一種減水劑加工用進料機構制造技術

本實用新型專利技術涉及減水劑生產技術領域，且公開了一種減水劑加工用進料機構，包括儲料裝置，所述儲料裝置的中部設有藥水罐、顆粒罐和藥粉罐，所述藥水罐的內部設有活塞，所述活塞的上端固定連接有進水管，所述進水管的上端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的上端固定安裝有安裝架。該減水劑加工用進料機構，通過在顆粒罐的內部設有鏟板和轉動桿，且轉動桿為傾斜安裝在顆粒罐的內部，便于在轉動桿轉動的過程中對顆粒罐內部的顆粒進行攪拌，避免顆粒出現粘連，且藥粉罐的內部下方設有濾板，濾板的上方設有轉動架、毛刷和刮板，便于在轉動架轉動的過程中通過毛刷和刮板對藥粉罐內部的粉末原料進行攪拌，并在濾板上進行研磨，避免粉末下料困難結塊現象。末下料困難結塊現象。末下料困難結塊現象。

【技術實現步驟摘要】
一種減水劑加工用進料機構


[0001]本技術涉及減水劑生產
，具體為一種減水劑加工用進料機構。

技術介紹

[0002]在混凝土坍落度基本相同的條件下能大幅度減少拌合水量的外加劑稱為高效減水劑，目前市面上的減水劑分為液狀和粉末狀，聚羧酸減水劑具有摻量低、減水率高、分子結構設計自由度大、環境友好等優點，成為混凝土外加劑領域的研究熱點和發展重點，聚羧酸減水劑是羧酸類接枝多元共聚物與其它有效助劑的復配產品。
[0003]聚羧酸減水劑是新一代高效減水劑，根據其性能和使用場合又分為緩凝型、緩釋型、早強型、保坍型、抗泥型、抗鹽型、綜合型等，目前常用的聚羧酸減水劑制備時，液相反應物流動性好，通過流量計和管道輸送加料很容易實現加入反應釜中，而對固相加料，尤其是粉料加料，由于粉體的流動性不好，對其加入反應容器中就變得非常困難，通常固相反應物加料采用計量稱重后緩慢人工加入反應器中，或通過皮帶輸送機或真空加料裝置加入反應器中，其中反應固料罐放料通過一個皮帶輸送機只能運輸至一個反應釜內，一條皮帶輸送機不能對幾個反應釜加料，出現反應粉料加料困難的問題，因此，對多個反應容器加入粉料，就需要多個反應原料儲罐配合多條皮帶輸送帶，使得加料系統變得復雜化。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種減水劑加工用進料機構，具備便于對不同狀態的原料進行統一進料、保證粉末狀原料的進料流動性的優點，解決了上述
技術介紹
中所提到的問題。
[0005]本技術提供如下技術方案：一種減水劑加工用進料機構，包括儲料裝置，所述儲料裝置的中部設有藥水罐、顆粒罐和藥粉罐，所述藥水罐的內部設有活塞，所述活塞的上端固定連接有進水管，所述進水管的上端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的上端固定安裝有安裝架，所述顆粒罐的內部設有鏟板，所述鏟板的中部固定安裝有轉動桿，所述藥粉罐的內部設有轉動架，所述轉動架的底部固定安裝有毛刷和刮板，所述轉動桿和轉動架的上端均設有鏈輪，所述鏈輪的外側套接有鏈條，所述鏈條的中部套接有電機。
[0006]精選的，所述顆粒罐和藥粉罐上端均設有蓋板，所述蓋板為U字狀，且所述蓋板的中部設有鉸鏈。
[0007]精選的，所述儲料裝置的底部設有下料斗，所述下料斗為V字狀斜板，且所述下料斗的底端開設有出料口。
[0008]精選的，所述鏟板傾斜安裝在顆粒罐的內部，且是鏟板上開設有圓形通孔。
[0009]精選的，所述轉動架的直徑值與藥粉罐的內部直徑值一致，且所述轉動架的底部下方設有濾板，且濾板上開設有通孔。
[0010]精選的，所述毛刷和刮板為十字狀交叉安裝，且毛刷和刮板的底邊均與轉動架下方的濾板直接接觸。
[0011]與現有技術對比，本技術具備以下有益效果：
[0012]1、該減水劑加工用進料機構，通過在顆粒罐的內部設有鏟板和轉動桿，且轉動桿為傾斜安裝在顆粒罐的內部，便于在轉動桿轉動的過程中對顆粒罐內部的顆粒進行攪拌，避免顆粒出現粘連，且藥粉罐的內部下方設有濾板，濾板的上方設有轉動架、毛刷和刮板，便于在轉動架轉動的過程中通過毛刷和刮板對藥粉罐內部的粉末原料進行攪拌，并在濾板上進行研磨，避免粉末下料困難結塊現象。
[0013]2、該減水劑加工用進料機構，通過在儲料裝置的中部設有藥水罐，藥水罐的內部設有活塞和電動推桿，便于通過活塞和電動推桿對藥水罐內部的藥劑進行下料，且藥水罐、顆粒罐和藥粉罐的下方設有下料斗，下料斗呈V字狀，便于將儲料裝置內部的粉末狀、顆粒狀和液體原料均統一排入一個進料口，便于進料機構的統一使用。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖；
[0015]圖2為本技術結構剖視圖；
[0016]圖3為本技術轉動架鏟板連接示意圖；
[0017]圖4為本技術轉動架示意圖；
[0018]圖5為本技術結構示意圖。
[0019]圖中：1、儲料裝置；2、藥水罐；3、顆粒罐；4、藥粉罐；5、活塞；6、進水管；7、電動推桿；8、安裝架；9、鏟板；10、轉動桿；11、轉動架；12、鏈輪；13、毛刷；14、刮板；15、鏈條；16、電機；17、蓋板；18、鉸鏈；19、下料斗。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
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5，一種減水劑加工用進料機構，包括儲料裝置1，儲料裝置1的底部設有下料斗19，下料斗19為V字狀斜板，且下料斗19的底端開設有出料口，下料斗19安裝在藥水罐2、顆粒罐3和藥粉罐4的下方，并設有斜坡，便于將藥水罐2、顆粒罐3和藥粉罐4內部的原料統一投放進減水劑的生產設備內部，便于裝置的穩定進料，儲料裝置1的中部設有藥水罐2、顆粒罐3和藥粉罐4，顆粒罐3和藥粉罐4上端均設有蓋板17，蓋板17為U字狀，且蓋板17的中部設有鉸鏈18，蓋板17安裝在顆粒罐3和藥粉罐4的上端，便于對顆粒罐3和藥粉罐4內部的原料進行添加和觀察，且鉸鏈18安裝在蓋板17的中部，便于對蓋板17進行折疊開合，便于蓋板17的使用，藥水罐2的內部設有活塞5，活塞5的上端固定連接有進水管6，進水管6的上端固定安裝有電動推桿7，電動推桿7的上端固定安裝有安裝架8，顆粒罐3的內部設有鏟板9，鏟板9傾斜安裝在顆粒罐3的內部，且是鏟板9上開設有圓形通孔，鏟板9傾斜安裝在顆粒罐3的內部，在鏟板9的轉動過程中，對顆粒罐3內部的顆粒狀原料進行攪拌，避免原料結塊和堵塞，便于保證原料的流動性，鏟板9的中部固定安裝有轉動桿10，藥粉罐4的內部設有轉動架11，轉動架11的直徑值與藥粉罐4的內部直徑值一致，且轉動架11的底部下方設有濾
板，且濾板上開設有通孔，轉動架11安裝在藥粉罐4的內部，且藥粉罐4部設有濾板，通過轉動架11和濾板的摩擦將粉末狀原料轉出，便于保證粉末狀原料的流動性投放，避免原料結塊，轉動架11的底部固定安裝有毛刷13和刮板14，毛刷13和刮板14為十字狀交叉安裝，且毛刷13和刮板14的底邊均與轉動架11下方的濾板直接接觸，毛刷13和刮板14安裝在轉動架11底部，并在濾板上轉動，便于將藥粉罐4內部的原料進行攪拌轉出，保證原料的穩定投放，轉動桿10和轉動架11的上端均設有鏈輪12，鏈輪12的外側套接有鏈條15，鏈條15的中部套接有電機16。
[0022]工作原理：使用時，將機構整體安裝在減水劑的生產設備上方，并將下料斗19置于生產設備的進料處，隨后啟動裝置電源，電機16帶動鏈條15進行轉動，使轉動桿10帶動鏟板9在顆粒罐3的內部進行轉動，帶動顆粒罐3內部的顆粒狀原料由顆粒罐3的底部吐出，且鏈條15的另一端帶動轉動架11在藥粉罐4的內部進行轉動，使轉動架11底部的毛刷13和刮板14帶動藥粉罐4內部的粉末本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種減水劑加工用進料機構，包括儲料裝置(1)，其特征在于：所述儲料裝置(1)的中部設有藥水罐(2)、顆粒罐(3)和藥粉罐(4)，所述藥水罐(2)的內部設有活塞(5)，所述活塞(5)的上端固定連接有進水管(6)，所述進水管(6)的上端固定安裝有電動推桿(7)，所述電動推桿(7)的上端固定安裝有安裝架(8)，所述顆粒罐(3)的內部設有鏟板(9)，所述鏟板(9)的中部固定安裝有轉動桿(10)，所述藥粉罐(4)的內部設有轉動架(11)，所述轉動架(11)的底部固定安裝有毛刷(13)和刮板(14)，所述轉動桿(10)和轉動架(11)的上端均設有鏈輪(12)，所述鏈輪(12)的外側套接有鏈條(15)，所述鏈條(15)的中部套接有電機(16)。2.根據權利要求1所述的一種減水劑加工用進料機構，其特征在于：所述顆粒罐(3)和藥粉罐(4)上端均設有蓋板(17)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊子建，孫犇，劉文帥，汪占武，
申請(專利權)人：天津悅鳴科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：