一種油巖油泥裂解分離工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種油巖油泥裂解分離工藝，包括以下步驟：步驟S1：將油巖與吸波材料料進(jìn)行混合；步驟S2：將完成混合的物料投入裂解釜；步驟S3：通過(guò)抽真空裝置抽出裂解釜內(nèi)的空氣；步驟S4：波導(dǎo)壓力窗饋入微波功率，對(duì)油巖進(jìn)行加熱；步驟S5：通過(guò)抽真空裝置繼續(xù)抽出裂解釜內(nèi)的反應(yīng)氣體；步驟S6：反應(yīng)氣體通過(guò)冷凝器液化成液態(tài)；步驟S7：液化成液態(tài)的液體進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離；步驟S8：將裂解釜內(nèi)的殘?jiān)懦觯瓿煞蛛x。在本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)中，使用微波加熱分離工藝，用料更少、步驟簡(jiǎn)單，且最終分離效果良好，是一種優(yōu)秀可行的分離工藝。分離出的油可再利用，且剩余的殘?jiān)鼭M足《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB4284

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種油巖油泥裂解分離工藝


[0001]本專(zhuān)利技術(shù)屬于采油行業(yè)原油泄漏回收處理
，具體為一種油巖油泥裂解分離工藝。

技術(shù)介紹

[0002]油泥是石油開(kāi)采、儲(chǔ)運(yùn)和煉制加工等工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的含有原油和泥沙等的典型危險(xiǎn)污染物，其性質(zhì)多變，相態(tài)復(fù)雜，對(duì)環(huán)境危害大，必須進(jìn)行處理。
[0003]然而，現(xiàn)有的油泥分離處理劑主要利用常規(guī)堿性或酸性化學(xué)助劑、高毒溶劑以及表面活性劑等復(fù)雜化合物，其使用量大，分離過(guò)程成本高，二次污染嚴(yán)重，原油的剝離效果差，分離不徹底，處理后的泥沙含油率達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種油巖油泥裂解分離工藝，以解決
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有技術(shù)中，使用化學(xué)藥劑處理油泥的使用量大、分離成本高的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：
[0006]一種油巖油泥裂解分離工藝，包括以下步驟：
[0007]步驟S1：將油巖與吸波材料進(jìn)行混合
[0008]步驟S2：將完成混合的物料投入裂解釜；
[0009]步驟S3：通過(guò)抽真空裝置抽出裂解釜內(nèi)的空氣；
[0010]步驟S4：波導(dǎo)壓力窗饋入微波功率，對(duì)油巖進(jìn)行加熱；
[0011]步驟S5：通過(guò)抽真空裝置繼續(xù)抽出裂解釜內(nèi)的反應(yīng)氣體；
[0012]步驟S6：反應(yīng)氣體通過(guò)冷凝器液化成液態(tài)；
[0013]步驟S7：液體進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離；
[0014]步驟S8：將裂解釜內(nèi)的殘?jiān)懦觯瓿煞蛛x。
[0015]根據(jù)上述技術(shù)方案，步驟S1中的油巖與吸波材料的比例為：0.3％～10％。
[0016]根據(jù)上述技術(shù)方案，步驟S3中裂解釜內(nèi)的氣壓保持在
?
0.09～0.097MPa。
[0017]根據(jù)上述技術(shù)方案，步驟S4中裂解釜內(nèi)的溫度升至450℃。
[0018]根據(jù)上述技術(shù)方案，步驟S7中，下層的水進(jìn)入水接收罐，上層的油進(jìn)入油接收罐。
[0019]根據(jù)上述技術(shù)方案，步驟S8中，裂解釜中的殘?jiān)ㄟ^(guò)減溫隔氧出料機(jī)排出。
[0020]根據(jù)上述技術(shù)方案，步驟S1中的吸波材料為碳化硅粉料、碳基鐵粉料或者石墨粉料及其改性物。
[0021]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述抽真空裝置包括連接管道、緩沖罐和真空泵，連接管道連接至冷凝器與油水分離器之間的管道上，連接管道和緩沖罐、真空泵連接。
[0022]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述冷凝器與抽真空裝置連接。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)具有以下有益效果：
[0024]在本專(zhuān)利技術(shù)中，使用微波加熱分離油巖的分離工藝切實(shí)可行。使用微波加熱分離工
藝，用料更少、步驟簡(jiǎn)單，且最終分離效果良好，是一種優(yōu)秀可行的分離工藝。分離出的油可再利用，且剩余的殘?jiān)鼭M足《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB4284
?
1984的標(biāo)準(zhǔn)，要求的含油量小于0.3％的標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說(shuō)明
[0025]圖1為油巖油泥裂解分離工藝流程圖；
[0026]圖2為本專(zhuān)利技術(shù)使用裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0027]圖3為本專(zhuān)利技術(shù)使用裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0028]圖4為裂解釜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為減溫隔氧出料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中：1
?
裂解釜，2
?
油水分離器，3
?
水接收罐，4
?
油接收罐，5
?
真空泵，6
?
微波發(fā)生器，7
?
直波導(dǎo)，8
?
環(huán)行器，9
?
水負(fù)載，10
?
耦合器，11
?
波導(dǎo)窗，12
?
波導(dǎo)連接管，13
?
緩沖罐，14
?
減溫隔氧出料機(jī)，15
?
螺旋輸送機(jī)，16
?
電機(jī)，17
?
氮?dú)膺M(jìn)入口，18
?
固體殘?jiān)肟冢?9
?
固體殘?jiān)隹冢?0
?
進(jìn)水口，21
?
出水口，22
?
攪拌棒，23
?
螺旋葉片，24
?
氣相出口，25
?
保溫層。
具體實(shí)施方式
[0031]下面將結(jié)合本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專(zhuān)利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專(zhuān)利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0032]實(shí)施例一
[0033]如圖1所示，一種油巖油泥裂解分離工藝，包括以下步驟：
[0034]步驟S1：將油巖與吸波材料進(jìn)行混合
[0035]步驟S2：將完成混合的物料投入裂解釜1；
[0036]步驟S3：通過(guò)抽真空裝置抽出裂解釜1內(nèi)的空氣；
[0037]步驟S4：波導(dǎo)壓力窗饋入微波功率，對(duì)油巖進(jìn)行加熱；
[0038]步驟S5：通過(guò)抽真空裝置繼續(xù)抽出裂解釜1內(nèi)的反應(yīng)氣體；
[0039]步驟S6：反應(yīng)氣體通過(guò)冷凝器液化成液態(tài)；
[0040]步驟S7：液體進(jìn)入油水分離器2進(jìn)行油水分離；
[0041]步驟S8：將裂解釜1內(nèi)的殘?jiān)懦觯瓿煞蛛x。
[0042]進(jìn)一步的，步驟1中的吸波材料為碳化硅粉料、碳基鐵粉料或者石墨粉料。
[0043]進(jìn)一步的，微波的功率為5800MHz/2450MHz/915MHz。
[0044]步驟S1中吸波材料的使用比例為：0.3％～10％。
[0045]步驟S3中裂解釜1內(nèi)的氣壓保持在
?
0.09～0.097MPa。
[0046]步驟S4中裂解釜1內(nèi)的溫度升至450℃。
[0047]步驟S7中，下層的水進(jìn)入水接收罐3，上層的油進(jìn)入油接收罐4。
[0048]步驟S8中，裂解釜1中的殘?jiān)ㄟ^(guò)減溫隔氧出料機(jī)14排出。
[0049]步驟S1中的吸波材料為碳化硅粉料、碳基鐵粉料或者石墨粉料及其改性物。
[0050]所述抽真空裝置包括連接管道、緩沖罐13和真空泵5，連接管道連接至冷凝器與油
水分離器2之間的管道上，連接管道和緩沖罐13、真空泵5連接。
[0051]所述冷凝器與抽真空裝置連接。
[0052]裂解釜1上設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌棒22和螺旋葉片23；攪拌電機(jī)安裝在裂解釜1上方，攪拌棒22通過(guò)聯(lián)軸器與第一電機(jī)16相連；螺旋葉片23設(shè)置在攪拌棒22上；
[0053]裂解釜1上設(shè)置有波導(dǎo)連接管12，微波從波導(dǎo)連接管12進(jìn)入裂解釜1中，波導(dǎo)連接管12的波導(dǎo)長(zhǎng)度為80～400mm。裂解釜1頂部設(shè)置有氣相出口24。
[0054]進(jìn)一步的，裂解釜1的外部還設(shè)置有保本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油巖油泥裂解分離工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟S1：將油巖與吸波材料進(jìn)行混合；步驟S2：將完成混合的物料投入裂解釜；步驟S3：通過(guò)抽真空裝置抽出裂解釜內(nèi)的空氣；步驟S4：微波發(fā)生裝置通過(guò)波導(dǎo)壓力窗饋入微波功率，對(duì)油巖進(jìn)行加熱；步驟S5：通過(guò)抽真空裝置繼續(xù)抽出裂解釜內(nèi)的反應(yīng)氣體；步驟S6：反應(yīng)氣體通過(guò)冷凝器液化成液態(tài)；步驟S7：液體進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離；步驟S8：將裂解釜內(nèi)的殘?jiān)懦觯瓿煞蛛x。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油巖油泥裂解分離工藝，其特征在于：步驟S1中的油巖與吸波材料的比例為：0.3％～10％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油巖油泥裂解分離工藝，其特征在于：步驟S3中裂解釜內(nèi)的氣壓保持在
?
0.09～
?
0.097MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王曙光，王耀光，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：成都?xì)W拉微波元器件有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：