一種水性絕緣漆原料輸送結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種輸送結構，具體為一種水性絕緣漆原料輸送結構，包括底板、安裝于所述底板底端的萬向輪、固定于所述底板一側的推桿、以及固定于所述底板上的絕緣漆原料桶，所述絕緣漆原料桶的內部轉動設置有轉軸，所述轉軸的表面設置有攪拌葉片，所述轉軸的表面還固定有多組刮板，所述絕緣漆原料桶的上方設置有電動機，所述轉軸的一端伸出所述絕緣漆原料桶的頂板并與所述電動機的輸出軸一端固定連接。本實用新型專利技術通過電動機帶動轉軸旋轉，轉軸帶動攪拌葉片對絕緣漆進行攪拌，防止絕緣漆靜置時間較長而沉淀，同時轉軸帶動刮板將附著在絕緣漆原料桶內壁上的絕緣漆刮下，防止較為粘稠的絕緣漆吸附在桶壁上，保障了輸送過程中絕緣漆原料的均勻性。原料的均勻性。原料的均勻性。

【技術實現步驟摘要】
一種水性絕緣漆原料輸送結構


[0001]本技術涉及一種輸送機構，具體為一種水性絕緣漆原料輸送結構。

技術介紹

[0002]水性絕緣漆時一種良好的電絕緣性涂料，具有良好的電化性能和阻燃性，是用于電工設備的一種重要材料。
[0003]為了防止絕緣漆噴涂對周圍環境造成污染，通常需要通過輸送結構將絕緣漆原料輸送至噴漆房進行噴凃作業，然而在輸送過程中，如果原料桶內絕緣漆靜置的時間較長可能會產生沉淀，同時較為粘稠的絕緣漆也可能吸附在桶壁上，使得輸送過程中絕緣漆原料的均勻性無法得到保障。

技術實現思路

[0004]基于上述
技術介紹
中所提到的現有技術中的不足之處，為此本技術提供了一種水性絕緣漆原料輸送結構。
[0005]本技術通過采用如下技術方案克服以上技術問題，具體為：
[0006]一種水性絕緣漆原料輸送結構，包括底板、安裝于所述底板底端的萬向輪、固定于所述底板一側的推桿、以及固定于所述底板上的絕緣漆原料桶，所述絕緣漆原料桶的內部轉動設置有轉軸，所述轉軸的表面設置有攪拌葉片，所述轉軸的表面還固定有多組刮板，所述絕緣漆原料桶的上方設置有電動機，所述轉軸的一端伸出所述絕緣漆原料桶的頂板并與所述電動機的輸出軸一端固定連接；
[0007]其中，所述底板與所述絕緣漆原料桶之間設置有輔助出料組件，所述底板的底端設置有作用于所述底板的支撐組件。
[0008]作為本技術進一步的方案：所述輔助出料組件包括安裝于所述底板上并與所述絕緣漆原料桶內腔相連通的水泵、以及安裝于所述水泵上的軟管。
[0009]作為本技術再進一步的方案：所述支撐組件包括固定于所述底板底端的多組液壓桿、以及固定連接于所述液壓桿底端的支撐底座。
[0010]作為本技術再進一步的方案：所述刮板的表面開設有通孔。
[0011]作為本技術再進一步的方案：所述絕緣漆原料桶的頂板上設置有與所述絕緣漆原料桶內腔相連通的進料漏斗，所述進料漏斗上鉸接有蓋板，所述蓋板的頂端固定有把手。
[0012]作為本技術再進一步的方案：所述電動機的兩側固定連接有支撐架，所述支撐架的底端與所述絕緣漆原料桶的頂板固定連接。
[0013]采用以上結構后，本技術相較于現有技術，具備以下優點：通過電動機的輸出軸可帶動轉軸旋轉，轉軸帶動攪拌葉片旋轉可以對絕緣漆原料桶內的絕緣漆進行攪拌，防止絕緣漆原料桶內絕緣漆靜置的時間較長而沉淀，同時轉軸帶動刮板旋轉可以將附著在絕緣漆原料桶內壁上的絕緣漆刮下，防止較為粘稠的絕緣漆吸附在桶壁上，保障了輸送過程
中絕緣漆原料桶內絕緣漆原料的均勻性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖。
[0015]圖2為本技術的結構側視示意圖。
[0016]圖3為本技術中攪拌葉片和刮板的結構示意圖。
[0017]圖中：1、底板；2、萬向輪；3、推桿；4、絕緣漆原料桶；5、轉軸；6、攪拌葉片；7、刮板；8、電動機；9、水泵；10、軟管；11、液壓桿；12、支撐底座；13、通孔；14、進料漏斗；15、蓋板；16、把手；17、支撐架。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1～3，本技術實施例中，一種水性絕緣漆原料輸送結構，包括底板1、安裝于所述底板1底端的萬向輪2、固定于所述底板1一側的推桿3、以及固定于所述底板1上的絕緣漆原料桶4，所述絕緣漆原料桶4的內部轉動設置有轉軸5，所述轉軸5的表面設置有攪拌葉片6，所述轉軸5的表面還固定有多組刮板7，所述絕緣漆原料桶4的上方設置有電動機8，所述轉軸5的一端伸出所述絕緣漆原料桶4的頂板并與所述電動機8的輸出軸一端固定連接；
[0020]其中，所述底板1與所述絕緣漆原料桶4之間設置有輔助出料組件，所述底板1的底端設置有作用于所述底板1的支撐組件；
[0021]絕緣漆原料桶4的內部裝載有需要輸送的絕緣漆原料，握住推桿3可以方便的推動底板1，從而將絕緣漆原料桶4內部的絕緣漆原料輸送至需要的位置，在此過程中為了保證絕緣漆原料的均勻性，可在輸送的過程中開啟電動機8，電動機8的輸出軸會帶動轉軸5旋轉，此時轉軸5表面的攪拌葉片6會通過旋轉對絕緣漆原料桶4內部的絕緣漆進行攪拌，防止絕緣漆原料桶4內部的絕緣漆原料在輸送過程中因長時間靜置而發生沉淀，在轉軸5旋轉的同時，刮板7會在轉軸5的帶動下通過旋轉將絕緣漆原料桶4內壁上的附著絕緣漆原料刮下，防止較為粘稠的絕緣漆原料吸附在絕緣漆原料桶4的內壁上，當絕緣漆原料桶4到達指定的位置后，通過控制支撐組件可以對底板1提供穩定的支撐作用防止底板1產生晃動，再通過輔助出料組件可以將絕緣漆原料桶4內部的絕緣漆原料泵出至絕緣漆原料桶4的外側，由于攪拌葉片6和刮板7的共同作用，絕緣漆原料桶4內的絕緣漆原料既不會沉淀也不會附著在絕緣漆原料桶4內壁上，使得泵出絕緣漆原料桶4的絕緣漆原料的均勻性得到保障。
[0022]在本技術的一個實施例中，所述輔助出料組件包括安裝于所述底板1上并與所述絕緣漆原料桶4內腔相連通的水泵9、以及安裝于所述水泵9上的軟管10；
[0023]絕緣漆原料桶4底端設置有閥門，打開閥門并開啟水泵9后，絕緣漆原料桶4內部的絕緣漆原料就會從軟管10泵出。
[0024]在本技術的另一個實施例中，所述支撐組件包括固定于所述底板1底端的多
組液壓桿11、以及固定連接于所述液壓桿11底端的支撐底座12；
[0025]液壓桿11可以帶動支撐底座12進行升降，當控制液壓桿11使支撐底座12下降時，支撐底座12會與地面相接觸，此時支撐底座12對上方的底板1整體提供了穩定的支撐，使得底板1不會晃動。
[0026]在本技術的又一個實施例中，所述刮板7的表面開設有通孔13；
[0027]當刮板7在絕緣漆原料桶4內部旋轉時，部分絕緣漆原料會通過通孔13穿過刮板7，使得刮板7受到的阻力降低，一定程度上防止較粘稠的絕緣漆原料影響刮板7的旋轉速度。
[0028]在本技術的又一個實施例中，所述絕緣漆原料桶4的頂板上設置有與所述絕緣漆原料桶4內腔相連通的進料漏斗14，所述進料漏斗14上鉸接有蓋板15，所述蓋板15的頂端固定有把手16；
[0029]通過進料漏斗14可以方便人們向絕緣漆原料桶4內部添加絕緣漆原料，蓋上蓋板15可以防止在輸送過程中異物落入絕緣漆原料桶4的內部，使絕緣漆原料受到污染。
[0030]在本技術的又一個實施例中，所述電動機8的兩側固定連接有支撐架17，所述支撐架17的底端與所述絕緣漆原料桶4的頂板固定連接；
[0031]支撐架17用于固定并支撐電動機8，使本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種水性絕緣漆原料輸送結構，包括底板(1)、安裝于所述底板(1)底端的萬向輪(2)、固定于所述底板(1)一側的推桿(3)、以及固定于所述底板(1)上的絕緣漆原料桶(4)，其特征在于，所述絕緣漆原料桶(4)的內部轉動設置有轉軸(5)，所述轉軸(5)的表面設置有攪拌葉片(6)，所述轉軸(5)的表面還固定有多組刮板(7)，所述絕緣漆原料桶(4)的上方設置有電動機(8)，所述轉軸(5)的一端伸出所述絕緣漆原料桶(4)的頂板并與所述電動機(8)的輸出軸一端固定連接；其中，所述底板(1)與所述絕緣漆原料桶(4)之間設置有輔助出料組件，所述底板(1)的底端設置有作用于所述底板(1)的支撐組件。2.根據權利要求1所述的一種水性絕緣漆原料輸送結構，其特征在于，所述輔助出料組件包括安裝于所述底板(1)上并與所述絕緣漆原料桶(4)內腔相連通的水泵(9)、以及...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪世宏，黃應有，汪祥，
申請(專利權)人：合肥英索萊特新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：