本實用新型專利技術公開了一種母差保護測試工作臺轉運裝置，包括間距調節滑動裝置、剪叉式升降裝置、頂升升降平臺、升降驅動裝置和轉運支撐裝置，所述間距調節滑動裝置設于轉運支撐裝置上，所述剪叉式升降裝置設于間距調節滑動裝置上，所述頂升升降平臺設于剪叉式升降裝置上，所述升降驅動裝置設于間距調節滑動裝置上。本實用新型專利技術屬于工作臺轉運裝置技術領域，具體是指一種母差保護測試工作臺轉運裝置；本實用新型專利技術通過雙頭同步電缸調節支撐座的間距，通過弧形支撐座將工作臺頂起，通過剪叉式的升降結構對支撐座進行舉升，通過萬向輪支撐底座的移動，操作方便，有效解決了目前市場上的母差保護測試工作臺轉運裝置無法適用于不同規格的工作臺的問題。格的工作臺的問題。格的工作臺的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種母差保護測試工作臺轉運裝置
[0001]本技術屬于工作臺轉運裝置
，具體是指一種母差保護測試工作臺轉運裝置。
技術介紹
[0002]母差保護測試工作臺使用時需要保證穩定性，所以臺架結構一般設計的比較穩定、簡單，所以工作臺在轉運的時候需要借助轉運工具，但是測試工作臺規格不同時，頂升的位置和間距也不同，傳統的轉運裝置難以實現通用，為了解決這一問題，本技術提出了一種能夠調節間距的、適用于不同大小的工作天的母差保護測試工作臺轉運裝置。
技術實現思路
[0003]針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本技術提供一種母差保護測試工作臺轉運裝置，通過雙頭同步電缸調節支撐座的間距，通過弧形支撐座將工作臺頂起，通過剪叉式的升降結構對支撐座進行舉升，通過萬向輪支撐底座的移動，操作方便，適應性強，有效解決了目前市場上的母差保護測試工作臺轉運裝置無法適用于不同規格的工作臺的問題。
[0004]本技術采取的技術方案如下：本技術一種母差保護測試工作臺轉運裝置，包括間距調節滑動裝置、剪叉式升降裝置、頂升升降平臺、升降驅動裝置和轉運支撐裝置，所述間距調節滑動裝置設于轉運支撐裝置上，所述剪叉式升降裝置設于間距調節滑動裝置上，所述頂升升降平臺設于剪叉式升降裝置上，所述升降驅動裝置設于間距調節滑動裝置上；所述間距調節滑動裝置包括間距調節滑動導軌、間距調節滑板、雙頭同步電推缸和電缸安裝座，所述間距調節滑動導軌對稱設于轉運支撐裝置上，所述間距調節滑板卡合滑動設于間距調節滑動導軌上，所述雙頭同步電推缸卡合設于電缸安裝座中，所述電缸安裝座設于轉運支撐裝置上，所述雙頭同步電推缸的端部設于間距調節滑板的側面。
[0005]進一步地，所述剪叉式升降裝置包括剪叉底座、剪叉端部轉軸、剪叉連桿和連桿中心轉軸，所述剪叉底座設于間距調節滑板上，所述剪叉底座上設有底座圓孔和底座滑槽，所述剪叉端部轉軸的其中一組轉動設于底座圓孔中，所述剪叉端部轉軸的另一組滑動設于底座滑槽中，所述剪叉連桿上設有連桿中心孔，所述連桿中心轉軸轉動設于連桿中心孔中，所述剪叉連桿上對稱設有連桿端部孔，所述剪叉端部轉軸轉動設于連桿端部孔中。
[0006]進一步地，所述頂升升降平臺包括升降平臺和弧形支撐座，所述升降平臺上設有平臺圓孔，所述剪叉端部轉軸的其中一組轉動設于平臺圓孔中，所述升降平臺上設有平臺滑槽，所述剪叉端部轉軸的另一組滑動設于平臺滑槽中，所述弧形支撐座設于升降平臺上。
[0007]進一步地，所述升降驅動裝置包括電機安裝板、驅動電機、短臂曲柄、長連桿和驅動連接扣，所述電機安裝板設于間距調節滑板上，所述驅動電機設于電機安裝板上，所述短臂曲柄卡合設于驅動電機上，所述長連桿轉動設于短臂曲柄上，所述驅動連接扣卡合設于剪叉端部轉軸上，所述驅動連接扣上設有連接扣凸軸，所述長連桿轉動設于連接扣凸軸上。
[0008]進一步地，所述轉運支撐裝置包括方形底座、萬向輪和圓管扶手，所述間距調節滑動導軌對稱設于方形底座上，所述電缸安裝座設于方形底座上，所述萬向輪陣列設于方形底座的底部，所述圓管扶手對稱設于方形底座上。
[0009]采用上述結構本技術取得的有益效果如下：本方案一種母差保護測試工作臺轉運裝置，通過雙頭同步電缸調節支撐座的間距，通過弧形支撐座將工作臺頂起，通過剪叉式的升降結構對支撐座進行舉升，通過萬向輪支撐底座的移動，操作方便，適應性強，有效解決了目前市場上的母差保護測試工作臺轉運裝置無法適用于不同規格的工作臺的問題。
附圖說明
[0010]圖1為本技術一種母差保護測試工作臺轉運裝置的立體圖；
[0011]圖2為本技術一種母差保護測試工作臺轉運裝置的爆炸視圖；
[0012]圖3為本技術一種母差保護測試工作臺轉運裝置的主視圖；
[0013]圖4為本技術一種母差保護測試工作臺轉運裝置的俯視圖；
[0014]圖5為圖3中沿著剖切線A
?
A的剖視圖；
[0015]圖6為圖5中的Ⅰ部分的局部放大圖。
[0016]其中，1、間距調節滑動裝置，2、剪叉式升降裝置，3、頂升升降平臺，4、升降驅動裝置，5、轉運支撐裝置，6、間距調節滑動導軌，7、間距調節滑板，8、雙頭同步電推缸，9、電缸安裝座，10、剪叉底座，11、剪叉端部轉軸，12、剪叉連桿，13、連桿中心轉軸，14、底座圓孔，15、底座滑槽，16、連桿中心孔，17、連桿端部孔，18、升降平臺，19、弧形支撐座，20、平臺圓孔，21、平臺滑槽，22、電機安裝板，23、驅動電機，24、短臂曲柄，25、長連桿，26、驅動連接扣，27、連接扣凸軸，28、方形底座，29、萬向輪，30、圓管扶手。
[0017]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]如圖1
?
6所示，本技術一種母差保護測試工作臺轉運裝置，包括間距調節滑動裝置1、剪叉式升降裝置2、頂升升降平臺318、升降驅動裝置4和轉運支撐裝置5，所述間距調節滑動裝置1設于轉運支撐裝置5上，所述剪叉式升降裝置2設于間距調節滑動裝置1上，所述頂升升降平臺318設于剪叉式升降裝置2上，所述升降驅動裝置4設于間距調節滑動裝置1上；所述間距調節滑動裝置1包括間距調節滑動導軌6、間距調節滑板7、雙頭同步電推缸8和電缸安裝座9，所述間距調節滑動導軌6對稱設于轉運支撐裝置5上，所述間距調節滑板7卡合滑動設于間距調節滑動導軌6上，所述雙頭同步電推缸8卡合設于電缸安裝座9中，所述電缸安裝座9設于轉運支撐裝置5上，所述雙頭同步電推缸8的端部設于間距調節滑板7的側面。
[0020]所述剪叉式升降裝置2包括剪叉底座10、剪叉端部轉軸11、剪叉連桿12和連桿中心
轉軸13，所述剪叉底座10設于間距調節滑板7上，所述剪叉底座10上設有底座圓孔14和底座滑槽15，所述剪叉端部轉軸11的其中一組轉動設于底座圓孔14中，所述剪叉端部轉軸11的另一組滑動設于底座滑槽15中，所述剪叉連桿12上設有連桿中心孔16，所述連桿中心轉軸13轉動設于連桿中心孔16中，所述剪叉連桿12上對稱設有連桿端部孔17，所述剪叉端部轉軸11轉動設于連桿端部孔17中。
[0021]所述頂升升降平臺318包括升降平臺18和弧形支撐座19，所述升降平臺18上設有平臺圓孔20，所述剪叉端部轉軸11的其中一組轉動設于平臺圓孔20中，所述升降平臺18上設有平臺滑槽21，所述剪叉端部轉軸11的另一組滑動設于平臺滑槽21中，所述弧形支撐座19設于升降平臺18上。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種母差保護測試工作臺轉運裝置，其特征在于：包括間距調節滑動裝置、剪叉式升降裝置、頂升升降平臺、升降驅動裝置和轉運支撐裝置，所述間距調節滑動裝置設于轉運支撐裝置上，所述剪叉式升降裝置設于間距調節滑動裝置上，所述頂升升降平臺設于剪叉式升降裝置上，所述升降驅動裝置設于間距調節滑動裝置上；所述間距調節滑動裝置包括間距調節滑動導軌、間距調節滑板、雙頭同步電推缸和電缸安裝座，所述間距調節滑動導軌對稱設于轉運支撐裝置上，所述間距調節滑板卡合滑動設于間距調節滑動導軌上，所述雙頭同步電推缸卡合設于電缸安裝座中，所述電缸安裝座設于轉運支撐裝置上，所述雙頭同步電推缸的端部設于間距調節滑板的側面。2.根據權利要求1所述的一種母差保護測試工作臺轉運裝置，其特征在于：所述剪叉式升降裝置包括剪叉底座、剪叉端部轉軸、剪叉連桿和連桿中心轉軸，所述剪叉底座設于間距調節滑板上，所述剪叉底座上設有底座圓孔和底座滑槽，所述剪叉端部轉軸的其中一組轉動設于底座圓孔中，所述剪叉端部轉軸的另一組滑動設于底座滑槽中，所述剪叉連桿上設有連桿中心孔，所述連桿中心轉軸轉動設于連桿中心孔中，所述剪叉連桿上對稱設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周靜，李鑫，
申請(專利權)人：南京方能自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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