本實用新型專利技術涉及送料機構、收料機構以及不間斷連續(xù)砂光生產(chǎn)線；該送料機構，設置于砂光機的進料端，包括第一送料裝置和第二送料裝置，所述第一送料裝置，包括第一傳送平臺、第二傳送平臺以及第一送料平臺，所述第二送料裝置，包括第三傳送平臺、第四傳送平臺以及第二送料平臺，其中，第二送料平臺為可升降平臺，其上方設置有可升降的板材輸送裝置；通過板材輸送裝置的升降，實現(xiàn)第一送料裝置和第二送料裝置的連續(xù)不間斷送料；不間斷連續(xù)砂光生產(chǎn)線解決了板材廠家不能連續(xù)上料，送料，收料，運送底板的所有問題，實現(xiàn)了工作時間的充分利用，減少設備的空轉時間，減少整道工序的勞動力，在同等的時間內提高產(chǎn)能，達到省時，省力，高產(chǎn)能的效果。的效果。的效果。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
送料機構、收料機構以及不間斷連續(xù)砂光生產(chǎn)線
[0001]本技術屬于材料加工設備
，尤其涉及一種連續(xù)生產(chǎn)的送料機構、收料機構以及使用該送料機構、收料機構的不間斷連續(xù)砂光生產(chǎn)線。
技術介紹
[0002]砂光生產(chǎn)線的工序包括上料、送料、收料、以及運送底板等。目前，現(xiàn)有的砂光生產(chǎn)線只能實現(xiàn)整垛板材的輪流砂光，不能實現(xiàn)不間斷的連續(xù)上料、送料、收料、以及運送底板。當上一垛板材完成砂光，到下一垛板材進入砂光機，中間間隔時間較長；同時，收料以及底板傳送環(huán)節(jié)，同樣也無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，設備空轉時間長，損耗大，生產(chǎn)效率低下，對企業(yè)產(chǎn)能造成較大影響。
技術實現(xiàn)思路
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本技術提供了一種結構布局合理、能夠大幅提高產(chǎn)能的送料機構、收料機構以及不間斷連續(xù)砂光生產(chǎn)線。
[0004]本技術提供一種送料機構，設置于砂光機的進料端，對砂光機連續(xù)送料，包括第一送料裝置和第二送料裝置，
[0005]所述第一送料裝置，包括第一傳送平臺、第二傳送平臺以及第一送料平臺，
[0006]所述第二送料裝置，包括第三傳送平臺、第四傳送平臺以及第二送料平臺，其中，
[0007]所述第二送料平臺為可升降平臺，其上方設置有可升降的板材輸送裝置，通過板材輸送裝置的升降，實現(xiàn)第一送料裝置和第二送料裝置的連續(xù)不間斷送料。
[0008]當所述第一送料裝置送料時，所述第二送料平臺的高度低于所述第一送料平臺，所述板材輸送裝置與所述第一送料平臺處于同一高度，板材依次經(jīng)過經(jīng)所述第一傳送平臺、所述第二傳送平臺、所述第一送料平臺后，通過所述板材輸送裝置進入砂光機；
[0009]當所述第二送料裝置送料時，所述板材輸送裝置提升，所述第二送料平臺的高度與所述第四傳送平臺一致，板材依次經(jīng)過所述第三傳送平臺B2、所述第四傳送平臺以及第二送料平臺，進入砂光機，實現(xiàn)連續(xù)送料。
[0010]本技術方案中，第一送料裝置和第二送料裝置間隔交互進行送料，實現(xiàn)了砂光機的不間斷送料，避免了設備空轉造成的損耗，提高了生產(chǎn)效率。
[0011]可選地，所述板材輸送裝置包括第一皮帶機，所述第一皮帶機的兩端分別鉸接有連桿，所述連桿的另一端與上方機架鉸接，所述第一皮帶機、兩個所述連桿、機架組成四連桿機構，其中一個所述連桿連接有送料氣缸，所述送料氣缸帶動所述連桿升降，帶動第一所述皮帶機上下平移升降。
[0012]可選地，所述第一送料平臺和所述第二送料平臺的一側均設置有推料裝置，所述推料裝置將板材由所述第一送料平臺推送至砂光機，或由所述第二送料平臺推送至砂光機。
[0013]可選地，所述推料裝置包括豎向設置的推料氣缸和推料鏟，所述推料氣缸活塞桿
的末端固定有真空吸盤，所述推料氣缸帶動所述真空吸盤將板材抬起，所述推料鏟移動至板材位置，所述真空吸盤將板材松開，所述推料鏟繼續(xù)移動將板材向前推送。
[0014]本技術還提供一種收料機構，設置于砂光機的出料端，連續(xù)收取砂光后的板材，包括第一收料裝置和第二收料裝置。
[0015]所述第一收料裝置，包括第一收料平臺、第五傳送平臺、以及第六傳送平臺，
[0016]所述第二收料裝置，包括第二收料平臺、第七傳送平臺以及第八傳送平臺；
[0017]所述第一收料平臺為可升降平臺，其上方設置有單側可升降的成品輸送裝置；
[0018]當所述第一收料裝置收料時，所述成品輸送裝置單側抬起，砂光機加工后的板材進入所述第一收料平臺，第二收料平臺等待收料；
[0019]當所述第二收料裝置送料時，所述成品輸送裝置落下，所述與第二收料平臺高度一致，加工后的板材經(jīng)成品輸送裝置傳送至第二收料平臺；第一收料裝置和第二收料裝置交替工作，實現(xiàn)不間斷收料。
[0020]可選地，所述成品輸送裝置包括第二皮帶機，所述第二皮帶機的一端連接有收料氣缸，所述收料氣缸伸縮帶動第二皮帶機單側降低或升高。
[0021]可選地，所述第一收料平臺和所述第二收送料平臺均設置有對齊裝置，所述對齊裝置將加工后的板材在前后、左右方向進行對齊，便于整垛轉移。
[0022]本技術方案中，第一收料裝置和第二收料裝置間隔交互進行收料，實現(xiàn)了砂光機的連續(xù)收料，避免了設備空轉造成的損耗，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]本技術還提供一種不間斷連續(xù)砂光生產(chǎn)線，使用上述送料機構和上述收料機構，還包括砂光機，所述砂光機的進料端與送料機構連接、出料端與收料結構連接。
[0024]可選的，還包括底板傳送機構，所述底板傳送機構包括運送裝置和傳送裝置，所述傳送裝置包括位于收料機構側的底板傳送平臺、以及位于收料機構側的底板接收平臺，所述底板傳送平臺的底板通過運送裝置送至所述底板接收平臺。
[0025]本技術方案的不間斷連續(xù)砂光生產(chǎn)線解決了板材廠家不能連續(xù)上料，送料，收料，運送底板的所有問題，實現(xiàn)了工作時間的充分利用，減少設備的空轉時間，減少整道工序的勞動力，在同等的時間內提高產(chǎn)能，達到省時，省力，高產(chǎn)能的效果。
附圖說明
[0026]此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0027]圖1為本技術不間斷連續(xù)砂光生產(chǎn)線的一個實施例的俯視結構示意圖；
[0028]圖2為本技術板材輸送裝置中的送料氣缸處于伸長狀態(tài)時的結構示意圖；
[0029]圖3為本技術送料機構中推料裝置的結構示意圖；
[0030]圖4為本技術收料機構的成品輸送裝置的結構示意圖；
[0031]圖中：
[0032]10、砂光機；20、進料裝置；21、第一送料裝置；211、第一傳送平臺； 212、第二傳送平臺；213、第一送料平臺；22、第二送料裝置；221、第三傳送平臺；222、第四傳送平臺；223、第二送料平臺；30、板材輸送裝置；31、第一皮帶機；32、連桿；33、送料氣缸；40、推料裝置；
41、推料氣缸；42、推料鏟；43、真空吸盤；50、第一收料裝置；511、第一收料平臺；512、第五傳送平臺；513、第六傳送平臺；52、第二收料裝置；521、第二收料平臺； 522、第七傳送平臺；523、第八傳送平臺；60、成品輸送裝置；61、第二皮帶機；62收料氣缸；70、底板傳送機構；71、運送裝置；72、傳送裝置；721、底板傳送平臺；722、底板接收平臺。
具體實施方式
[0033]下面將結合本技術實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而非全部的實施例。基于本技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0034]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種送料機構，設置于砂光機的進料端，包括第一送料裝置和第二送料裝置，其特征在于：所述第一送料裝置，包括第一傳送平臺、第二傳送平臺以及第一送料平臺，所述第二送料裝置，包括第三傳送平臺、第四傳送平臺以及第二送料平臺，其中，所述第二送料平臺為可升降平臺，其上方設置有可升降的板材輸送裝置；通過板材輸送裝置的升降，實現(xiàn)第一送料裝置和第二送料裝置的連續(xù)不間斷送料。2.根據(jù)權利要求1所述的送料機構，其特征在于，所述板材輸送裝置為第一皮帶機、兩根連桿、機架組成的四連桿機構，所述第一皮帶機的兩端分別鉸接有所述連桿，兩根所述連桿的另一端均與上方機架鉸接，其中一個所述連桿與送料氣缸連接，所述送料氣缸帶動所述連桿升降，帶動第一所述皮帶機上下平移升降。3.根據(jù)權利要求2所述的送料機構，其特征在于，所述第一送料平臺和所述第二送料平臺的一側均設置有推料裝置，所述推料裝置將板材由所述第一送料平臺推送至砂光機，或由所述第二送料平臺推送至砂光機。4.根據(jù)權利要求3所述的送料機構，其特征在于，所述推料裝置包括豎向設置的推料氣缸和推料鏟，所述推料氣缸活塞桿的末端固定有真空吸盤，所述推料氣缸帶動所述真空吸盤將板材抬起，所述推料鏟將板材向前推送。5.一種收料機構，設置于砂光機的出料端，連續(xù)收取砂光后的板材，包括第一收料裝置和第二收料裝...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱風漢，
申請(專利權)人：青島碩鑫機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。