一種閥座制造模具制造技術

一種閥座制造模具，它包括上模安裝板(2)、下模安裝板(3)、模具(4)和開模裝置，下模安裝板(3)兩側分別設置有模具支架(20)，上模安裝板(2)的四角底部設置有導向桿(5)，下模安裝板(3)上設置有一對支撐臺(6)，支撐臺(6)上開有與導向桿(5)配合使用的導向孔，模具(4)包括下模(100)和上模(101)，下模(100)包括底板(102)和成型板(103)，底板(102)頂部開有安裝槽，安裝槽內依次排列開有一組成型模塊定位槽(104)，成型板(103)由一組拼接板組成，成型板(103)上依次排列開有一組閥座成型槽(105)；優點是：減輕了工人的勞動強度，閥座成型速度快。閥座成型速度快。閥座成型速度快。

【技術實現步驟摘要】
一種閥座制造模具


[0001]本技術涉及模具領域，具體涉及一種閥座制造模具。

技術介紹

[0002]目前，現有的閥座成型模具成型速度慢，工人勞動強度高，不能適應工廠的生產需要。

技術實現思路

[0003]本技術的目的就是針對上述之不足，而提供一種閥座制造模具。
[0004]本技術它包括上模安裝板、下模安裝板、模具和開模裝置，
[0005]下模安裝板兩側分別設置有模具支架，
[0006]上模安裝板的四角底部設置有導向桿，下模安裝板上設置有一對支撐臺，支撐臺上開有與導向桿配合使用的導向孔，
[0007]模具包括下模和上模，
[0008]下模包括底板和成型板，
[0009]底板頂部開有安裝槽，安裝槽內依次排列開有一組成型模塊定位槽，成型板由一組拼接板組成，成型板上依次排列開有一組閥座成型槽，閥座成型槽位于成型模塊定位槽上方，上模的底部依次排列設置有一組閥座成型凸起，閥座成型凸起的端部設置有定位臺，上模蓋安裝在下模的頂部，閥座成型凸起位于對應的閥座成型槽內，閥座成型凸起的外壁與閥座成型槽的內壁之間形成閥座成型區域，閥座成型凸起的定位臺位于成型模塊定位槽內，
[0010]下模安裝在下模安裝板上，并位于一對支撐臺之間，上模安裝在上模安裝板底部；
[0011]上模安裝板兩側分別設置有一對推動棒，
[0012]開模裝置包括一對開模氣缸和上模仰角支架，
[0013]開模氣缸的活塞桿端部設置有提升板，提升板上設置有一對與推動棒配合使用的限位槽，一對開模氣缸鏡像分布安裝在對應的模具支架上，上模仰角支架上設置有轉軸，轉軸上設置有一組滾輪，轉軸位于上模安裝板上方。
[0014]支撐臺的頂面高于下模的頂面。
[0015]提升板上開有一對導向孔，開模氣缸的氣缸支架頂部設置有一對導向桿，導向桿位于導向孔內。
[0016]滾輪是滾輪軸承。
[0017]閥座成型槽內對稱分布開有一對安裝孔，安裝孔內設置有軸孔成型凸起。
[0018]下模的兩端分別設置有模具固定板。
[0019]閥座成型凸起通過螺釘安裝在上模底部。
[0020]本技術優點是：減輕了工人的勞動強度，閥座成型速度快。
附圖說明
[0021]圖1是本技術結構示意圖。
[0022]圖2是本技術開啟上模安裝板的結構示意圖。
[0023]圖3是本技術模具的結構示意圖。
[0024]圖4是本技術模具的結構示意圖。
[0025]圖5是本技術模具的剖視結構示意圖。
[0026]圖6是本技術下模的結構示意圖。
[0027]圖7是本技術上模的結構示意圖。
[0028]圖8是本技術蝶閥閥座的結構示意圖。
具體實施方式
[0029]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本專利技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本專利技術的范圍，而是僅僅表示本專利技術的選定實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本專利技術實施例的描述中，需要說明的是，若出現術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該專利技術產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，本專利技術的描述中若出現術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本專利技術實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，若出現術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。
[0030]如附圖所示，本技術它包括上模安裝板2、下模安裝板3、模具4和開模裝置，
[0031]下模安裝板3兩側分別設置有模具支架20，
[0032]上模安裝板2的四角底部設置有導向桿5，下模安裝板3上設置有一對支撐臺6，支撐臺6上開有與導向桿5配合使用的導向孔，
[0033]模具4包括下模100和上模101，
[0034]下模100包括底板102和成型板103，
[0035]底板102頂部開有安裝槽，安裝槽內依次排列開有一組成型模塊定位槽104，成型板103由一組拼接板組成，成型板103上依次排列開有一組閥座成型槽105，閥座成型槽105位于成型模塊定位槽104上方，上模101的底部依次排列設置有一組閥座成型凸起106，閥座成型凸起106的端部設置有定位臺，上模101蓋安裝在下模100的頂部，閥座成型凸起106位
于對應的閥座成型槽105內，閥座成型凸起106的外壁與閥座成型槽105的內壁之間形成閥座成型區域，閥座成型凸起106的定位臺位于成型模塊定位槽104內，
[0036]下模100安裝在下模安裝板3上，并位于一對支撐臺6之間，上模101安裝在上模安裝板2底部；
[0037]上模安裝板2兩側分別設置有一對推動棒22，
[0038]開模裝置包括一對開模氣缸23和上模仰角支架24，
[0039]開模氣缸23的活塞桿端部設置有提升板25，提升板25上設置有一對與推動棒22配合使用的限位槽，一對開模氣缸23鏡像分布安裝在對應的模具支架20上，上模仰角支架24上設置有轉軸，轉軸上設置有一組滾輪27，轉軸位于上模安裝板2上方。
[0040]支撐臺6的頂面高于下模100的頂面。
[0041]提升板25上開有一對導向孔，開模氣缸23的氣缸支架頂部設置有一對導向桿，導向桿位于導向孔內。
[0042]滾輪27是滾輪軸承。
[0043]閥座成型槽105內對稱分布開有一對安裝孔，安裝孔內設置有軸孔成型凸起107。
[0044]下模100的兩端分別設置有模具固定板。
[0045]閥座成型凸起106通過螺釘安裝在上模101底部。
[0046]工作方式及原理：
[0047]下模安裝板3安裝在壓力機的工作臺上，
[0048]在開模氣缸23的帶動下提升板25拖著上模安裝板2升起，上模安裝板2的一端被一組滾輪27阻擋，導致另一端抬本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種閥座制造模具，其特征在于它包括上模安裝板(2)、下模安裝板(3)、模具(4)和開模裝置，下模安裝板(3)兩側分別設置有模具支架(20)，上模安裝板(2)的四角底部設置有導向桿(5)，下模安裝板(3)上設置有一對支撐臺(6)，支撐臺(6)上開有與導向桿(5)配合使用的導向孔，模具(4)包括下模(100)和上模(101)，下模(100)包括底板(102)和成型板(103)，底板(102)頂部開有安裝槽，安裝槽內依次排列開有一組成型模塊定位槽(104)，成型板(103)由一組拼接板組成，成型板(103)上依次排列開有一組閥座成型槽(105)，閥座成型槽(105)位于成型模塊定位槽(104)上方，上模(101)的底部依次排列設置有一組閥座成型凸起(106)，閥座成型凸起(106)的端部設置有定位臺，上模(101)蓋安裝在下模(100)的頂部，閥座成型凸起(106)位于對應的閥座成型槽(105)內，閥座成型凸起(106)的外壁與閥座成型槽(105)的內壁之間形成閥座成型區域，閥座成型凸起(106)的定位臺位于成型模塊定位槽(104)內，下模(100)安裝在下模安裝板(3)上，并位于一對支撐臺(6)之間，上模(101)安裝在上模安裝板(2)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龐昌林，
申請(專利權)人：湖北冠普橡塑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：