本實用新型專利技術涉及一種溢流閥，包括閥體、閥芯及彈性件，閥體內設置有流道，流道設置有位于底部的進口及位于側面的出口，閥芯豎向移動于流道，流道設置有與閥芯密封配合的密封位，還包括固定于閥體上方的活塞座，活塞座內設置有與流道聯通的活塞腔，活塞腔設置有沿活塞腔豎向滑移的活塞，彈性件壓縮設置于活塞底部與閥芯頂部，活塞腔位于活塞上方的部分與氣源聯通，活塞頂部沿豎向設置有調節螺桿，調節螺桿下端與活塞固定，上端延伸至活塞腔外并設置有限位于活塞腔外的螺母。采用上述方案，本實用新型專利技術提供一種密封穩定、使用壽命長的溢流閥。使用壽命長的溢流閥。使用壽命長的溢流閥。
【技術實現步驟摘要】
溢流閥
[0001]本技術涉及閥門領域，具體涉及一種溢流閥。
技術介紹
[0002]在供油設備中，往往會在回油管路上設置溢流閥，在管路內油壓過大時開啟溢流閥使油品回油至油源。傳統的溢流閥包括閥體、閥芯及彈簧，閥體內設置有流道，流道設置有位于底部的進口及位于側面的出口，閥芯在彈簧作用下下移并與流道的密封口密封配合，將流道切斷，而當進口處油壓增加，油品擠壓閥芯上移，使流道開啟。
[0003]然而，上述結構的溢流閥存在一定弊端，彈簧使用一定時長，彈性疲勞后對閥芯的彈性無法進行補償，導致后續的密封性能降低，導致溢流閥失去功能。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種密封穩定、使用壽命長的溢流閥。
[0005]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：包括閥體、閥芯及彈性件，所述的閥體內設置有流道，所述的流道設置有位于底部的進口及位于側面的出口，所述的閥芯豎向移動于流道，所述的流道設置有與閥芯密封配合的密封位，其特征在于：還包括固定于閥體上方的活塞座，所述的活塞座內設置有與流道聯通的活塞腔，所述的活塞腔設置有沿活塞腔豎向滑移的活塞，所述的彈性件壓縮設置于活塞底部與閥芯頂部，所述的活塞腔位于活塞上方的部分與氣源聯通，所述的活塞頂部沿豎向設置有調節螺桿，所述的調節螺桿下端與活塞固定，上端延伸至活塞腔外并設置有限位于活塞腔外的螺母。
[0006]通過采用上述技術方案，由調節螺桿上端的螺母限制活塞的最大下降位置，再由氣源在活塞上方形成穩定力，實現調節彈性件壓縮程度的調節結構，延長使用壽命，同時，活塞腔位于活塞上方的部分作為儲氣腔，形成穩定且持續的限位作用力，使活塞能穩定保持調節位置，進而保證穩定的密封性能。
[0007]本技術進一步設置為：所述的彈性件為圓柱壓縮彈簧，所述的活塞底部及閥芯頂部分別設置有伸入圓柱壓縮彈簧并與其內周形狀相適配的安裝柱。
[0008]通過采用上述技術方案，優選圓柱壓縮彈簧作為彈性件，作用于閥芯的彈力更為均勻、穩定，同時配合兩端的安裝柱，保證裝配的穩定性。
[0009]本技術進一步設置為：所述的調節螺桿下端與活塞由螺紋配合構成固定。
[0010]通過采用上述技術方案，由螺紋配合的方式進行固定，便于更換、維修及加工。
[0011]本技術進一步設置為：還包括密封罩殼，所述的活塞座頂部設置有圍繞調節螺桿設置有安裝凸起，所述的密封罩殼為U形構件且U形開口朝向下方，所述的密封罩殼的U形開口內周與安裝凸起外周呈螺紋配合。
[0012]通過采用上述技術方案，增設密封罩殼，形成對調節螺桿上端的保護，避免因損壞或雜物阻礙，影響調節螺桿升降的順暢，保證裝置的穩定運行。
[0013]本技術進一步設置為：所述的活塞座頂部圍繞安裝凸起設置有密封槽及位于密封槽內的密封圈，所述的密封罩殼的U形開口所在端面將密封圈壓縮于密封槽。
[0014]通過采用上述技術方案，密封罩殼在形成調節螺桿上端的保護屏障的同時還具有壓縮密封圈的作用，結構精簡的同時保證裝配間隙的密封性能。
[0015]本技術進一步設置為：所述的安裝凸起沿豎向設置有供調節螺桿穿過的過孔，所述的過孔內設置有環形螺套，所述的環形螺套外周與過孔螺紋配合，內周構成調節螺桿的豎向導向。
[0016]通過采用上述技術方案，增設環形螺套，一方面，使調節螺桿穩定升降，另一方面，與安裝凸起形成可拆卸的固定配合，便于更換或適配不同規格的調節螺桿。
[0017]本技術進一步設置為：所述的閥芯設置有密封盤及限位坡面，所述的閥體位于密封位沿豎向設置有密封通道，所述的密封盤伸入密封通道且外周與密封通道內周形狀相適配，所述的密封通道的上端開口設置有引導坡面，所述的引導坡面隨著高度的降低直徑逐漸縮小，所述的限位坡面環繞閥芯設置并在閥芯下降至最低位置時與引導坡面相抵。
[0018]通過采用上述技術方案，密封盤一方面與密封通道構成密封配合，另一方面使油壓能夠均勻作用于閥芯，使閥芯的升降更為平穩，此外，引導坡面一方面將密封盤準確引導至密封通道，另一方面與限位坡面構成限位配合及二次導向，使結構更為精簡。
附圖說明
[0019]圖1為本技術具體實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
[0020] 下面將結合附圖對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0021]在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上
”?
、“下
”?
、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系， 僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語
?“
第一”、“第二”、“第三
”?
僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0022]如圖1所示，本技術公開了一種溢流閥，包括閥體1、閥芯2及彈性件，閥體1內設置有流道11，流道11設置有位于底部的進口12及位于側面的出口13，閥芯2豎向移動于流道11，流道11設置有與閥芯2密封配合的密封位，還包括固定于閥體1上方的活塞座3，活塞座3內設置有與流道11聯通的活塞腔31，活塞腔31設置有沿活塞腔31豎向滑移的活塞32，彈性件壓縮設置于活塞32底部與閥芯2頂部，活塞腔31位于活塞32上方的部分與氣源聯通，活塞32頂部沿豎向設置有調節螺桿34，調節螺桿34下端與活塞32固定，上端延伸至活塞腔31外并設置有限位于活塞腔31外的螺母35，由調節螺桿34上端的螺母35限制活塞32的最大下降位置，再由氣源在活塞32上方形成穩定力，實現調節彈性件壓縮程度的調節結構，延長使用壽命，同時，活塞腔31位于活塞32上方的部分作為儲氣腔33，儲氣腔33設置有氣源接口
36，形成穩定且持續的限位作用力，使活塞32能穩定保持調節位置，進而保證穩定的密封性能。
[0023]彈性件為圓柱壓縮彈簧4，活塞32底部及閥芯2頂部分別設置有伸入圓柱壓縮彈簧4并與其內周形狀相適配的安裝柱35，優選圓柱壓縮彈簧4作為彈性件，作用于閥芯的彈力更為均勻、穩定，同時配合兩端的安裝柱35，保證裝配的穩定性。
[0024]調節螺桿34下端與活塞32由螺紋配合構成固定，由螺紋配合的方式進行固定，便于更換、維修及加工。
[0025]還包括密封罩殼5，活塞座3頂部設置有圍繞調節螺桿34設置有安裝凸起36，密封罩殼5為U形構件且U形開口朝向下方，密封罩殼5的U形開口內周與安裝凸起36外周呈螺紋配合，增設密封罩殼5，形成對調節螺桿34上端的保護，避免因損壞或雜物阻礙，影響調節螺桿34升降的順暢本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種溢流閥，包括閥體、閥芯及彈性件，所述的閥體內設置有流道，所述的流道設置有位于底部的進口及位于側面的出口，所述的閥芯豎向移動于流道，所述的流道設置有與閥芯密封配合的密封位，其特征在于：還包括固定于閥體上方的活塞座，所述的活塞座內設置有與流道聯通的活塞腔，所述的活塞腔設置有沿活塞腔豎向滑移的活塞，所述的彈性件壓縮設置于活塞底部與閥芯頂部，所述的活塞腔位于活塞上方的部分與氣源聯通，所述的活塞頂部沿豎向設置有調節螺桿，所述的調節螺桿下端與活塞固定，上端延伸至活塞腔外并設置有限位于活塞腔外的螺母。2.根據權利要求1所述的溢流閥，其特征在于：所述的彈性件為圓柱壓縮彈簧，所述的活塞底部及閥芯頂部分別設置有伸入圓柱壓縮彈簧并與其內周形狀相適配的安裝柱。3.根據權利要求1所述的溢流閥，其特征在于：所述的調節螺桿下端與活塞由螺紋配合構成固定。4.根據權利要求1所述的溢流閥，其特征在于：還包括密封罩殼，所述的活塞座頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉波，余溫如，聶東，郝行亮，馮前鋒，郭俊杰，王志偉，
申請(專利權)人：浙江嘉松科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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