一種裹粉機粉體儲料裝置，涉及儲料容器裝置，包括儲料筒，儲料筒的上端口通過漸變筒固接有矩形進料筒，矩形進料筒內水平固接有分離網板，分離網板的上表面還水平滑動安裝有與其摩擦接觸的導出板，儲料筒內同軸轉動安裝有主軸，主軸的周壁上圍設有螺旋導出葉片，螺旋導出葉片靠近儲料筒的下端口處，主軸上還固接有與儲料筒內壁摩擦接觸的導料桿組。本實用新型專利技術解決了傳統技術中的裝置對粉料儲存時，無法保證容器內粉料的分類儲料，影響后續設備使用的問題。問題。問題。
【技術實現步驟摘要】
一種裹粉機粉體儲料裝置
[0001]本技術涉及儲料容器裝置，具體涉及一種裹粉機粉體儲料裝置。
技術介紹
[0002]現代化食品加工中，粉狀物料應用廣泛，如裹粉、打漿等都需要大量粉料。由于這些粉料在生產過程中都是循環使用，有些粉料會因為多次與產品中的水分或細小脫落物接觸、聚集，從而形成較大的粉團顆粒，這種顆粒如果不及時分離清除，一旦附著在最終產品上，就會影響產品的外觀和單重。
[0003]現有技術中公開了一個公開號為CN202295934U的專利，包括罐體和設置在罐體上部的進料口，在罐體下部設有支撐橫桿，在支撐橫桿上豎直向下設有電動機，電動機與轉軸連接，轉軸下部設有葉片，葉片可持續工作，不會對罐內的粉料造成任何影響。該裝置可提高出料效率，避免堵塞，提高出料的連續性。
[0004]該裝置隨著生產使用，逐漸暴露出了該技術的不足之處，主要表現在以下方面：
[0005]第一，現有的粉料內由于夾雜這大顆粒，使得在對粉料裝入容器儲料過程中，無法保證容器內粉料的分類儲料，影響后續設備的使用。
[0006]第二，由于粉料的密度較小，使得容器在對粉料長時間儲存后，在將粉料排出時，易出現卡料的現象，無法保證粉料導出時的均勻性。
[0007]綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
技術實現思路
[0008]針對現有技術中的缺陷，本技術提供一種裹粉機粉體儲料裝置，用以解決傳統技術中的裝置對粉料儲存時，無法保證容器內粉料的分類儲料，影響后續設備的使用；以及將粉料排出時，易出現卡料的現象，無法保證粉料導出均勻性的問題。
[0009]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0010]一種裹粉機粉體儲料裝置，包括儲料筒，所述儲料筒的上端口通過漸變筒固接有矩形進料筒，所述矩形進料筒內水平固接有分離網板，所述分離網板的上表面還水平滑動安裝有與其摩擦接觸的導出板，所述儲料筒內同軸轉動安裝有主軸，所述主軸的周壁上圍設有螺旋導出葉片，所述螺旋導出葉片靠近所述儲料筒的下端口處，所述主軸上還固接有與所述儲料筒內壁摩擦接觸的導料桿組。
[0011]作為一種優化的方案，所述儲料筒的下端口固接有向下呈漸縮式設置的收集筒，所述收集筒的下端口固接有導出筒，所述螺旋導出葉片的下端部延伸至所述導出筒內。
[0012]作為一種優化的方案，所述矩形進料筒的側壁上還開設有導出孔，所述導出孔的下邊沿與所述分離網板的上表面相平齊，所述導出孔的上邊沿還鉸接有封閉板,所述矩形進料筒的外壁上還固接有矩形排出筒，所述矩形排出筒的上端口位于所述導出孔的下方。
[0013]作為一種優化的方案，所述導料桿組包括相對水平固接于所述主軸上的兩個連桿，所述連桿的外端部固接有側導桿，所述側導桿側壁與所述儲料筒的內壁摩擦接觸。
[0014]作為一種優化的方案，所述側導桿的下端部固接有傾斜設置的底導桿，所述底導桿的底面與所述收集筒的內壁摩擦接觸。
[0015]作為一種優化的方案，所述螺旋導出葉片的上端部延伸至所述儲料筒內。
[0016]作為一種優化的方案，所述漸變筒的口徑由上到下呈漸縮式設置。
[0017]作為一種優化的方案，所述儲料筒的相對內壁之間水平固接有支撐板，所述支撐板的上表面固接有驅動機，所述主軸的上端部與所述驅動機的輸出端相連接，所述驅動機上還固接有包覆其的導流罩。
[0018]作為一種優化的方案，所述矩形進料筒的相對內壁之間水平轉動安裝有絲杠，所述導出板螺紋連接于所述絲杠上，所述矩形進料筒的外壁上還固接有驅動絲杠轉動的驅動電機。
[0019]作為一種優化的方案，所述導出筒的下端口法蘭連接有法蘭端蓋。
[0020]作為一種優化的方案，所述儲料筒的外壁上圍設有支撐桿，所述支撐桿的下方并列設有支撐底板，所述支撐桿所述支撐底板之間固接有支撐彈簧，所述儲料筒的外壁上還傾斜固接有振動電機。
[0021]作為一種優化的方案，所述支撐底板開設有避讓孔，所述儲料筒位于所述避讓孔內，所述支撐底板的下表面還固接有支撐腿。
[0022]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0023]通過設置分離網板，實現了在粉料投入過程中，實現對內部的大顆粒進行分離，小顆粒掉落至儲料筒內進行收集；
[0024]通過設置振動電機，對整體進行振動，提高了大顆粒與小顆粒的分離效率；
[0025]通過儲料筒內部轉動的螺旋導出葉片和導料桿組實現了在排料過程中，實現輔助粉料的排出，防止出現卡料的現象，且利用螺旋導出葉片還保證了粉料導出的均勻性；
[0026]部件少，工續簡便，且故障率低；結構簡單，使用壽命長；操作控制簡便，易于大規模制造與安裝，應用范圍廣。
附圖說明
[0027]為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。
[0028]圖1為本技術的結構示意圖。
[0029]圖中：1
?
儲料筒；2
?
漸變筒；3
?
矩形進料筒；4
?
分離網板；5
?
導出板；6
?
絲杠；7
?
驅動電機；8
?
導出孔；9
?
封閉板；10
?
矩形排出筒；11
?
支撐板；12
?
驅動機；13
?
導流罩；14
?
連桿；15
?
側導桿；16
?
主軸；17
?
螺旋導出葉片；18
?
支撐桿；19
?
支撐彈簧；20
?
支撐底板；21
?
收集筒；22
?
導出筒；23
?
底導桿；24
?
法蘭端蓋。
具體實施方式
[0030]下面將結合附圖對本技術技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用
新型的保護范圍。
[0031]如圖1所示，裹粉機粉體儲料裝置，包括儲料筒1，所述儲料筒1的上端口通過漸變筒2固接有矩形進料筒3，矩形進料筒3內水平固接有分離網板4，分離網板4的上表面還水平滑動安裝有與其摩擦接觸的導出板5，儲料筒1內同軸轉動安裝有主軸16，主軸16的周壁上圍設有螺旋導出葉片17，螺旋導出葉片17靠近儲料筒的下端口處，主軸16上還固接有與儲料筒1內壁摩擦接觸的導料桿組。
[0032]儲料筒1的下端口固接有向下呈漸縮式設置的收集筒21，收集筒21的下端口固接有導出筒22，螺旋導出葉片17的下端部延伸至導出筒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種裹粉機粉體儲料裝置，其特征在于：包括儲料筒（1），所述儲料筒（1）的上端口通過漸變筒（2）固接有矩形進料筒（3），所述矩形進料筒（3）內水平固接有分離網板（4），所述分離網板（4）的上表面還水平滑動安裝有與其摩擦接觸的導出板（5），所述儲料筒（1）內同軸轉動安裝有主軸（16），所述主軸（16）的周壁上圍設有螺旋導出葉片（17），所述螺旋導出葉片（17）靠近所述儲料筒（1）的下端口，所述主軸（16）上還固接有與所述儲料筒（1）內壁摩擦接觸的導料桿組。2.根據權利要求1所述的一種裹粉機粉體儲料裝置，其特征在于：所述儲料筒（1）的下端口固接有向下呈漸縮式設置的收集筒（21），所述收集筒（21）的下端口固接有導出筒（22），所述螺旋導出葉片（17）的下端部延伸至所述導出筒（22）內。3.根據權利要求1所述的一種裹粉機粉體儲料裝置，其特征在于：所述矩形進料筒（3）的側壁上開設有導出孔（8），所述導出孔（8）的下邊沿與所述分離網板（4）的上表面相平齊，所述導出孔（8）的上邊沿還鉸接有封閉板（9）,所述矩形進料筒（3）的外壁上固接有矩形排出筒（10），所述矩形排出筒（10）的上端口位于所述導出孔（8）的下方。4.根據權利要求2所述的一種裹粉機粉體儲料裝置，其特征在于：所述導料桿組包括相對水平固接于所述主軸（16）上的兩個連桿（14），所述連桿（14）的外端部固接有側導桿（15），所述側導桿（15）側壁與所述儲料筒（1）的內壁摩擦接觸，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王清波，
申請(專利權)人：諸城市博康機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。