一種活軸搟面皮機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種活軸搟面皮機，屬于搟面皮機技術領域。一種活軸搟面皮機，包括搟面皮機本體，所述搟面皮機本體外表面的兩側均開設有滑動腔，所述滑動腔的內部滑動連接有銜接套筒，所述銜接套筒的內部插接有料筒，所述料筒的內部卡接有軸承套，所述軸承套的內徑為八十五厘米，所述軸承套內壁的中部設置有限位凸起，所述軸承套的內部設置有軸承軸；本實用新型專利技術，工作人員將軸承軸插入軸承套的內部時，多個卡接塊能夠與多個限位凸起進行接觸，進行接觸時，卡接塊將會與限位凸起相抵觸，從而能夠對軸承軸在軸承套的內部進行限位，進而能夠對軸承軸在軸承套的內部進行角度調節，改變了搟面軸在軸承套內部的位置。搟面軸在軸承套內部的位置。搟面軸在軸承套內部的位置。

【技術實現步驟摘要】
一種活軸搟面皮機


[0001]本技術涉及搟面皮機
，尤其涉及一種活軸搟面皮機。

技術介紹

[0002]搟面皮機就是把經過和面洗面后的面水經過沉淀發酵后制作而成的面漿通過機器制作成熟化的可直接食用的搟面皮的機器，搟面皮機具有美觀耐用，采用304不銹剛制造，采用最新電加熱系統，結構科學合理，本機采用電加熱系統，多功能安全直熱，薄度、筋度可任意調節，可一機多用，可生產涼皮、米皮、搟面皮等，比手工制作快3
?
10倍，節省費用40％，只需一人操作，自動刷油，分離，切條，折疊，薄厚粗細可任意調整，運行穩定噪音小。
[0003]目前現有的搟面皮機在使用時，軸承軸往往與軸承套固定連接，從而導致工作人員不能夠有效的對搟面軸的角度進行調節，因此生產車間需要使用多臺不同角度的搟面軸對不同規格的搟面皮進行生產，增加了生產規模，導致資源浪費，進而需要改進。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中在對搟面軸進行角度調節時，效果不佳的問題，而提出的一種活軸搟面皮機。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種活軸搟面皮機，包括搟面皮機本體，所述搟面皮機本體外表面的兩側均開設有滑動腔，所述滑動腔的內部滑動連接有銜接套筒，所述銜接套筒的內部插接有料筒，所述料筒的內部卡接有軸承套，所述軸承套的內徑為八十五厘米，所述軸承套內壁的中部設置有限位凸起，所述軸承套的內部設置有軸承軸，所述軸承軸的外表面設置有卡接塊，且所述卡接塊的數量為七個，七個所述卡接塊分別卡接在軸承套的內部，且七個所述卡接塊的內部均開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部螺紋連接有限位螺栓，所述軸承軸的內部開設有主軸腔，所述主軸腔的內部插接有搟面軸，所述搟面軸的中部開設有卡槽，且所述搟面軸通過卡槽卡接在主軸腔的內部。
[0007]優選的，所述搟面軸的一端固定連接有連軸銷，且所述連軸銷的內徑為CM。
[0008]優選的，所述銜接套筒的外表面開設有螺紋，所述銜接套筒通過螺紋活動連接有限位螺母。
[0009]優選的，所述搟面皮機本體的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的一側設置有輸送裝置。
[0010]優選的，所述搟面皮機本體底部的兩側均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底部固定連接有加固底座。
[0011]優選的，所述支撐桿的數量為四個，且四個所述支撐桿以矩形陣列的形式固定連接在搟面皮機本體底部的兩側。
[0012]優選的，所述滑動腔的數量為四條，且四條所述滑動腔兩兩為一組，一組所述滑動腔為直線型，另一組所述滑動腔為弧線形，且兩組所述滑動腔均貫穿至搟面皮機本體的外
部。
[0013]與現有技術相比，本技術提供了一種活軸搟面皮機，具備以下有益效果：
[0014]1、本技術，通過搟面皮機本體、料筒、軸承套、限位凸起、軸承軸、卡接塊、主軸腔、搟面軸、卡槽和連軸銷之間的配合設置，能夠使得本裝置在使用時，工作人員將料筒套接在銜接套筒的外表面，從而對料筒進行固定，之后將軸承套卡接在料筒的內部，在對軸承軸進行安裝時，由于軸承套的內部設置有多個限位凸起，軸承軸外表面設置有多個卡接塊，從而使得工作人員將軸承軸插入軸承套的內部時，多個卡接塊能夠與多個限位凸起進行接觸，進行接觸時，卡接塊將會與限位凸起相抵觸，從而能夠對軸承軸在軸承套的內部進行限位，進而能夠對軸承軸在軸承套的內部進行角度調節，改變了搟面軸在軸承套內部的位置，從而使得工作人員能夠根據工作需要對搟面軸的位置和在搟面皮機本體內部進行角度調節，之后將限位螺栓通過螺紋孔螺紋連接至軸承軸和軸承套的內部，使限位螺栓貫穿至卡接塊與限位凸起的內部，即可對軸承軸和搟面軸進行固定。
[0015]2、本技術，通過滑動腔、銜接套筒和限位螺母之間的配合設置，能夠使得本裝置在使用時，工作人員將銜接套筒滑動明連接至滑動腔的內部，從而能夠使得銜接套筒能夠在滑動腔的內部進行上下位移，由于銜接套筒與料筒相連接，從而便于工作人員將料筒及料筒所連接的部件取出，同時在對銜接套筒和料筒進行固定時，工作人員扭動限位螺母，使得限位螺母與搟面皮機本體的外表面進行接觸，從而能夠對銜接套筒和料筒進行固定。
[0016]該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本技術，通過多個卡接塊分別與多個限位凸起相抵觸，達到對軸承軸在軸承套的內部進行限位，從而改變搟面軸在軸承套內部的位置，不僅取代了傳統的死軸搟面方式，同時也具有能夠靈活調節搟面軸在搟面皮機本體內部的角度，同時在停電、卡機不會用的情況下，扭動限位螺母對料筒及料筒所連接的部件在滑動腔的內部進行拆卸，從而便于對殘渣的清洗。
附圖說明
[0017]圖1為本技術側視結構示意圖；
[0018]圖2為本技術搟面皮機本體內部俯視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術軸承套剖視結構示意圖；
[0020]圖4為本技術軸承軸剖視結構示意圖；
[0021]圖5為本技術搟面軸剖視結構示意圖。
[0022]圖中：1、搟面皮機本體；2、滑動腔；3、銜接套筒；4、料筒；5、軸承套；6、限位凸起；7、軸承軸；8、卡接塊；9、主軸腔；10、搟面軸；11、卡槽；12、連軸銷；13、限位螺母；14、支撐板；15、輸送裝置；16、支撐桿。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是
為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0025]參照圖1
?
5，一種活軸搟面皮機，包括搟面皮機本體1，搟面皮機本體1外表面的兩側均開設有滑動腔2，滑動腔2的數量為四條，且四條滑動腔2兩兩為一組，一組滑動腔2為直線型，另一組滑動腔2為弧線形，且兩組滑動腔2均貫穿至搟面皮機本體1的外部，滑動腔2的內部滑動連接有銜接套筒3，工作人員將銜接套筒3滑動明連接至滑動腔2的內部，從而能夠使得銜接套筒3能夠在滑動腔2的內部進行上下位移，由于銜接套筒3與料筒4相連接，從而便于工作人員將料筒4及料筒4所連接的部件取出，同時在對銜接套筒3和料筒4進行固定時，工作人員扭動限位螺母13，使得限位螺母13與搟面皮機本體1的外表面進行接觸，從而能夠對銜接套筒3和料筒4進行固定，銜接套筒3的內部插接有料筒4，工作人員將料筒4套接在銜接套筒3的外表面，從而對料筒4進行固定，之后將軸承套卡接在料筒4的內部，料筒4的內部卡接有軸承套5，軸承套5的內徑為八十五厘米，軸承套5內壁的中部設置有本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種活軸搟面皮機，包括搟面皮機本體(1)，其特征在于，所述搟面皮機本體(1)外表面的兩側均開設有滑動腔(2)，所述滑動腔(2)的內部滑動連接有銜接套筒(3)，所述銜接套筒(3)的內部插接有料筒(4)，所述料筒(4)的內部卡接有軸承套(5)，所述軸承套(5)的內徑為八十五厘米，所述軸承套(5)內壁的中部設置有限位凸起(6)，所述軸承套(5)的內部設置有軸承軸(7)，所述軸承軸(7)的外表面設置有卡接塊(8)，且所述卡接塊(8)的數量為七個，七個所述卡接塊(8)分別卡接在軸承套(5)的內部，且七個所述卡接塊(8)的內部均開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部螺紋連接有限位螺栓，所述軸承軸(7)的內部開設有主軸腔(9)，所述主軸腔(9)的內部插接有搟面軸(10)，所述搟面軸(10)的中部開設有卡槽(11)，且所述搟面軸(10)通過卡槽(11)卡接在主軸腔(9)的內部。2.根據權利要求1所述的一種活軸搟面皮機，其特征在于，所述搟面軸(10)的一端固定連接有連軸銷(12)，且所述連軸銷(12)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王林波，
申請(專利權)人：王林波，
類型：新型
國別省市：