一種角碼穿設結構總成制造技術

本實用新型專利技術公開了一種角碼穿設結構總成，包括布置于底板上的裝夾治具；多個裝夾治具列向排布以固定住邊框料進行角碼分步裝配；角碼分步裝配至少包括：穿設工位，配置為穿設機構，包括上料組件、轉換通道和推入組件；堆疊有序的角碼件被上料組件推入轉換通道中下落并被引導翻轉后落定，由推入組件推入邊框料端部；沖孔工位，配置為沖孔機構，包括：用于壓住邊框料及角碼件的執行件、用于角碼件及邊框料穿疊位置沖孔的沖針。本結構根據光伏邊框料的加工工序進行合理設計，通過多個工位組合進行配合加工，完成鋁型材邊框料的角碼安裝；各結構配合能力突出，有效提高生產效率，而且結構緊湊，加工精度高，可以廣泛應用于光伏產品的自動化生產加工。生產加工。生產加工。

【技術實現步驟摘要】
一種角碼穿設結構總成


[0001]本技術涉及光伏鋁合金邊框加工設備領域，尤其涉及一種可適配于多種鋁合金加工設備上的角碼穿設結構總成。

技術介紹

[0002]在光伏組件的生產過程中，電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起后就要進行裝框，即用鋁合金邊框將電池片及玻璃組件圍繞固定以保護電池片及玻璃組件。
[0003]鋁合金邊框的由鋁型材制成，首先要對鋁型材進行切割，切割下來的鋁型材通過輸送機輸直接送至穿角碼設備上。通常，鋁合金邊框由4根鋁型材通過角碼組合在一起，邊框材料的加工廠向組裝廠供貨時，短邊框需穿入角碼并通過鉚點壓合在一起，長邊框無角碼，但是需預先沖好鉚點，組裝廠在放入電池板后，將長邊框插入角碼即可完成組框。角碼上設計有齒槽，使角碼與邊框通過鉚點壓合后不會松動。
[0004]在自動化生產設備上，鋁合金邊框型材通過輸送結構達到穿角碼工位上，配合穿角碼工裝進行角碼裝配。傳統的以人工運輸為主，可以保證工作精度，但是及其浪費人力資源。進而有一些皮帶式的輸送結構，但是型材在傳輸過程中方向難以保持一致，而且無法進行精確的定位，導致角碼穿設工位上安裝不整齊的問題。
[0005]例如中國技術專利《一種加工鋁型材門窗用自動涂膠穿鋼片及穿角碼裝置》，申請號為201210487820.9，其公開了工作臺，在工作臺上設有平行設置的兩個支撐底座，在兩支撐底座的每一端均設有一移動支撐座，在每一支撐底座上均設有位于兩移動支撐座內側的兩個固定支撐座，在每個固定支撐座的傾斜側面一側均設有一涂膠機構，在每個支撐底座的同一端的移動支撐座和固定支撐座之間依次設有并排安裝在支撐底座外側的穿鋼片機構和兩套穿角碼機構，移動支撐座驅動機構、壓緊氣缸、涂膠機構、穿鋼片機構和穿角碼機構分別與控制裝置相連。
[0006]該技術專利雖然也是用于型材角碼穿設的自動化設備，但是其角碼件輸送及穿設的方式并不合理。其角碼件是豎直疊放的，本領域技術人員應當知曉，角碼件是有厚度的，其不能再豎直方向上整齊堆疊，否則在進入工位時會極易錯位。而且，豎直疊放角碼對于設備高度是有巨大限制的，且這種布置方式會造成角碼存儲的限制，這在自動化生產設備上是非常不合理的。另外，對于全自動化的光伏鋁合金加工生產線，角碼穿設結構需要與其他工序裝置產生協調配合，上述的結構顯然不易組合，即便產生結構組合也難以從協調性上提高生產效率。

技術實現思路

[0007]本技術的技術方案是：提出了一種角碼穿設結構總成，解決了光伏鋁合金加工設備上，對于鋁合金邊框角碼穿設的問題，特別是提供了一種裝夾定位精度高，自動化裝配能力突出，適用性廣泛的模塊化結構。
[0008]本方案中涉及的：一種角碼穿設結構總成，包括布置于底板上的裝夾治具，裝夾治具用于與輸送結構進行工作配合，當光伏邊框料被輸送至裝夾治具位置時，裝夾治具可以迅速反應，將光伏邊框料夾持住，并在進行對應工序加工時始終保持裝夾狀態。因此，本機構總成的第一個特點：通過對每根邊框料的裝夾形成一個持續的排列形式，這種裝夾排列狀態可以與大多數輸送結構進行配合。而且，持續的排列可以實現連續的加工，且利于定位，適配于各自自動化加工生產線。
[0009]多個裝夾治具列向排布以固定住邊框料進行角碼分步裝配，加工過程中工序的切換時通過邊框料與各加工工位之間的相對位置進行的。具體的說，第一種方式可以通過移動待加工的邊框料來實施，即加工工位是固定的，通過輸送結構將待加工邊框料在各工位之間輸送達到加工目的。第二種方式可以通過移動加工工位來實施，即待加工邊框料的裝夾位置是固定的，通過轉動的工作臺來調節加工工位。以上兩種方式都可以實現本方案實施的目的。
[0010]角碼分步裝配至少包括多個工位，每個工位可以設置對應的加工機構，主要包括：穿設工位和沖孔工位。
[0011]穿設工位，配置為穿設機構，包括上料組件、轉換通道和推入組件；堆疊有序的角碼件被上料組件推入轉換通道中下落并被引導翻轉后落定，由推入組件推入邊框料端部。目前，上料結構的形式多樣化，例如
技術介紹
中提及的送料方式也可以適用，但顯然會影響加工或造成卡頓。本方案的另一特點在于將角碼件通過轉換通道進行輸送的同時可以引導其翻轉角度，從而達到合適的加工角度。因為，角碼件通常是直角狀，其在輸送過中難以保證其放置角度。因此，通過裝換通道可以解決該問題。另外，轉換通道是根據標準角碼件的輪廓尺寸設置的，因此在一定程度上可以篩選角碼件，避免面殘次工件進入加工。
[0012]沖孔工位，配置為沖孔機構，包括：用于壓住邊框料及角碼件的執行件、用于角碼件及邊框料穿疊位置沖孔的沖針。沖孔機構的作用是在定位好的邊框料及角碼件上進行沖孔操作，因此，主要通過執行件對穿插角碼件的邊框料端部進行固定，然后通過自上而下的沖針進行沖孔作業。在確保定位精準的前提下，可以確保沖孔精度，提高產品質量。而本方案的另一特點在于結合了邊框料的裝夾形成一個連續的工序加工方式，這種方式能夠很好的體現自動化加工的目的，完全解決人工問題，提高生產效率。
[0013]角碼分步裝配或包括：壓入工位，因為角碼件與邊框料的裝配形式不同，具體的說，若角碼件與邊框料間隙轉配，那特么通過穿設工位就可以實現該工序。若角碼件需要與邊框料過盈配合，則需要角碼件完全穿套在邊框料的端面上，因此，在角碼穿設好后需要再通過一次擠壓才能完全解決這一問題。固，在穿設工位后再設置一個壓入工位。在經過擠壓后，角碼件與邊框料的端部完全過盈配合，從而再進入沖孔工序加工。
[0014]具體的，壓入工位配置為壓入機構，包括將角碼件推入邊框料端部形成過盈配合的執行件。即，通過一個水平向推出的執行件將角碼件的一端完全推入到邊框料的端部內。
[0015]優選的是，上料組件包括用于放置角碼件的槽；槽的內堆碼角碼件，角碼件橫倒放置，依次序疊套形成一排。槽的一端通往轉換通道，另一端則設置一個執行件用于持續推送排列好的角碼件。槽還具有一個可以移動的效果，槽的整體是布置在一個橫向的滑移機構上，滑移機構提供了槽在垂直于推送方向的水平方向上進行滑移，從而可以解決角碼件補充的問題。
[0016]優選的是，轉換通道配置為一個由上向下導通的流道；轉換通道包括出口和進口；進口和出口分別布置在板狀構件上。
[0017]進口，配置為契合角碼件于上料組件中放置角度的通槽；進口的形狀與上料組件內角碼件的擺放位置的輪廓一致，且進口的尺寸略大于角碼件的輪廓尺寸。
[0018]出口，配置為契合角碼件于邊框料上推入方向的通槽；出口的形狀與角碼件安裝時擺正的輪廓一致，且出口的尺寸率大于角碼件的輪廓尺寸。
[0019]優選的是，轉換通道包括通道壁，通道壁形成于進口與出口相對應的輪廓位置以構成一個隨自落體運動而產生角度翻轉的通道體。簡單的說就是進口與出口之間通過形成實體的通道壁，可以是漸變的連續曲面，也可以是對若干關鍵位置的對應連接部形成的。即，通過對輪廓兩個端部對應位置連接、輪廓折角度對應位置連接，就可以形成基本的通道壁。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種角碼穿設結構總成，其特征在于：多個裝夾治具列向排布以固定住邊框料進行角碼分步裝配；角碼分步裝配至少包括：穿設工位，配置為穿設機構，包括上料組件、轉換通道和推入組件；堆疊有序的角碼件被上料組件推入所述轉換通道中下落并被引導翻轉后落定，由所述推入組件推入邊框料端部；沖孔工位，配置為沖孔機構，包括：用于壓住邊框料及角碼件的執行件、用于角碼件及邊框料穿疊位置沖孔的沖針。2.根據權利要求1所述的一種角碼穿設結構總成，其特征在于：角碼分步裝配包括：壓入工位，配置為壓入機構，包括將角碼件推入邊框料端部形成過盈配合的執行件。3.根據權利要求1或2所述的一種角碼穿設結構總成，其特征在于：所述上料組件包括用于放置角碼件的槽；所述槽導向所述轉換通道。4.根據權利要求1或2所述的一種角碼穿設結構總成，其特征在于：所述轉換通道配置為一個由上向下導通的流道；所述轉換通道包括出口和進口；進口，配置為契合角碼件于所述上料組件中放置角度的通槽；出口，配置為契合角碼件于邊框料上推入方向的通槽。5.根據權利要求4所述的一種角碼穿設結構總成，其特征在于：所述轉換通道包括通道壁，所述通道壁形成于所述進口與所述出口相對應的輪廓位置以構成一個隨自落體運動而產生角度翻轉的通道體。6....

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海濤，張志龍，馬國強，
申請(專利權)人：太倉威格瑪機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：