無組裝式按鍵制作工藝，其特征在于：提供一種由上模具和下模具兩部分構(gòu)成的模具組，其中下模具的尺寸、形狀同按鍵層相同，且具有按鍵形狀的凹孔；上模具的尺寸、形狀同彈性層相同，且具有同按鍵層上的按鍵一一相對應(yīng)的導(dǎo)柱形狀的凹孔。將通過紫外光固化樹脂成型的按鍵層放入下模具中；再將秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具蓋在下模具上，將整個模具組移至熱壓機(jī)中成型。成型后的橡膠層與按鍵層為一個整體結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生膠影與溢膠的問題，從而不影響外觀和按壓手感的的手機(jī)按鍵制作工藝。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種手機(jī)按鍵的制作工藝，特別涉及一種無組裝式按鍵制作工藝。
技術(shù)介紹
以往手機(jī)按鍵的制作工藝中需要對按鍵進(jìn)行挑選、排列及貼合彈性層等一 系列加工工序，因此會造成很多在加工上的不可控因素。例如，貼合彈性層時 要點(diǎn)快干膠再做貼合或印刷光固化膠再做貼合，這種工藝一直有著膠影和溢膠 的問題，影響外觀與按壓手感，而且工序繁多，錯誤率高。后來又發(fā)展到平板 按鍵，雖然可以省去很多工序，例如挑選與排列按鍵的工序，但也需要將彈性 層熱壓成型后進(jìn)行點(diǎn)快干膠或采用其它方式與按鍵貼合，這樣的工藝同樣也會 發(fā)生膠影與溢膠的問題，從而影響外觀和按壓手感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種無組裝式按鍵制作工藝，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供 一種按鍵與橡膠層在模內(nèi)一體成型，不會發(fā)生膠影與溢膠的問題，從而不影響 外觀和按壓手感的的手機(jī)按鍵制作工藝。本專利技術(shù)解決問題采用的技術(shù)方案是無組裝式按鍵制作工藝，提供一種由上模具和下模具兩部分構(gòu)成的模具組， 其中下模具的尺寸、形狀同按鍵層相同，且具有按鍵形狀的凹孔；上模具的尺寸、形狀同彈性層相同，且具有同按鍵層上的按鍵一一相對應(yīng)的導(dǎo)柱形狀的凹 孔；一、 按鍵層成型方法(1) 將U V膠水(紫外線固化粘合劑)倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中， 將凹孔填滿；(2) 將作為按鍵載體的薄膜覆蓋在按鍵模具上；(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為500—1000mj的U V光(紫外光)卜—照射15-20s，使模具內(nèi)的UV膠水同化，并附著在薄膜上，形成按 鍵層；(4 )將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離；(5)以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；二、 橡膠層成型方法 在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入下模具中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具上一一對應(yīng)的凹孔中；再將秤好重 量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具蓋在下模具 上，將整個模具組移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為110。C，時間100—130s; 成型后的橡膠層與按鍵層為一個整體結(jié)構(gòu)，取出。 所述的薄膜為聚氨酯薄膜。上述薄膜采用聚氨酯薄膜，是由于其具有材質(zhì)柔軟且拉伸性能好的優(yōu)點(diǎn)， 因此不會造成按鍵按壓手感不好的問題。 所述的U V光能量最好為600900mj。 所述U V光的照射時間最好是16—20s。所述橡膠層的成型時間最好是110—125s。本專利技術(shù)的有益效果本專利技術(shù)為免去組裝按鍵工藝，全部釆用模內(nèi)成型的工 藝來制作手機(jī)按鍵，完全不需要快干膠水等粘著劑來進(jìn)行按鍵層與彈性層的貼 合組裝。這種方法解決了因膠影昌盛的外觀不良與溢膠所導(dǎo)致的按壓手感不佳 的問題，還避免了由于組裝帶來的錯誤率高及耗費(fèi)人工的問題。附圖說明圖1是本專利技術(shù)模具組的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖1所示，無組裝式按鍵制作工藝，提供一種由上模具1和下模具2兩 部分構(gòu)成的模具組IOO，其中下模具2的尺寸、形狀同按鍵層相同，且具有按鍵 形狀的凹孔22;上模具l的尺寸、形狀同彈性層相同，且具有同按鍵層上的按 鍵一一相對應(yīng)的導(dǎo)柱形狀的凹孔11; 一、按鍵層成型方法(1) 將UV膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿；(2) 將作為按鍵載體的聚氨酯薄膜覆蓋在按鍵模具上；(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為500—1000mj的U V光下照射15一20s，使模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層；(4) 將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離；(5) 以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；二、橡膠層成型方法在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入 下模具2中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具2上一一對應(yīng)的凹孔22中；再將 秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具1蓋 在下模具2上，將整個模具組100移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為ll(TC， 時間100—130s;成型后的橡膠層與按鍵層為一個整體結(jié)構(gòu)，取出。 實(shí)施例1一、 按鍵層成型方法(1 )將U V膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿；(2) 將作為按鍵載體的聚氨酯薄膜覆蓋在按鍵模具上；(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為600mj的UV光下照射20s，使模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層； (4 )將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離； (5)以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；二、 橡膠層成型方法在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入下模具2中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具2上一一對應(yīng)的凹孔22中，再將秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具1蓋在下模 具2上，將整個模具組100移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為ll(TC，時間 110s;成型后的橡膠層與按鍵層為一個整體結(jié)構(gòu)，取出。一、按鍵層成型方法(1) 將UV膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿；(2) 將作為按鍵載體的聚氨酯薄膜覆蓋在按鍵模具上；(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為900mj的U V光下照射18s，使 模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層；(4) 將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離；(5) 以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體； 二、橡膠層成型方法在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入 下模具2中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具2上一一對應(yīng)的凹孔22中；再將 秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具1蓋 在下模具2上，將整個模具組100移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為110°C ， 時間120s;成型后的橡膠層與按鍵層為一個整體結(jié)構(gòu)，取出。 實(shí)施例3一、 按鍵層成型方法(1) 將UV膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿；(2) 將作為按鍵載體的聚氨酯薄膜覆蓋在按鍵模具上；(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為750mj的UV光下照射16s，使 模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層；(4) 將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離；(5) 以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；二、 橡膠層成型方法 在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入下模具2中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具2上一一對應(yīng)的凹孔22中；再將 秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具1蓋 在下模具2上，將整個模具組100移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為ll(TC， 時間125s;成型后的橡膠層與按鍵層為一個整體結(jié)構(gòu)，取出。 上述按鍵層成型也可直接在下模具2中成型。 本專利技術(shù)為免去組裝按鍵工藝，全部采用模內(nèi)成型的工藝來制作手機(jī)按鍵， 完全不需要快干膠水等粘著劑來進(jìn)行按鍵層與彈性層的貼合組裝。這種方法解 決了因膠影昌盛的外觀不良與溢膠所導(dǎo)致的按壓手感不佳的問題，還避免了由 于組裝帶來的錯誤率高及耗費(fèi)人工的問題。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
無組裝式按鍵制作工藝，其特征在于：提供一種由上模具和下模具兩部分構(gòu)成的模具組，其中下模具的尺寸、形狀同按鍵層相同，且具有按鍵形狀的凹孔；上模具的尺寸、形狀同彈性層相同，且具有同按鍵層上的按鍵一一相對應(yīng)的導(dǎo)柱形狀的凹孔； 一、按鍵層成型方法： （１）將ＵＶ膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿； （２）將作為按鍵載體的薄膜覆蓋在按鍵模具上； （３）將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為５００－１０００ｍｊ的ＵＶ光下照射１５－２０ｓ，使模具內(nèi)的ＵＶ膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層； （４）將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離； （５）以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體； 二、橡膠層成型方法： 在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入下模具中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具上一一對應(yīng)的凹孔中；再將秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具蓋在下模具上，將整個模具組移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為１１０℃，時間１００－１３０ｓ；成型后的橡膠層與按鍵層為一個整體結(jié)構(gòu)，取出。
【技術(shù)特征摘要】
1.無組裝式按鍵制作工藝，其特征在于提供一種由上模具和下模具兩部分構(gòu)成的模具組，其中下模具的尺寸、形狀同按鍵層相同，且具有按鍵形狀的凹孔；上模具的尺寸、形狀同彈性層相同，且具有同按鍵層上的按鍵一一相對應(yīng)的導(dǎo)柱形狀的凹孔；一、 按鍵層成型方法 (1)將UV膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿； (2)將作為按鍵載體的薄膜覆蓋在按鍵模具上； (3)將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為500—1000mj的UV光下照射15—20s，使模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層； (4)將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離； (5)以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；二、橡膠層成型方法在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林明俊，
申請(專利權(quán))人：嘉興淳祥電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：33[中國|浙江]
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