本實用新型專利技術公開了一種自動進料的全自動生產線傳輸裝置，包括傳送帶，所述傳送帶頂部的一側設置有物料倉，所述物料倉內部一側的底部設置有導流板，所述物料倉一側的底部設置有安裝倉，所述安裝倉的頂部設置有驅動電機B，所述驅動電機B的輸出端設置有轉軸B，所述轉軸B的外側的底部設置有半齒輪，所述安裝倉的內部設置有齒環，所述齒環與半齒輪相互適配，所述齒環的一側設置有移動桿，所述移動桿的一側延伸至物料倉的內部并設置有推板；本實用新型專利技術通過安裝倉、半齒輪、轉軸B、齒環、移動桿和推板的配合下，能夠將自動的將物料推送到傳送帶上，不需要人工進行送料，且送料的間隔均勻，方便后續對物料進行加工。后續對物料進行加工。后續對物料進行加工。
【技術實現步驟摘要】
一種自動進料的全自動生產線傳輸裝置
[0001]本技術涉及全自動生產線
，具體為一種自動進料的全自動生產線傳輸裝置。
技術介紹
[0002]全自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統，簡稱自動線，最早出現的是組合機床自動線，在二十世紀20年代之前，首先是在汽車工業中出現了流水生產線和半自動生產線，隨后發展成為自動線；
[0003]現有裝置存有以下幾點不足之處：
[0004]現有的全自動生產線，大多數都是人工進行將物料放在傳送帶上，但是人工放料的效率非常慢，工作效率低；儲料倉在送料時物料有可能會卡在一起，堵住出口，當堵住時處理起來十分的麻煩；物料大多數都是雜亂的分布在傳送帶上，需要人工進行整理，但是人工進行整理會增加人工成本，繼而提高加工成本。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種自動進料的全自動生產線傳輸裝置，以解決上述
技術介紹
中提出現有的全自動生產線，大多數都是人工進行將物料放在傳送帶上，但是人工放料的效率非常慢，工作效率低；儲料倉在送料時物料有可能會卡在一起，堵住出口，當堵住時處理起來十分的麻煩；物料大多數都是雜亂的分布在傳送帶上，需要人工進行整理，但是人工進行整理會增加人工成本，繼而提高加工成本的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種自動進料的全自動生產線傳輸裝置，包括傳送帶，所述傳送帶頂部的一側設置有物料倉，所述物料倉內部一側的底部設置有導流板，所述物料倉一側的底部設置有安裝倉，所述安裝倉的頂部設置有驅動電機B，所述驅動電機B的輸出端設置有轉軸B，所述轉軸B的外側的底部設置有半齒輪，所述安裝倉的內部設置有齒環，所述齒環與半齒輪相互適配，所述齒環的一側設置有移動桿，所述移動桿的一側延伸至物料倉的內部并設置有推板，所述物料倉的一端設置有驅動電機 C，所述驅動電機C的輸出端延伸至物料倉的內部并設置有轉盤，所述轉盤一端設置有連接桿，所述物料倉內部一端的一側設置有擋板，所述擋板內部一端的底部鉸接有移動板，所述移動板一端的頂部設置有通槽，所述通槽與連接桿相互適配，所述移動板一端的底部設置有錘塊，所述傳送帶頂部遠離物料倉一側頂部的兩端之間設置有安裝架，所述安裝架頂部的一端設置有驅動電機A，所述安裝架內部的頂部設置有多組轉軸A，所述轉軸A的頂部與驅動電機A的輸出端相連，所述轉軸A的底部設置有皮帶輪，所述皮帶輪的底部設置有導向筒，多組所述皮帶輪的外側之間設置有皮帶環，所述傳送帶一端的一側設置有控制面板，所述控制面板通過導線分別與傳送帶、驅動電機A、驅動電機B和驅動電機C電連接。
[0007]優選的，所述驅動電機A和驅動電機B的外側設置有防護倉，且防護倉的內側設置
有消音棉。
[0008]優選的，所述驅動電機C的正下方設置有安裝板，且驅動電機C與安裝板固定相連。
[0009]優選的，所述皮帶輪的外側均勻設置有多組齒槽，所述皮帶環的內側均勻設置有多組凸齒。
[0010]優選的，所述傳送帶的底部設置有多組支撐腿，且多組支撐腿之間設置有加強板。
[0011]優選的，所述導向筒的外側設置有多組導向板。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該自動進料的全自動生產線傳輸裝置；
[0013]1、通過安裝倉、半齒輪、轉軸B、齒環、移動桿和推板的配合下，能夠將自動的將物料推送到傳送帶上，不需要人工進行送料，且送料的間隔均勻，方便后續對物料進行加工；
[0014]2、通過連接桿、通槽、轉盤、移動板、錘塊和驅動電機C的配合下，能夠使錘塊一直錘動擋板，防止物料堵住物料倉，提高了設備的穩定性；
[0015]3、通過皮帶環、安裝架、轉軸A、驅動電機A、皮帶輪和導向筒的配合下，能夠將傳送帶上的物料整理在一條直線上，使物料分布均勻，不需要人工在進行整理，降低了人工成本，便于對后續的加工。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的主視剖視圖；
[0017]圖2為本技術的側視圖；
[0018]圖3為本技術的安裝架處的側視圖；
[0019]圖4為本技術的圖1的A處結構放大示意圖；
[0020]圖5為本技術的皮帶輪處的主視圖；
[0021]圖6為本技術的皮帶環的俯視圖；
[0022]圖7為本技術的安裝倉的俯視剖視圖。
[0023]圖中：1、傳送帶；2、皮帶環；3、安裝架；4、轉軸A；5、驅動電機A； 6、皮帶輪；7、導向筒；8、物料倉；9、移動桿；10、驅動電機B；11、轉軸 B；12、安裝倉；13、齒環；14、控制面板；15、半齒輪；16、驅動電機C；17、連接桿；18、通槽；19、轉盤；20、移動板；21、錘塊；22、凸齒；23、推板；24、擋板；25、導流板。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
?
7，本技術提供的實施例：一種自動進料的全自動生產線傳輸裝置，包括傳送帶1，傳送帶1頂部的一側設置有物料倉8，物料倉8內部一側的底部設置有導流板25，物料倉8一側的底部設置有安裝倉12，安裝倉12的頂部設置有驅動電機B10，驅動電機B10的輸出端設置有轉軸B11，轉軸B11的外側的底部設置有半齒輪15，安裝倉12的內部設置有齒環13，齒環13與半齒輪15相互適配，齒環13的一側設置有移動桿9，移動桿9的一側延伸
至物料倉8的內部并設置有推板23，物料倉8的一端設置有驅動電機C16，驅動電機C16的輸出端延伸至物料倉8的內部并設置有轉盤19，轉盤19一端設置有連接桿17，物料倉8內部一端的一側設置有擋板24，擋板 24內部一端的底部鉸接有移動板20，移動板20一端的頂部設置有通槽18，通槽18與連接桿17相互適配，移動板20一端的底部設置有錘塊21，傳送帶 1頂部遠離物料倉8一側頂部的兩端之間設置有安裝架3，安裝架3頂部的一端設置有驅動電機A5，安裝架3內部的頂部設置有多組轉軸A4，轉軸A4的頂部與驅動電機A5的輸出端相連，轉軸A4的底部設置有皮帶輪6，皮帶輪6 的底部設置有導向筒7，多組皮帶輪6的外側之間設置有皮帶環2，便于帶動多組皮帶輪6一起旋轉，傳送帶1一端的一側設置有控制面板14，控制面板 14通過導線分別與傳送帶1、驅動電機A5、驅動電機B10和驅動電機C16電連接。
[0026]裝置中的控制面板14、傳送帶1、驅動電機A5、驅動電機B10和驅動電機C16為現有技術，其組成結構和連接方式與現有裝置完全相同。
[0027]進一步的，驅動電機A5和驅動電機B10的外側本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動進料的全自動生產線傳輸裝置，包括傳送帶(1)，其特征在于：所述傳送帶(1)頂部的一側設置有物料倉(8)，所述物料倉(8)內部一側的底部設置有導流板(25)，所述物料倉(8)一側的底部設置有安裝倉(12)，所述安裝倉(12)的頂部設置有驅動電機B(10)，所述驅動電機B(10)的輸出端設置有轉軸B(11)，所述轉軸B(11)的外側的底部設置有半齒輪(15)，所述安裝倉(12)的內部設置有齒環(13)，所述齒環(13)與半齒輪(15)相互適配，所述齒環(13)的一側設置有移動桿(9)，所述移動桿(9)的一側延伸至物料倉(8)的內部并設置有推板(23)，所述物料倉(8)的一端設置有驅動電機C(16)，所述驅動電機C(16)的輸出端延伸至物料倉(8)的內部并設置有轉盤(19)，所述轉盤(19)一端設置有連接桿(17)，所述物料倉(8)內部一端的一側設置有擋板(24)，所述擋板(24)內部一端的底部鉸接有移動板(20)，所述移動板(20)一端的頂部設置有通槽(18)，所述通槽(18)與連接桿(17)相互適配，所述移動板(20)一端的底部設置有錘塊(21)，所述傳送帶(1)頂部遠離物料倉(8)一側頂部的兩端之間設置有安裝架(3)，所述安裝架(3)頂部的一端設置有驅動電機A(5)，所述安裝架(3)內部的頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：覃秋鳳，
申請(專利權)人：堅成智能裝備廣東有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。