本實用新型專利技術(shù)公開了一種自動對齊夾持的激光焊接口罩機，包括工作臺和安裝板，所述工作臺上表面前端固定連接有第一限位座，所述第一限位座正面設(shè)有進料槽，所述第一限位座上表面固定連接有第二限位座，所述第二限位座正面設(shè)有穿線槽，所述工作臺上表面后端固定連接有連接板，所述連接板正面頂端與安裝板后端固定連接，所述安裝板上表面兩側(cè)均嵌入安裝有液壓桿，兩個所述液壓桿底端均固定安裝有激光焊接裝置。本實用新型專利技術(shù)解決了耳帶安裝速度慢和耳帶安裝位置偏移的問題。安裝位置偏移的問題。安裝位置偏移的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種自動對齊夾持的激光焊接口罩機
[0001]本技術(shù)涉及口罩生產(chǎn)
，具體為一種自動對齊夾持的激光焊接口罩機。
技術(shù)介紹
[0002]平面口罩采用無毒無味、無過敏、無刺激、無任何有毒有害物質(zhì)和玻璃纖維的聚丙烯為主要原料，人性化設(shè)計，高標準選材、高品質(zhì)選材，高質(zhì)量出廠，具有高效過濾，防低毒，除異味，透氣舒適，衛(wèi)生，方便，安全，美觀的特點。平面口罩是為了人們的健康而設(shè)計的，為了阻止一些對人體有害的可見或不見的物質(zhì)進行過濾，從而不會給人體帶來不必要的影響。
[0003]目前口罩在生產(chǎn)加工時，需通過焊接的方式給口罩加上耳帶，通常耳帶的焊接過程是由工人一手持口罩，另一手將耳帶一端對準口罩需焊接的位置，并使用焊接機將耳帶焊接在口罩上，耳帶一端焊接完成后再對另一端進行焊接，這種焊接方式操作起來較為繁瑣和復雜，不利于工業(yè)化生產(chǎn)中生產(chǎn)效率的提升，同時，口罩在焊接耳帶的過程中由于平整度不夠容易出現(xiàn)耳帶焊接位置偏移的情況，從而導致耳帶安裝失敗，影響成品的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種自動對齊夾持的激光焊接口罩機，具備提高耳帶安裝效率和避免耳帶安裝位置偏移的優(yōu)點，解決了耳帶安裝速度慢和耳帶安裝位置偏移的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種自動對齊夾持的激光焊接口罩機，包括工作臺和安裝板，所述工作臺上表面前端固定連接有第一限位座，所述第一限位座正面設(shè)有進料槽，所述第一限位座上表面固定連接有第二限位座，所述第二限位座正面設(shè)有穿線槽，所述工作臺上表面后端固定連接有連接板，所述連接板正面頂端與安裝板后端固定連接，所述安裝板上表面兩側(cè)均嵌入安裝有液壓桿，兩個所述液壓桿底端均固定安裝有激光焊接裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述第一限位座和第二限位座上表面后端兩側(cè)均設(shè)有焊接孔，兩個焊接孔底端均嵌入安裝有墊塊，兩個焊接孔均與進料槽垂直且連通，兩個焊接孔位置與兩個激光焊接裝置相匹配。
[0007]優(yōu)選的，所述穿線槽后端兩側(cè)均設(shè)有限位孔，兩個限位孔中心分別與兩個激光焊接裝置中心相匹配，兩個限位孔內(nèi)均嵌入安裝有傳感器，兩個傳感器分別通過兩個連接線與兩個液壓桿電連接。
[0008]優(yōu)選的，所述進料槽與穿線槽位置平行，進料槽高度小于穿線槽高度。
[0009]優(yōu)選的，所述工作臺下表面四角處均固定連接有支撐桿，四個支撐桿底端均固定安裝有萬向輪。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
[0011]本技術(shù)通過設(shè)置第一限位座和第二限位座，并分別設(shè)置進料槽和穿線槽，使用將口罩需安裝耳帶的一側(cè)插入進料槽內(nèi)，并將耳帶的兩端分別通過穿線槽插入限位孔內(nèi)，當耳帶的兩端同時插入限位孔后，限位孔內(nèi)嵌入安裝的傳感器將信號通過連接線傳輸至液壓桿，液壓桿下移通過激光焊接裝置在焊接孔內(nèi)對口罩一側(cè)完成耳帶焊接，焊接完成后液壓桿上移，操作工手捏口罩將口罩和焊接好的耳帶從進料槽內(nèi)抽出，達到了提高口罩焊接效率和避免耳帶焊接位置偏移的效果。
附圖說明
[0012]圖1為本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本技術(shù)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本技術(shù)的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：1、工作臺；2、第一限位座；3、第二限位座；4、連接板；5、液壓桿；6、安裝板；7、激光焊接裝置；8、限位孔；9、穿線槽；10、進料槽；11、焊接孔；12、支撐桿；13、萬向輪；14、傳感器；15、連接線；16、墊塊。
具體實施方式
[0016]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0017]在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0018]在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
[0019]請參閱圖1至圖3，本技術(shù)提供的一種實施例：一種自動對齊夾持的激光焊接口罩機，包括工作臺1和安裝板6，工作臺1上表面前端固定連接有第一限位座2，第一限位座2正面設(shè)有進料槽10，第一限位座2上表面固定連接有第二限位座3，第二限位座3正面設(shè)有穿線槽9，第一限位座2和第二限位座3上表面后端兩側(cè)均設(shè)有焊接孔11，兩個焊接孔11底端均嵌入安裝有墊塊16，兩個焊接孔11均與進料槽10垂直且連通，穿線槽9后端兩側(cè)均設(shè)有限位孔8，通過設(shè)置限位孔8使耳帶在穿入穿線槽9后位置受到限定，避免了耳帶在穿線槽9內(nèi)因位置偏移而導致耳帶焊接失敗，兩個限位孔8中心分別與兩個激光焊接裝置7中心相匹配，兩個限位孔8內(nèi)均嵌入安裝有傳感器14，進料槽10與穿線槽9位置平行，進料槽10高度小于穿線槽9高度。
[0020]工作臺1上表面后端固定連接有連接板4，連接板4正面頂端與安裝板6后端固定連接，安裝板6上表面兩側(cè)均嵌入安裝有液壓桿5，兩個傳感器14分別通過兩個連接線15與兩個液壓桿5電連接，通過連接線15將傳感器14與液壓桿5進行連接，使傳感器14在接觸到耳帶后可直接控制液壓桿5的伸縮，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，本技術(shù)的液壓桿5還需要提供液壓缸以使得其正常工作，并且正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，液壓缸的提供司空見慣，其均屬于常規(guī)手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)其需要或者便利進行任意的選配，兩個液壓桿5底端均固定安裝有激光焊接裝置7。兩個焊接孔11位置與兩個激光焊接裝置7相匹配，兩個限位孔8中心分別與兩個激光焊接裝置7中心相匹配，工作臺1下表面四角處均固定連接有支撐桿12，四個支撐桿12底端均固定安裝有萬向輪13。
[0021]工作原理：本技術(shù)使用時，通過將口罩需焊接耳帶的一側(cè)插入進料槽10內(nèi)，并將耳帶的兩端分別沿穿線槽9插入兩個限位孔8內(nèi)，兩個限位孔8內(nèi)的感應(yīng)器感均應(yīng)到耳帶插入后，將通過連接線15控制兩個液壓桿5下移并通過激光焊接裝置7在焊接孔11內(nèi)對口罩進行耳帶焊接，耳帶焊接完成后，操作工捏住口罩另一側(cè)，并從進料槽10內(nèi)將口罩連同焊接好的耳帶一同抽出，重復上述操作，從本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動對齊夾持的激光焊接口罩機，包括工作臺（1）和安裝板（6），其特征在于：所述工作臺（1）上表面前端固定連接有第一限位座（2），所述第一限位座（2）正面設(shè)有進料槽（10），所述第一限位座（2）上表面固定連接有第二限位座（3），所述第二限位座（3）正面設(shè)有穿線槽（9），所述工作臺（1）上表面后端固定連接有連接板（4），所述連接板（4）正面頂端與安裝板（6）后端固定連接，所述安裝板（6）上表面兩側(cè)均嵌入安裝有液壓桿（5），兩個所述液壓桿（5）底端均固定安裝有激光焊接裝置（7）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動對齊夾持的激光焊接口罩機，其特征在于：所述第一限位座（2）和第二限位座（3）上表面后端兩側(cè)均設(shè)有焊接孔（11），兩個焊接孔（11）底端均嵌入安裝有墊塊（16），兩個焊接孔（11）均與進料槽...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張慶芳，馬德樂，宋磊，張勇，
申請(專利權(quán))人：江蘇匯能激光智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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