa，反應5～6h，得自合成高分子量聚酯樹脂。3.根據權利要求2所述的應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑，其特征在于，步驟A1中，所述間苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇的反應摩爾比為25:20:13:32；所述催化劑為硫醇辛基有機錫或鈦酸正丁酯；所述中間產物的酸值≤14mgKOH/g。4.根據權利要求2所述的應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑，其特征在于，步驟A2中，所述抽真空采用梯度抽真空方式，依次抽真空至-0.03～-0.02MPa、-0.05～-0.04MPa、-0.07～-0.06MPa，且各抽真空時間為1～2h；所述反應過程中餾出醇的重量為投料量的5～8％，所得自合成高分子量聚酯樹脂的樹脂羥值為2～6mgKOH/g，酸值≤3mgKOH/g，Tg值為-8～-12℃，Mw為6～8W。5.根據權利要求1所述的應用于冷沖壓成型鋁用耐高濕熱復合膠黏劑，其特征在于，所述改性環氧樹脂為P-N改性環氧樹脂，其合成方法包括如下步驟：B1、N改性環氧樹脂制備：一定溫度下，加入一定量的無水乙醇和環氧樹脂，待環氧樹脂完全溶解后加入一定量的三聚氰胺及催化劑反應；然后減壓去除無水乙醇，洗滌后萃取、去除溶劑并干燥，得到N改性環氧樹脂；B2、P-N改性環氧樹脂制備：將N改性環氧樹脂升溫至105～115℃，加入一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：虞明東，李明陽，銀雪，丁萬強，吳小娟，
申請(專利權)人：上海維凱光電新材料有限公司江蘇乘鷹新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：