本實用新型專利技術公開了一種化纖生產用自然對流井式預熱爐，爐體外壁左側和右側固定連接有固定塊，固定塊中間固定連接有液壓伸縮缸，液壓伸縮缸頂端固定連接有橫桿，爐體頂部套接有爐蓋，橫桿中間和爐蓋中間固定連接有冷卻機構，爐體內底部固定連接有放置架，放置架頂部設置有加熱機構。本實用新型專利技術化纖生產用自然對流井式預熱爐，能夠在進行冷卻時，將進水管和外界冷卻水管連接，外界的冷卻水通過水泵工作輸送至冷卻環管內，在通過冷卻環管內圈的霧化嘴霧化噴出，從而通過氣化吸收熱量，對爐體內的熱空氣進行冷卻，然后電機帶動冷卻風扇轉動，加速爐體內的空氣流動，打開冷卻蓋，通過冷卻套使得爐體內的空氣形成流通。卻套使得爐體內的空氣形成流通。卻套使得爐體內的空氣形成流通。
【技術實現步驟摘要】
一種化纖生產用自然對流井式預熱爐
[0001]本技術涉及化纖生產
，具體為一種化纖生產用自然對流井式預熱爐。
技術介紹
[0002]化纖的全名是化學纖維，指的是用天然的或人工合成的高分子物質為原料制成的纖維。根據原料來源的不同，可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維。
[0003]化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經過過濾、計量，由噴絲頭（板）擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。
[0004]現有的化纖生產用自然對流井式預熱爐加熱效率低，且不方便物料的添加和取出，同時冷卻不能達到快速冷卻目的，同時冷卻效果有限，因此需要進行改進。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種化纖生產用自然對流井式預熱爐，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種化纖生產用自然對流井式預熱爐，包括爐體，所述爐體外壁左側和右側固定連接有固定塊，所述固定塊中間固定連接有液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸頂端固定連接有橫桿，所述爐體頂部套接有爐蓋，所述橫桿中間和爐蓋中間固定連接有冷卻機構，所述爐體內底部固定連接有放置架，所述放置架頂部設置有加熱機構，所述橫桿底部固定連接有固定桿，所述固定桿底端固定連接有爐蓋。
[0007]所述加熱機構包括加熱環，所述加熱環固定連接于爐體內壁，所述爐體內壁靠近加熱環固定連接有加熱片，所述爐體內壁在加熱片頂部固定連接有第一限位環，所述第一限位環頂部設置有第一吊座，所述第一吊座內側固定連接有內爐，所述內爐外壁對應加熱環開設有加熱孔，所述內爐內底部固定連接有限位套，所述限位套頂部中心套接有限位腳，所述限位腳頂端固定連接有加熱架，所述加熱架外側頂部固定連接有第二吊座，所述內爐內壁在第二吊座底部固定連接有第二限位環。
[0008]進一步的，所述放置架頂部開設有弧形缺口，所述內爐放置在放置架的弧形缺口內，能夠方便通過第一吊座將整個內爐提取出爐體，方便內爐的維護和清理，同時在放入爐體過程中，方便內爐的放置。
[0009]進一步的，所述加熱環和加熱片等間距密集分布在內爐周圍，所述加熱孔對應加熱環等間距密集開設在內爐外壁，能夠保證加熱環高效的熱量通過加熱孔傳遞至加熱架上的化纖上。
[0010]進一步的，所述限位腳設置有四個，四個所述限位腳成矩形分布在加熱架底部，能保證了加熱架放置在內爐內的穩定性。
[0011]進一步的，所述冷卻機構包括電機，所述電機固定連接于爐蓋頂部中心，所述電機底端在爐體內固定連接有冷卻風扇，所述爐體內壁對應冷卻風扇固定連接有安裝塊，所述安裝塊內側固定連接有冷卻環管，所述冷卻環管內圈固定連接有霧化嘴，所述冷卻環管底部左側固定連接有進水管，所述進水管后端貫穿爐體延伸至爐體外。
[0012]進一步的，所述爐體左側底部固定連接有冷卻套，所述冷卻套左側套接有冷卻蓋，能夠通過打開冷卻蓋，達到高效冷卻的目的。
[0013]進一步的，所述電機安裝有輸出軸，所述電機通過輸出軸貫穿爐蓋延伸僅爐體內固定連接有冷卻風扇，所述爐蓋對應電機的輸出軸固定連接有密封套，所述密封套中心轉到連接有電機的輸出軸，能夠在保證電機帶動冷卻風扇轉到過程中，形成良好的密封性。
[0014]與現有技術相比，本技術所達到的有益效果是：
[0015]1、本技術化纖生產用自然對流井式預熱爐，通過設置的冷卻機構，能夠在進行冷卻時，將進水管和外界冷卻水管連接，外界的冷卻水通過水泵工作輸送至冷卻環管內，在通過冷卻環管內圈的霧化嘴霧化噴出，從而通過氣化吸收熱量，對爐體內的熱空氣進行冷卻，然后電機帶動冷卻風扇轉動，加速爐體內的空氣流動，打開冷卻蓋，通過冷卻套使得爐體內的空氣形成流通，從而進一步高效率加快了冷卻。
[0016]2、本技術化纖生產用自然對流井式預熱爐，通過設置的加熱機構，液壓伸縮缸能夠方便將整個爐蓋提起至一定的高度，同時通過吊機和第二吊座配合，能夠將整個加熱架提取出來，可以方便化纖放置，在進行放置過程中，只需重新將加熱架底部的限位腳和內爐底部的限位套配合，從而即可達到定位放置目的，有效地解決了不方便物料的添加和取出的目的。
附圖說明
[0017]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0018]圖1是本技術的正面一側視角結構立體示意圖；
[0019]圖2是本技術的正面傾倒結構立體示意圖；
[0020]圖3是本技術的整體結構正面剖面示意圖；
[0021]圖4是冷卻機構和爐體等結構配合正面剖面示意圖。
[0022]圖中：1、冷卻機構；11、冷卻孔；12、冷卻蓋；13、進水套；14、冷卻環管；141、霧化嘴；15、安裝塊；16、冷卻風扇；17、密封套；18、電機；2、固定桿；3、液壓伸縮缸；4、固定塊；5、爐體；6、爐蓋；7、橫桿；8、加熱機構；81、第一吊座；82、第一限位環；83、加熱環；831、加熱片；84、加熱孔；841、內爐；85、限位套；851、限位腳；86、加熱架；87、第二限位環；88、第二吊座；9、放置架。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的
實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
4，本技術提供技術方案：一種化纖生產用自然對流井式預熱爐，包括爐體5，爐體5外壁左側和右側固定連接有固定塊4，固定塊4中間固定連接有液壓伸縮缸3，液壓伸縮缸3頂端固定連接有橫桿7，爐體5頂部套接有爐蓋6，橫桿7中間和爐蓋6中間固定連接有冷卻機構1，爐體5內底部固定連接有放置架9，放置架9頂部設置有加熱機構8，橫桿7底部固定連接有固定桿2，固定桿2底端固定連接有爐蓋6。
[0025]加熱機構8包括加熱環83，加熱環83固定連接于爐體5內壁，爐體5內壁靠近加熱環83固定連接有加熱片831，爐體5內壁在加熱片831頂部固定連接有第一限位環82，第一限位環82頂部設置有第一吊座81，第一吊座81內側固定連接有內爐841，放置架9頂部開設有弧形缺口，內爐841放置在放置架9的弧形缺口內，內爐841外壁對應加熱環83開設有加熱孔84，內爐841內底部固定連接有限位套85，限位套85頂部中心套接有限位腳851，限位腳851頂端固定連接有加熱架86，限位腳851設置有四個，四個限位腳本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種化纖生產用自然對流井式預熱爐，包括爐體（5），其特征在于：所述爐體（5）外壁左側和右側固定連接有固定塊（4），所述固定塊（4）中間固定連接有液壓伸縮缸（3），所述液壓伸縮缸（3）頂端固定連接有橫桿（7），所述爐體（5）頂部套接有爐蓋（6），所述橫桿（7）中間和爐蓋（6）中間固定連接有冷卻機構（1），所述爐體（5）內底部固定連接有放置架（9），所述放置架（9）頂部設置有加熱機構（8），所述橫桿（7）底部固定連接有固定桿（2），所述固定桿（2）底端固定連接有爐蓋（6）；所述加熱機構（8）包括加熱環（83），所述加熱環（83）固定連接于爐體（5）內壁，所述爐體（5）內壁靠近加熱環（83）固定連接有加熱片（831），所述爐體（5）內壁在加熱片（831）頂部固定連接有第一限位環（82），所述第一限位環（82）頂部設置有第一吊座（81），所述第一吊座（81）內側固定連接有內爐（841），所述內爐（841）外壁對應加熱環（83）開設有加熱孔（84），所述內爐（841）內底部固定連接有限位套（85），所述限位套（85）頂部中心套接有限位腳（851），所述限位腳（851）頂端固定連接有加熱架（86），所述加熱架（86）外側頂部固定連接有第二吊座（88），所述內爐（841）內壁在第二吊座（88）底部固定連接有第二限位環（87）。2.根據權利要求1所述的一種化纖生產用自然對流井式預熱爐，其特征在于：所述放置架（9）頂部開設有弧形缺口，所述內爐（841）放置在放置架（9）的弧形缺口內。3.根據權利要求1所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫建斌，
申請(專利權)人：鹽城市自強化纖機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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