一種碼釘生產用激光切割設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種碼釘生產用激光切割設備，包括輸送道和沖壓組件，所述輸送道的中部設有切割組件，輸送道的右側鉸接有調節組件，所述輸送道內水平設有若干限位輥，輸送道的下側轉動連接有輸送輪，切割組件包括固定架，固定架內轉動連接有往復絲桿，往復絲桿上滑動連接有螺紋套，螺紋套連接有激光發射組件，往復絲桿連接電機，固定架處設有檢測機構，用于確定原料的長度，所述輸送道在固定架處設有縫隙，供激光通過本實用新型專利技術通過激光進行切割，切割速度快，本實用新型專利技術通過兩進料口的設計，同時可以進行兩工件的加工，并且出料時，兩工件為兩兩扣合狀態，省略了現有的翻轉機構，節省了機器的投入，大大提高了包裝速度，降低了人工成本。了人工成本。了人工成本。

【技術實現步驟摘要】
一種碼釘生產用激光切割設備


[0001]本技術涉及碼釘生產切割
，具體是一種碼釘生產用激光切割設備。

技術介紹

[0002]碼釘，一般是用鍍鋅鐵絲做成的，與釘書釘相似，按照線徑分類型號一般帶有F,J,K,N,P字頭表示。
[0003]現有的碼釘生產設備進行單個沖壓，沖壓需要翻轉機構進行翻轉后再包裝，導致生產效率低，機器投入大。因此，本技術提供了一種碼釘生產用激光切割設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種碼釘生產用激光切割設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種碼釘生產用激光切割設備，包括輸送道和沖壓組件，所述輸送道的中部設有切割組件，輸送道的右側鉸接有調節組件，所述輸送道內水平設有若干限位輥，輸送道的下側轉動連接有輸送輪，切割組件包括固定架，固定架內轉動連接有往復絲桿，往復絲桿上滑動連接有螺紋套，螺紋套連接有激光發射組件，往復絲桿連接電機，固定架處設有檢測機構，用于確定原料的長度；
[0007]所述激光發射組件包括現有的噴出組件和冷卻組件，保證激光發射組件正常工作，調節組件包括與輸送道鉸接的調節板，調節板的上設有運輸帶，運輸帶通過呈三角形分布的輥輪傳動，左上側輥輪和輸送輪之間通過鏈條連接，調節板的下端鉸接有氣動伸縮桿，氣動伸縮桿的機座固定在輸送道上，用于調節調節板出口的位置；
[0008]所述沖壓組件的左側設有兩相互平行的進料口，進料口連通沖壓腔，沖壓腔內滑動連接有中模，中模的上方設有上模，上模連接動力組件，中模的下方設有下模，所述中模的側面滑動連接在限位槽內，限位槽內設有彈簧一，用于保持中模的高度，所述下模內滑動連接有頂板，頂板的下側連接有彈簧，通過一次沖壓，同時進行兩碼釘的沖壓，提高工作效率。
[0009]作為本技術進一步的方案，所述輸送道在固定架處設有縫隙，供激光通過。
[0010]作為本技術再進一步的方案，所述進料口傾斜設置，引導原料滑動。
[0011]作為本技術再進一步的方案，所述沖壓腔的前側設有聯動組件，聯動組件包括頂桿，頂桿的前端連接橫桿，橫桿上的齒條嚙合有齒輪，齒輪嚙合聯動組件上豎桿的齒條，豎桿與動力組件的活動件連接。
[0012]作為本技術再進一步的方案，所述沖壓腔的后側設有混合腔，混合腔連通出料板
[0013]作為本技術再進一步的方案，所述混合腔的中部設有傾斜的導向板，幫助上
方的工件移動，使其下落后可以對齊。
[0014]作為本技術再進一步的方案，所述聯動組件包括頂板和電磁鐵，電磁鐵內設有回復彈簧，且電磁鐵電性連接動力組件，對加工好的工件進行頂出。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0016]1、本技術通過激光進行切割，切割速度快。
[0017]2、本技術通過兩進料口的設計，同時可以進行兩工件的加工，并且出料時，兩工件為兩兩扣合狀態，省略了現有的翻轉機構，節省了機器的投入，大大提高了包裝速度，降低了人工成本。
附圖說明
[0018]圖1為一種碼釘生產用激光切割設備中實施例一的俯視結構示意圖。
[0019]圖2為一種碼釘生產用激光切割設備中實施例一的立體結構示意圖。
[0020]圖3為一種碼釘生產用激光切割設備中實施例一進料口的結構示意圖。
[0021]圖4為圖1中A
?
A的剖視結構示意圖。
[0022]圖5為圖1中C
?
C的剖視結構示意圖。
[0023]圖6為一種碼釘生產用激光切割設備中實施例二電磁鐵的結構示意圖。
[0024]圖中：1、輸送道；2、切割組件；3、調節組件；4、沖壓組件；5、出料板；6、限位輥；7、輸送輪；8、固定架；9、往復絲桿；10、電機；
[0025]11、螺紋套；12、激光發射組件；13、調節板；14、運輸帶；15、氣動伸縮桿；16、進料口；17、上模；18、動力組件；19、中模；20、限位槽；
[0026]21、彈簧一；22、下模；23、頂板；24、頂桿；25、混合腔；26、沖壓腔；27、聯動組件；28、彈簧二；29、齒輪；30、橫桿；31、電磁鐵。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]實施例一
[0029]請參閱圖1～5，本技術實施例中，一種碼釘生產用激光切割設備，包括輸送道1和沖壓組件4，所述輸送道1的中部設有切割組件2，輸送道1的右側鉸接有調節組件3，所述輸送道1內水平設有若干限位輥6，輸送道1的下側轉動連接有輸送輪7，切割組件2包括固定架8，固定架8內轉動連接有往復絲桿9，往復絲桿9上滑動連接有螺紋套11，螺紋套11連接有激光發射組件12，往復絲桿9連接電機10，固定架8處設有檢測機構，用于確定原料的長度，所述輸送道1在固定架8處設有縫隙，供激光通過；
[0030]所述激光發射組件12包括現有的噴出組件和冷卻組件，保證激光發射組件12正常工作，調節組件3包括與輸送道1鉸接的調節板13，調節板13的上設有運輸帶14，運輸帶14通過呈三角形分布的輥輪傳動，左上側輥輪和輸送輪7之間通過鏈條連接，調節板13的下端鉸接有氣動伸縮桿15，氣動伸縮桿15的機座固定在輸送道1上，用于調節調節板13出口的位
置；
[0031]所述沖壓組件4的左側設有兩相互平行的進料口16，進料口16連通沖壓腔26，沖壓腔26內滑動連接有中模19，中模19的上方設有上模17，上模17連接動力組件18，中模19的下方設有下模22，所述進料口16傾斜設置，引導原料滑動，所述中模19的側面滑動連接在限位槽20內，限位槽20內設有彈簧一21，用于保持中模19的高度，所述下模22內滑動連接有頂板23，頂板23的下側連接有彈簧，通過一次沖壓，同時進行兩碼釘的沖壓，提高工作效率；
[0032]所述沖壓腔26的前側設有聯動組件27，聯動組件27包括頂桿24，頂桿24的前端連接橫桿30，橫桿30上的齒條嚙合有齒輪29，齒輪29嚙合聯動組件27上豎桿的齒條，豎桿與動力組件18的活動件連接，所述沖壓腔26的后側設有混合腔25，混合腔25連通出料板5，所述混合腔25的中部設有傾斜的導向板，幫助上方的工件移動，使其下落后可以對齊；
[0033]實施例一
[0034]請參閱圖6，本技術實施例與實施例一的區別在于，所述聯動組件27包括頂板23和電磁鐵31，電磁鐵31內設有回復彈簧，且電磁鐵31電性連接動力組件18，對加工好的工件進行頂出。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種碼釘生產用激光切割設備，包括輸送道（1）和沖壓組件（4），其特征在于，所述輸送道（1）的中部設有切割組件（2），輸送道（1）的右側鉸接有調節組件（3），所述輸送道（1）內水平設有若干限位輥（6），輸送道（1）的下側轉動連接有輸送輪（7），切割組件（2）包括固定架（8），固定架（8）內轉動連接有往復絲桿（9），往復絲桿（9）上滑動連接有螺紋套（11），螺紋套（11）連接有激光發射組件（12），往復絲桿（9）連接電機（10），固定架（8）處設有檢測機構；調節組件（3）包括與輸送道（1）鉸接的調節板（13），調節板（13）的上設有運輸帶（14），運輸帶（14）通過呈三角形分布的輥輪傳動，左上側輥輪和輸送輪（7）之間通過鏈條連接，調節板（13）的下端鉸接有氣動伸縮桿（15），氣動伸縮桿（15）的機座固定在輸送道（1）上；所述沖壓組件（4）的左側設有兩相互平行的進料口（16），進料口（16）連通沖壓腔（26），沖壓腔（26）內滑動連接有中模（19），中模（19）的上方設有上模（17），上模（17）連接動力組件（18），中模（19）的下方設有下模（22），所述中模（19）的側面滑動連接在限位槽（20）內，限位槽（20）內設有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓愛民，
申請(專利權)人：濰坊文和氣動工具有限公司，
類型：新型
國別省市：