一種導軌打孔機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種導軌打孔機。本實用新型專利技術要解決的技術問題是提供一種效率高的導軌打孔機。本實用新型專利技術采用的技術方案:包括導軌承接裝置、待加工導軌、打孔裝置，待加工導軌上設有導軌上端面，所述導軌上端面左右端設有導軌上倒角面，導軌承接裝置包括可直線移動的承接滑動座、承接座組件和旋轉升降氣缸組件，承接座組件包括承接固定塊、第一導軌安裝塊和第二導軌安裝塊，所述第一導軌安裝塊和第二導軌安裝塊上均設有用于所述待加工導軌放置的導軌定位槽，所述第一導軌安裝塊和所述第二導軌安裝塊之間形成有氣缸安裝口。本實用新型專利技術的優點在于：可裝夾不同尺寸規格的直線導軌，并可以同時對多根直線導軌進行打孔，操作簡單，打孔效率高。孔效率高。孔效率高。

【技術實現步驟摘要】
一種導軌打孔機


[0001]本技術涉及導軌加工設備
，具體涉及一種導軌打孔機。

技術介紹

[0002]直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于高精或高速直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。
[0003]傳統的直線導軌打孔機單次只能裝夾一個直線導軌進行加工，操作繁瑣，機床的運轉率低，加工效率低；另外導軌的固定機構存在定位不準確、固定不好的問題。

技術實現思路

[0004]為解決上述問題，本技術要解決的技術問題是提供一種效率高的導軌打孔機。
[0005]本技術導軌打孔機采用的技術方案: 包括設在機座上可直線移動的導軌承接裝置、至少兩條平行設置在所述導軌承接裝置上的待加工導軌、用于所述待加工導軌打孔的打孔裝置，其特征在于所述待加工導軌上設有導軌上端面，所述導軌上端面左右端設有導軌上倒角面，所述導軌承接裝置包括可直線移動的承接滑動座、設在所述承接滑動座上的承接座組件和間隔設在所述承接座組件上的旋轉升降氣缸組件，所述承接座組件包括間隔設置在所述承接滑動座上的承接固定塊、設置在所述承接固定塊上的第一導軌安裝塊和第二導軌安裝塊，所述第一導軌安裝塊和第二導軌安裝塊上均設有用于所述待加工導軌放置的導軌定位槽，所述第一導軌安裝塊和所述第二導軌安裝塊之間形成有氣缸安裝口，所述旋轉升降氣缸組件固定在所述氣缸安裝口上；
[0006]所述旋轉升降氣缸組件包括旋轉升降氣缸、設在所述旋轉升降氣缸上的導軌固定塊，所述導軌固定塊兩端設有與所述導軌上倒角面相對應的固定塊切面；
[0007]所述打孔裝置包括打孔機架和設在所述打孔機架上的打孔機總裝，所述打孔機架上設有橫向滑動槽，所述打孔機總裝包括在所述橫向滑動槽滑動的橫向滑塊、設在所述橫向滑塊上且能縱向滑動的縱向滑塊、固定在所述縱向滑塊上且用于所述待加工導軌打孔的打孔機總成。
[0008]所述承接座組件還包括氣缸安裝座，所述氣缸安裝座內設有用于所述旋轉升降氣缸安裝的氣缸安裝孔。
[0009]所述旋轉升降氣缸設有旋轉升降軸，所述旋轉升降軸上設有固定塊定位開口和固定塊第一安裝孔，所述導軌固定塊上設有用于所述旋轉升降軸插入的固定塊插口和與所述固定塊第一安裝孔相對應的固定塊第二安裝孔。
[0010]所述打孔機總裝還包括罩設在所述打孔機總成外的防護罩。
[0011]所述打孔機總裝的數量為2個。
[0012]本技術導軌打孔機的優點在于：可裝夾不同尺寸規格的直線導軌，并可以同時對多根直線導軌進行打孔，操作簡單，打孔效率高；定位準確，固定牢固，打孔精準度高。
附圖說明
[0013]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0014]圖1是本技術導軌打孔機的結構示意圖；
[0015]圖2是本技術待加工導軌的結構示意圖；
[0016]圖3是圖2的放大圖；
[0017]圖4是本技術承接座組件的結構示意圖；
[0018]圖5是本技術承接座組件的結構示意圖；
[0019]圖6是本技術旋轉升降氣缸組件的結構示意圖；
[0020]圖7是本技術打孔裝置的結構示意圖。
具體實施方式
[0021]如圖1
?
7所示，本技術涉及的導軌打孔機，包括設在機座上可直線移動的導軌承接裝置1、至少兩條平行設置在所述導軌承接裝置1上的待加工導軌2、用于所述待加工導軌2打孔的打孔裝置3，所述待加工導軌2上設有導軌上端面5，所述導軌上端面5左右端設有導軌上倒角面6，所述導軌承接裝置1包括可直線移動的承接滑動座8、設在所述承接滑動座8上的承接座組件9和間隔設在所述承接座組件9上的旋轉升降氣缸組件10，所述承接座組件9包括間隔設置在所述承接滑動座8上的承接固定塊12、設置在所述承接固定塊12上的第一導軌安裝塊13和第二導軌安裝塊14，所述第一導軌安裝塊13和第二導軌安裝塊14上均設有用于所述待加工導軌2放置的導軌定位槽17，所述第一導軌安裝塊13和所述第二導軌安裝塊14之間形成有氣缸安裝口15，所述旋轉升降氣缸組件10固定在所述氣缸安裝口15上；所述旋轉升降氣缸組件10包括旋轉升降氣缸20、設在所述旋轉升降氣缸20上的導軌固定塊21，所述導軌固定塊21兩端設有與所述導軌上倒角面6相對應的固定塊切面23；所述打孔裝置3包括打孔機架25和設在所述打孔機架25上的打孔機總裝26，所述打孔機架25上設有橫向滑動槽32，所述打孔機總裝26包括在所述橫向滑動槽32滑動的橫向滑塊27、設在所述橫向滑塊27上且能縱向滑動的縱向滑塊28、固定在所述縱向滑塊28上且用于所述待加工導軌2打孔的打孔機總成29，可裝夾不同尺寸規格的直線導軌，并可以同時對多根直線導軌進行打孔，操作簡單，打孔效率高；定位準確，固定牢固，打孔精準度高。
[0022]所述承接座組件9還包括氣缸安裝座33，所述氣缸安裝座33內設有用于所述旋轉升降氣缸20安裝的氣缸安裝孔34。
[0023]所述旋轉升降氣缸20設有旋轉升降軸35，所述旋轉升降軸35上設有固定塊定位開口36和固定塊第一安裝孔37，所述導軌固定塊21上設有用于所述旋轉升降軸35插入的固定塊插口38和與所述固定塊第一安裝孔37相對應的固定塊第二安裝孔39。
[0024]所述打孔機總裝26還包括罩設在所述打孔機總成29外的防護罩30，防護效果好。
[0025]所述打孔機總裝26的數量為2個，打孔效率高。
[0026]以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種導軌打孔機，包括設在機座上可直線移動的導軌承接裝置（1）、至少兩條平行設置在所述導軌承接裝置（1）上的待加工導軌（2）、用于所述待加工導軌（2）打孔的打孔裝置（3），其特征在于：所述待加工導軌（2）上設有導軌上端面（5），所述導軌上端面（5）左右端設有導軌上倒角面（6），所述導軌承接裝置（1）包括可直線移動的承接滑動座（8）、設在所述承接滑動座（8）上的承接座組件（9）和間隔設在所述承接座組件（9）上的旋轉升降氣缸組件（10），所述承接座組件（9）包括間隔設置在所述承接滑動座（8）上的承接固定塊（12）、設置在所述承接固定塊（12）上的第一導軌安裝塊（13）和第二導軌安裝塊（14），所述第一導軌安裝塊（13）和第二導軌安裝塊（14）上均設有用于所述待加工導軌（2）放置的導軌定位槽（17），所述第一導軌安裝塊（13）和所述第二導軌安裝塊（14）之間形成有氣缸安裝口（15），所述旋轉升降氣缸組件（10）固定在所述氣缸安裝口（15）上；所述旋轉升降氣缸組件（10）包括旋轉升降氣缸（20）、設在所述旋轉升降氣缸（20）上的導軌固定塊（21），所述導軌固定塊（21）兩端設有與所述導軌上倒角面（6）相對應的固定塊切面（23）；所述打孔裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳玉成，
申請(專利權)人：樂清市三環精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：