本發(fā)明專利技術(shù)為一種抗病毒紡織纖維的制備方法及紡織品。其抗病毒紡織纖維的制備方法，包括：將抗病毒無機(jī)顆粒負(fù)載在惰性載體上，制備得到負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體；然后通過PET熔融方法，將PET切片在260-290℃下的熱熔泵中熔融，得到PET熔體，然后，將所述負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體通過微型螺桿擠出機(jī)擠出混合入所述PET熔體，經(jīng)牽伸后得到抗病毒纖維。所得抗病毒纖維制成紡織品具有廣譜抗病毒效果以及高效光譜的抗菌功能，耐水洗性優(yōu)異，水洗100次，抗病毒性能和抗菌性能幾乎沒有變化。抗菌性能幾乎沒有變化。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種抗病毒紡織纖維的制備方法及紡織品
[0001]本專利技術(shù)公開一種抗病毒紡織纖維的制備方法及紡織品。
技術(shù)介紹
[0002]2020年伊始，抗病毒產(chǎn)品的需求開始旺盛，而對于家用或服用紡織品而言，不沾染病毒、或者說隔離病毒遠(yuǎn)比捕獲、殺死病毒更為重要。目前，專利和論文中出現(xiàn)了大量的可應(yīng)用于纖維、紡織品中的抗病毒材料或產(chǎn)品，但大多僅停留在實(shí)驗(yàn)室階段或者想象中，甚至直接將醫(yī)用藥物進(jìn)行強(qiáng)制嫁接，這樣并不能滿足實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用，目前市面上也出現(xiàn)了少量的抗病毒織物產(chǎn)品，但抗病毒效果均不理想；不能同時(shí)滿足抗病毒性和耐水洗性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能夠達(dá)到優(yōu)異的抗病毒性兼具高效光譜抗菌功能和耐水洗性能的抗病毒紡織纖維的制備方法及紡織品。
[0004]本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種抗病毒紡織纖維的制備方法，包括如下步驟：（1）制備負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體：（1.1）將惰性載體分散于醇溶液中，超聲分散1-2h，得到含有惰性載體的醇溶液，其中，惰性載體與醇溶液的質(zhì)量比為1：（50-100）；（1.2）將抗病毒無機(jī)顆粒和硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比1：（1-3）的比例，在25℃室溫下混合0.5-1h后，緩慢滴入步驟（1.1）得到的含有惰性載體的醇溶液中；其中，惰性載體與抗病毒無機(jī)顆粒的質(zhì)量比為1:（2-100），同時(shí)采用微波加熱法在120-150℃條件下反應(yīng)1-2h；所述抗病毒顆粒粒徑為0.1μm-2μm；（1.3）反應(yīng)完成后，經(jīng)離心得固態(tài)物質(zhì)；（1.4）將固態(tài)物質(zhì)在250-400℃條件下煅燒0.5-2h，將制備過程中的有機(jī)成分完全清除，并固化抗病毒無機(jī)顆粒和惰性載體之間的結(jié)合；（1.5）經(jīng)酸堿中和后，制得負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體；（2）制備抗病毒纖維：紡絲前道采用常規(guī)的PET熔融方法，將PET切片在260-290℃下的熱熔泵中熔融，得到PET熔體，然后，將所述負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體通過微型螺桿擠出機(jī)擠出混合入所述PET熔體，經(jīng)牽伸后得到抗病毒纖維；其中，所述負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體占PET切片重量的0.5-3%。
[0005]步驟（2）中所述牽伸過程中，將非離子型有機(jī)抗病毒助劑與硅水按照質(zhì)量比1:（0.5-2）的比例進(jìn)行混合，噴灑在所述抗病毒纖維的表面；再經(jīng)過130-160℃的烘箱對抗病毒纖維烘干；所述非離子型有機(jī)抗病毒助劑在脫氧酰基神經(jīng)氨基酸及其衍生物、香豆素類化合物、黃酮衍生物、喹諾酮衍生物、雙吲哚化合物、金剛烷胺類化合物或六氫哌啶類化合物中任選一種。
[0006]在將非離子型有機(jī)抗病毒助劑與硅水混合時(shí)，按質(zhì)量，加入非離子型有機(jī)抗病毒助劑與硅水總量的0.2-1.5%的粘合劑，所述粘合劑在聚丙烯酸酯、聚酯聚醚、聚氨酯、三嗪
或者環(huán)氧基中任選一種。
[0007]步驟（2）中，所述微型螺桿擠出機(jī)在擠出負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速為14-25Hz，每分鐘進(jìn)行1-2次的螺桿逆向運(yùn)行，每次2-5s，反推PET熔體少量漫入送料腔。
[0008]所述惰性載體在硅藻土、活性炭、炭黑、沸石、分子篩或多孔硅膠中任選一種。
[0009]所述抗病毒無機(jī)顆粒在納米氧化物觸媒、納米銀銅鋅、錫鉑合金、鉍錳合金、或硒晶中任選一種或幾種復(fù)合而成。
[0010]所述硅烷偶聯(lián)劑在γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、或γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中任選一種。
[0011]一種用上述抗病毒紡織纖維的制備方法獲得的抗病毒纖維織成的紡織品。
[0012]本專利技術(shù)的有益效果是：通過將抗病毒無機(jī)顆粒負(fù)載在惰性載體上，可以防止抗病毒無機(jī)顆粒發(fā)生團(tuán)聚，并能使抗病毒無機(jī)顆粒在熔融PET熔體中快速分散均勻，在制備纖維的擠出和冷卻過程中，由于惰性載體和PET熔體的物質(zhì)不相容性，產(chǎn)生向纖維表面遷移的趨勢，有利于功能性的發(fā)揮，能夠使抗病毒纖維達(dá)到優(yōu)異的抗病毒性和耐水洗性能。
[0013]用本專利技術(shù)抗病毒纖維制得的抗病毒紡織品具有廣譜抗病毒效果。采用PET熔融方法的益處在于耐水洗性優(yōu)異，水洗100次，抗病毒性能和抗菌性能幾乎沒有變化。后道整理在非離子型有機(jī)抗病毒助劑與硅水中加入粘合劑，進(jìn)一步提升非離子型有機(jī)抗病毒助劑的牢度。
具體實(shí)施方式
[0014]本專利技術(shù)一種抗病毒紡織纖維的制備方法，包括如下步驟：（1）制備負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體：（1.1）將惰性載體分散于醇溶液中，超聲分散1-2h，得到含有惰性載體的醇溶液，其中，惰性載體與醇溶液的質(zhì)量比為1：（50-100）。所述惰性載體在硅藻土、活性炭、炭黑、沸石、分子篩或多孔硅膠中任選一種。
[0015]（1.2）將抗病毒無機(jī)顆粒和硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比1：（1-3）的比例，在25℃室溫下混合0.5-1h后，緩慢滴入步驟（1.1）得到的含有惰性載體的醇溶液中；其中，惰性載體與抗病毒無機(jī)顆粒的質(zhì)量比為1:（2-100），同時(shí)采用微波加熱法在120-150℃條件下反應(yīng)1-2h；所述抗病毒顆粒粒徑為0.1μm-2μm。所述硅烷偶聯(lián)劑在γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、或γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中任選一種。所述抗病毒無機(jī)顆粒在納米氧化物觸媒、納米銀銅鋅、錫鉑合金、鉍錳合金、或硒晶中任選一種或幾種復(fù)合而成。
[0016]（1.3）反應(yīng)完成后，經(jīng)離心得固態(tài)物質(zhì)。
[0017]（1.4）將固態(tài)物質(zhì)在250-400℃條件下煅燒0.5-2h，將制備過程中的有機(jī)成分完全清除，并固化抗病毒無機(jī)顆粒和惰性載體之間的結(jié)合。
[0018]（1.5）經(jīng)酸堿中和后，制得負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體。
[0019]（2）制備抗病毒纖維：紡絲前道采用常規(guī)的PET熔融方法，將PET切片在260-290℃下的熱熔泵中熔融，得到PET熔體，然后，將所述負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體通過微型螺桿擠出機(jī)擠出混合入所述PET熔
體，所述負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體占PET切片重量的0.5-3%。所述微型螺桿擠出機(jī)在擠出負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速為14-25Hz，每分鐘進(jìn)行1-2次的螺桿逆向運(yùn)行，每次2-5s，反推PET熔體少量漫入送料腔，使得與PET熔體共混的負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體在熱熔泵中呈螺旋狀線性分布，并存在大量懸浮于熔融體表面的負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體，經(jīng)噴絲孔擠出時(shí)，負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體均勻沉積于纖維表面及內(nèi)部。
[0020]然后進(jìn)行牽伸，得到抗病毒纖維。在經(jīng)牽伸后，負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體暴露的更為明顯，有利于功能性的發(fā)揮。在牽伸過程中，將非離子型有機(jī)抗病毒助劑與硅水按照質(zhì)量比1:（0.5-2）的比例進(jìn)行混合，并按質(zhì)量，加入非離子型有機(jī)抗病毒助劑與硅水總量的0.2-1.5%的粘合劑，噴灑在所述抗病毒纖維的表面；再經(jīng)過130-160℃的烘箱對抗病毒纖維烘干即可。
[0021]其中，所述非離子型有機(jī)抗病毒助劑在脫氧酰基神經(jīng)氨基酸及其衍生物、香豆素類化合物、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗病毒紡織纖維的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）制備負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體：（1.1）將惰性載體分散于醇溶液中，超聲分散1-2h，得到含有惰性載體的醇溶液，其中，惰性載體與醇溶液的質(zhì)量比為1：（50-100）；（1.2）將抗病毒無機(jī)顆粒和硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比1：（1-3）的比例，在25℃室溫下混合0.5-1h后，緩慢滴入步驟（1.1）得到的含有惰性載體的醇溶液中；其中，惰性載體與抗病毒無機(jī)顆粒的質(zhì)量比為1:（2-100），同時(shí)采用微波加熱法在120-150℃條件下反應(yīng)1-2h；所述抗病毒顆粒粒徑為0.1μm-2μm；（1.3）反應(yīng)完成后，經(jīng)離心得固態(tài)物質(zhì)；（1.4）將固態(tài)物質(zhì)在250-400℃條件下煅燒0.5-2h，將制備過程中的有機(jī)成分完全清除，并固化抗病毒無機(jī)顆粒和惰性載體之間的結(jié)合；（1.5）經(jīng)酸堿中和后，制得負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體；（2）制備抗病毒纖維：用常規(guī)的PET熔融方法，將PET切片在260-290℃下的熱熔泵中熔融，得到PET熔體，然后，將所述負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體通過微型螺桿擠出機(jī)擠出混合入所述PET熔體，經(jīng)牽伸后得到抗病毒纖維；其中，所述負(fù)載型抗病毒無機(jī)粉體占PET切片重量的0.5-3%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗病毒紡織纖維的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述牽伸過程中，將非離子型有機(jī)抗病毒助劑與硅水按照質(zhì)量比1:（0.5-2）的比例進(jìn)行混合，噴灑在所述抗病毒纖維的表面；再經(jīng)過130-160℃的烘箱對抗病毒纖維烘干；所述非離子型有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梅山標(biāo)，沈守兵，黃熠，陳秀苗，
申請(專利權(quán))人：上海水星家用紡織品股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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