冷卻通道活塞(6)，其在所述冷卻通道活塞(6)的活塞頂(10)的區(qū)域中具有冷卻通道(9)或冷卻室，其中，設(shè)置有從冷卻通道活塞(6)的內(nèi)部區(qū)域(8)通向冷卻通道(9)或冷卻室的至少一個開口(11或12)，所述開口具有漏斗形的進口，其特征在于，在制造冷卻通道活塞(6)之后，漏斗形的管(1)置入并且固定到所述至少一個開口(11和/或12)中。和/或12)中。和/或12)中。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】具有通向冷卻通道中的漏斗形的進口的冷卻通道活塞
[0001]本專利技術(shù)涉及按照相應(yīng)的獨立權(quán)利要求前序部分特征的一種冷卻通道活塞以及一種用于制造這樣的冷卻通道活塞的方法，所述冷卻通道活塞在其活塞頂?shù)膮^(qū)域中具有冷卻通道或冷卻室，其中，在冷卻通道活塞的內(nèi)部區(qū)域中通向冷卻通道或冷卻室的至少一個開口設(shè)置有漏斗形的進口。
技術(shù)介紹
[0002]這樣的冷卻通道活塞在其上部區(qū)域(活塞頂)中具有至少一個冷卻通道(或至少一個冷卻室)，介質(zhì)介入或者說被引入到所述冷卻通道中、循環(huán)并且再被排出，以便冷卻所述冷卻通道活塞的朝向內(nèi)燃機的燃燒室的上部區(qū)域。所述介質(zhì)通常是內(nèi)燃機的油。
[0003]為了輸入和/或排出冷卻介質(zhì)，需要創(chuàng)造從活塞的內(nèi)部區(qū)域朝向冷卻通道或冷卻室的方向的開口。為此原則上已知的是，制造已經(jīng)具有冷卻通道或冷卻室的活塞基體、例如活塞毛坯，其中然后從活塞基體的內(nèi)部區(qū)域朝向冷卻通道或冷卻室的方向引入至少一個孔。在引入所述至少一個孔之后，所述冷卻通道或冷卻室是可接近的。
[0004]由DE 100 15 709 A1或DE 102 34 539 A1已知用于實現(xiàn)環(huán)形的冷卻通道的設(shè)備。在這些設(shè)備中，在制造應(yīng)當(dāng)被鑄造的活塞毛坯之前將環(huán)形的冷卻通道作為單獨的構(gòu)件制造并且在鑄造之前置入到鑄模中。在此，所述單獨的構(gòu)件具有非常復(fù)雜的形狀，其中，一方面存在如下風(fēng)險：在對所述構(gòu)件的操作中在置入到鑄模中時損傷所述構(gòu)件，或另一方面甚至遺忘所述構(gòu)件。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]因此，本專利技術(shù)的任務(wù)是，如下改進開頭所述類型的冷卻通道活塞，使得消除所描述的缺點并提供一種改進的冷卻通道活塞。
[0006]根據(jù)本專利技術(shù)，所述任務(wù)通過如下方式解決：在制造冷卻通道活塞之后將漏斗形的管置入并且固定到所述至少一個開口中。因此，在制造活塞基體之后將漏斗形的管置入到開口中，所述開口從活塞基體的內(nèi)部區(qū)域延伸到已經(jīng)制造的環(huán)形的冷卻通道或冷卻室中。
[0007]在此，所述漏斗形的管可以壓入到開口中。但所述漏斗形的管也可以借助于卡鎖連接固定在開口中。此外可行的是，通過接合連接、例如通過焊接過程將所述漏斗形的管緊固在開口中。
[0008]所述至少一個開口(應(yīng)當(dāng)將漏斗形的管置入到所述至少一個開口中)可以已經(jīng)隨著活塞毛坯的制造而引入亦或在所述活塞毛坯的制造之后引入。所述開口可以例如通過鑄造和隨后的沖洗、但也可以同樣良好地通過切削式制造(例如鉆削、銑削等)或通過其他適合的工藝來從活塞毛坯的內(nèi)部區(qū)域沿冷卻通道或冷卻室的方向引入。所述開口的幾何形狀例如是柱形的。但所述開口也可以具有其他的幾何形狀、例如錐形形狀，其中，所述錐形的直徑在活塞毛坯的內(nèi)部區(qū)域中開始沿所述開口進入到冷卻通道或冷卻室中的方向減小。
[0009]將獨立于活塞毛坯的開口制造并預(yù)備的漏斗形的管置入到活塞毛坯的預(yù)備的開
口中。一方面可以設(shè)想的是，將所述管通過壓配合固定在開口中。但也可以設(shè)想的是，附加或備選于壓配合，通過接合工藝、例如焊接過程將所述管固定在開口中。此外也可以附加或備選于前述兩種方法，通過形鎖合、例如卡鎖連接將所述管固定在開口中。在所述漏斗形的管的軸向延伸中存在多種變型方案。要么所述管的長度與在活塞中的開口的長度相對應(yīng)，從而所述管的相應(yīng)的端部與活塞毛坯的內(nèi)部區(qū)域或與開口到冷卻通道或冷卻室中的入口齊平。備選于此，可以設(shè)想的是，所述管伸入到冷卻通道或冷卻室中一定距離和/或突出于活塞毛坯的內(nèi)部區(qū)域的表面一定距離。如果所述管伸入到冷卻通道中一定距離，則以有利的方式圍繞所述開口的到冷卻通道或冷卻室中的入口區(qū)域形成堤壩部，所述堤壩部使得至少在完成加工的并且準(zhǔn)備好使用的活塞在內(nèi)燃機的氣缸腔中的靜止?fàn)顟B(tài)下，冷卻介質(zhì)、例如油聚集在冷卻通道或冷卻室的底部上。這種效果也在準(zhǔn)備好使用的冷卻通道在內(nèi)燃機中的振蕩運動中有助于改善在冷卻通道中循環(huán)的冷卻介質(zhì)的冷卻作用。
[0010]所述管(所述管在冷卻通道活塞的內(nèi)部區(qū)域中的直徑大于在指向冷卻通道或冷卻室中的出口區(qū)域中的直徑)的漏斗形狀具有如下優(yōu)點：冷卻介質(zhì)、特別是冷卻油的自由射束(所述自由射束在冷卻通道活塞在內(nèi)燃機中運行期間由噴嘴朝向冷卻通道活塞的內(nèi)部區(qū)域的下側(cè)發(fā)出)在理想情況下在冷卻通道活塞的整個向上運動和向下運動期間、然而在這個運動的寬的范圍內(nèi)經(jīng)由所述漏斗形的管被引入到冷卻通道或冷卻室中。此外，能夠補償構(gòu)件公差和補償在裝配參與冷卻通道的冷卻的元件(例如噴射嘴的組件)時的公差、補償冷卻通道活塞在內(nèi)燃機的氣缸中的定向等。
附圖說明
[0011]在附圖中簡化地示出本專利技術(shù)的實施例。圖中：
[0012]圖1至圖6示出漏斗形的管的不同類型的視圖和剖視圖，并且
[0013]圖7至圖10示出具有置入的管的冷卻通道活塞的不同視圖和剖視圖。
具體實施方式
[0014]在圖1至圖6中，獨立于活塞基體、特別是活塞毛坯制造的漏斗形的管以1標(biāo)記并且以多個視圖和以兩個剖視圖示出。漏斗形的管1例如由適合的板材通過滾壓過程制造。在此，以2和3標(biāo)記的對接邊緣可以重疊地或?qū)拥卦O(shè)置。在兩種情況下都可以不進行用于連接這兩個對接邊緣2和3的接合過程，或點狀地、在部分區(qū)段上或在整個長度上進行所述接合過程。在根據(jù)圖1至圖6的實施例中，對接邊緣2和3彼此重疊，其中，不進行用于連接所述兩個對接邊緣2和3的接合過程。大約在漏斗形的管1的縱向延伸的中部上設(shè)置有伸出的兩個卡鎖凸塊4和5。在本實施例中，所述兩個卡鎖凸塊4和5徑向地對置。自然也可以在漏斗形的管1的周邊上和/或所述漏斗形的管的軸向延伸上設(shè)置多于兩個卡鎖凸塊或類似物。在冷卻通道活塞的開口中可以設(shè)置與卡鎖凸塊4和5相配設(shè)的凹部，所述凹部優(yōu)選實施為環(huán)形的。借助于這些卡鎖器件、特別是卡鎖凸塊4、5或類似物，將漏斗形的管1置入到活塞毛坯中的柱形的或其他形狀的、例如錐形的開口中并緊固在那里。漏斗形的管1也可以通過接合過程(例如點狀的或環(huán)繞的焊接過程)、通過粘接過程或類似過程來固定。卡鎖器件、特別是卡鎖凸塊4和5還使得漏斗形的管1這樣固定在活塞毛坯中的開口中，使得漏斗形的管1不再能從所述開口運動到冷卻通道活塞的內(nèi)部區(qū)域中。
[0015]在圖7至圖10中示出的冷卻通道活塞以6標(biāo)記。冷卻通道活塞6具有銷孔7，所述冷卻通道活塞經(jīng)由所述銷孔與內(nèi)燃機的連桿連接(未示出)。銷孔7設(shè)置在冷卻通道活塞6的內(nèi)部區(qū)域8的壁中。冷卻通道9銜接到內(nèi)部區(qū)域8上，所述冷卻通道延伸直至活塞頂10。在冷卻通道活塞6的冷卻通道9與內(nèi)部區(qū)域8之間設(shè)置有兩個開口11、12，在所述兩個開口中置入有漏斗形的管1，所述漏斗形的管根據(jù)前面已經(jīng)描述的措施固定在開口中。
[0016]在圖8和圖10中，各管示出為柱形的。但其實際上是漏斗形的管或是相應(yīng)的改型，所述改型可以具有錐形形狀或截錐形狀。
[0017]附圖標(biāo)記列表
[0018]1????????
漏斗形的管
[0019]2、3
?????
對接邊緣
[0020]4、5
?????
卡鎖凸塊
[0021]6????????...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】1.冷卻通道活塞(6)，其在所述冷卻通道活塞(6)的活塞頂(10)的區(qū)域中具有冷卻通道(9)或冷卻室，其中，設(shè)置有從冷卻通道活塞(6)的內(nèi)部區(qū)域(8)通向冷卻通道(9)或冷卻室的至少一個開口(11或12)，所述開口具有漏斗形的進口，其特征在于，在制造冷卻通道活塞(6)之后，漏斗形的管(1)置入并且固定到所述至少一個開口(11和/或12)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻通道活塞(6)，其特征在于，所述漏斗形的管(1)壓入到開口(11和/或12)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的冷卻通道活塞(6)，其特征在于，所述漏斗形的管(1)借助于卡鎖連接固定在開口(11和/或12)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的冷卻通道活塞(6)，其特征在于，所述漏斗形的管(1)通過接合連接、特別是通過焊接過程緊固在開口(11和/或12)中。5.根據(jù)前述權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：P，
申請(專利權(quán))人：KS科爾本施密特有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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