一種新型的工業脫硫凈化設備制造技術

本發明專利技術屬于脫硫脫硝領域，具體的說是一種新型的工業脫硫凈化設備，包括儲料箱；所述儲料箱的底部設置有反應筒，且儲料箱的底部與反應筒的頂部活動連接，所述反應筒的左端設置有進氣管，且反應筒的左端與進氣管的右端活動連接，反應筒的右端設置有出氣管，所述出氣管的左端與反應筒的右端活動連接，所述反應筒的底部設置有動力板，且反應筒的地步與動力板的頂部固定連接，所述進氣管包括進氣管壁，所述進氣管壁的內部設置有過濾機構，且進氣管壁的內壁與過濾機構的外表面固定連接，所述反應筒包括筒壁，所述筒壁的內部設置有攪拌機構，且筒壁的底部與攪拌機構的底部活動連接，所述出氣管包括出氣管壁。管包括出氣管壁。管包括出氣管壁。

【技術實現步驟摘要】
一種新型的工業脫硫凈化設備


[0001]本專利技術屬于脫硫脫硝領域，具體的說是一種新型的工業脫硫凈化設備。

技術介紹

[0002]脫硫泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程，是防治大氣污染的重要技術措施之一，除塵是從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術，然而現有的工業脫硫凈化設備結構設計單一，在實際使用時不具備對氣體進行過濾的功能，這導致氣體中沉降的顆粒物易凝結、粘黏在裝置內部，不利于實際使用，此外，現有的工業脫硫凈化設備不具備對氣體進行凈化的功能，無法達到完整的凈化作用，先提出一種新型的工業脫硫凈化設備用以解決上述所提出的問題。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供了一種新型的工業脫硫凈化設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本專利技術所述的一種新型的工業脫硫凈化設備，包括儲料箱；所述儲料箱的底部設置有反應筒，且儲料箱的底部與反應筒的頂部活動連接，所述反應筒的左端設置有進氣管，且反應筒的左端與進氣管的右端活動連接，反應筒的右端設置有出氣管，所述出氣管的左端與反應筒的右端活動連接，所述反應筒的底部設置有動力板，且反應筒的地步與動力板的頂部固定連接。
[0005]優選地，所述進氣管包括進氣管壁，所述進氣管壁的內部設置有過濾機構，且進氣管壁的內壁與過濾機構的外表面固定連接，所述反應筒包括筒壁，所述筒壁的內部設置有攪拌機構，且筒壁的底部與攪拌機構的底部活動連接，所述出氣管包括出氣管壁，所述出氣管壁的內部設置有單向機構，且出氣管壁的內壁與單向機構的外表面固定連接。
[0006]優選地，所述過濾機構包括安裝筒，所述安裝筒的上下兩端對稱設置有過濾板，且安裝筒的內壁與過濾板的外表面固定連接，所述過濾板的底部設置有安裝桿，且過濾板的底部與安裝桿的頂部固定連接，所述安裝桿的外表面均勻設置有濾芯，且安裝桿的外表面與濾芯的內壁固定連接。
[0007]優選地，所述單向機構包括出氣筒，所述出氣筒的底部設置有單向筒，且出氣筒的底部與單向筒的頂部固定連接。
[0008]優選地，所述單向筒內部的頂部設置有閉合板，且單向筒的內壁與閉合板的外表面固定連接，所述單向筒的內部均勻設置有增壓塊，且單向筒的內壁與增壓塊的外表面固定連接，單向筒內部的底部均勻設置有阻擋塊，所述阻擋塊的低端與單向筒的內壁固定連接。
[0009]優選地，所述攪拌機構包括旋轉桿，所述旋轉桿的內部設置有固定桿，且旋轉桿的內壁與固定桿的兩端固定連接，所述固定桿的外表面設置有滑動塊，且固定桿的外表面與滑動塊的內壁活動連接，所述滑動塊的上下兩端對稱設置有擠壓彈簧，且滑動塊的底端與
擠壓彈簧的頂端固定連接，所述滑動塊的右端設置有連接柱，且滑動塊的右端與連接柱的左端固定連接，所述連接柱的右端設置有攪拌桿，且連接柱的右端與攪拌桿的左端固定連接。
[0010]優選地，所述閉合板包括外環，所述外環的內部設置有內環，所述內環的外表面均勻設置有旋轉環，且內環的外表面與旋轉環的內壁活動連接，所述旋轉環的右端設置有板體，且旋轉環的右端與板體的外表面固定連接，所述板體的內部設置有拉伸彈簧，且板體的內壁與拉伸彈簧的左端固定連接，所述拉伸彈簧的右端設置有連接塊，且拉伸彈簧的右端與連接塊的左端固定連接。
[0011]本專利技術的有益效果如下：
[0012]1.本專利技術通過設置過濾機構，可以將該種新型的工業脫硫凈化設備在進行氣體凈化時首先將氣體種所含有的灰塵進行過濾，使得該種新型的工業脫硫凈化設備的反應筒內部不會因長時間使用而導致內部附著大量灰塵，進而影響該種新型的工業脫硫凈化設備的凈化效率，通過設置在過濾機構內部的濾芯可以避免氣體凈化時氣體中不僅含有有毒物體還有固體小顆粒在氣體中，使得該種新型的工業脫硫凈化設備在進行脫硫凈化時不能將氣體中的灰塵除去，進而使得反應筒內部附著大量灰塵，進而降低反應筒的反應效率。
[0013]2.本專利技術通過設置單向機構，可以使得該種新型的工業脫硫凈化設備在進行脫硫工作時不會有外部氣體進入到反應筒內部，進而影響內部反應效率，通過單向機構內部設置的閉合板將外部氣體與反應筒內部隔離開來，當反應筒內部的氣體除硫后氣體通過阻擋塊和增壓塊將閉合板打開，使得反應筒內部與外部連通，進而將進化后的空氣排出，大大提高了該種新型的工業脫硫凈化設備的實用性和使用性能。
[0014]3.本專利技術通過設置攪拌機構，通過攪拌機構內部設置的擠壓彈簧，使得該種新型的工業脫硫凈化設備在進行脫硫凈化時可以反應完全，通過設置在旋轉桿內部的擠壓彈簧可以實現當攪拌桿在進行攪拌時通過攪拌桿受到離心力的作用后通過滑動塊對擠壓彈簧施加壓力，進而將攪拌桿在作圓周運動的同時作上下運動，使得反應筒在進行除硫時可以反應完全，大大提高了該種新型的工業除硫凈化設備的工作性能。
附圖說明
[0015]圖1是本專利技術的主視圖；
[0016]圖2是本專利技術圖剖視的結構示意圖；
[0017]圖3是本專利技術圖過濾機構的結構示意圖；
[0018]圖4是本專利技術圖單向機構的結構示意圖；
[0019]圖5是本專利技術圖單向機構剖視的結構示意圖；
[0020]圖6是本專利技術圖攪拌機構細節的結構示意圖；
[0021]圖7是本專利技術圖閉合板的結構示意圖；
[0022]圖8是本專利技術圖閉合板半剖的結構示意圖；
[0023]圖中：儲料箱1、進氣管2、動力板3、反應筒4、出氣管5、進氣管壁21、過濾機構22、筒壁41、攪拌機構42、單向機構51、出氣管壁52、旋轉環53、外環54、連接塊55、拉伸彈簧56、板體57、內環58、過濾板221、安裝筒222、安裝桿223、濾芯224、旋轉桿421、攪拌桿422、連接柱423、滑動塊424、固定桿425、擠壓彈簧426、出氣筒511、單向筒512、閉合板513、增壓塊514、
阻擋塊515。
具體實施方式
[0024]使用圖1
?
圖7對本專利技術一實施方式的一種新型的工業脫硫凈化設備進行如下說明。
[0025]如圖1
?
圖7所示，本專利技術的一種新型的工業脫硫凈化設備，包括儲料箱1；儲料箱1的底部設置有反應筒4，且儲料箱1的底部與反應筒4的頂部活動連接，反應筒4的左端設置有進氣管2，且反應筒4的左端與進氣管2的右端活動連接，反應筒4的右端設置有出氣管5，出氣管5的左端與反應筒4的右端活動連接，反應筒4的底部設置有動力板3，且反應筒4的地步與動力板3的頂部固定連接，設置反應筒4的目的是為了進行氣體的脫硫凈化工作，使得氣體可以達到可排放標準。
[0026]進氣管2包括進氣管壁21，進氣管壁21的內部設置有過濾機構22，且進氣管壁21的內壁與過濾機構22的外表面固定連接，反應筒4包括筒壁41，筒壁41的內部設置有攪拌機構42，且筒壁41的底部與攪拌機構42的底部活動連接，出氣管5包括出氣管壁52，出氣管壁52的內部設置有單向機構51，且出氣管壁52的內壁與單向機構51本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型的工業脫硫凈化設備，包括儲料箱(1)；其特征在于：所述儲料箱(1)的底部設置有反應筒(4)，且儲料箱(1)的底部與反應筒(4)的頂部活動連接，所述反應筒(4)的左端設置有進氣管(2)，且反應筒(4)的左端與進氣管(2)的右端活動連接，反應筒(4)的右端設置有出氣管(5)，所述出氣管(5)的左端與反應筒(4)的右端活動連接，所述反應筒(4)的底部設置有動力板(3)，且反應筒(4)的地步與動力板(3)的頂部固定連接。2.根據權利要求1所述的一種新型的工業脫硫凈化設備，其特征在于：所述進氣管(2)包括進氣管壁(21)，所述進氣管壁(21)的內部設置有過濾機構(22)，且進氣管壁(21)的內壁與過濾機構(22)的外表面固定連接，所述反應筒(4)包括筒壁(41)，所述筒壁(41)的內部設置有攪拌機構(42)，且筒壁(41)的底部與攪拌機構(42)的底部活動連接，所述出氣管(5)包括出氣管壁(52)，所述出氣管壁(52)的內部設置有單向機構(51)，且出氣管壁(52)的內壁與單向機構(51)的外表面固定連接。3.根據權利要求2所述的一種新型的工業脫硫凈化設備，其特征在于：所述過濾機構(22)包括安裝筒(222)，所述安裝筒(222)的上下兩端對稱設置有過濾板(221)，且安裝筒的內壁與過濾板(221)的外表面固定連接，所述過濾板(221)的底部設置有安裝桿(223)，且過濾板(221)的底部與安裝桿(223)的頂部固定連接，所述安裝桿(223)的外表面均勻設置有濾芯(224)，且安裝桿(223)的外表面與濾芯(224)的內壁固定連接。4.根據權利要求2所述的一種新型的工業脫硫凈化設備，其特征在于：所述單向機構(51)包括出氣筒(511)，所述出氣筒(511)的底部設置有單向筒(512)，且出氣筒(511)的底部與單向筒(512)的頂部固定連接。5.根據權利要求4所述的一種新...

【專利技術屬性】
技術研發人員：閆浩，
申請(專利權)人：閆浩，
類型：發明
國別省市：