一種新型的機械攪拌夾套反應釜制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型的機械攪拌夾套反應釜，包括動力與傳動裝置、攪拌裝置和反應釜罐體，其特征在于：所述動力與傳動裝置通過機架和安裝底蓋安裝在反應釜罐體的上部，所述攪拌裝置通過聯軸器上部分和聯軸器下部分與動力與傳動裝置的傳動軸連接。本實用新型專利技術通過動力與傳動裝置的設計，實現了動力的傳遞和轉速的調整，給攪拌軸和攪拌器提供了恒定的功率和轉速；通過攪拌裝置的設計，實現了反應釜對釜內物料的攪拌作用，增大湍流效應，增強換熱能力，加強混合效果；通過反應釜罐體的設計，提供了反應容器，實現了對物料的操作。實現了對物料的操作。實現了對物料的操作。

【技術實現步驟摘要】
一種新型的機械攪拌夾套反應釜


[0001]本技術涉及夾套反應釜的領域，尤其涉及一種具有機械攪拌的一種新型的機械攪拌夾套反應釜。

技術介紹

[0002]機械攪拌夾套反應釜是可以完成化學作用、物理作用等眾多化學工藝流程的特色設備，應用非常廣泛，在化學工業領域、石油開發領域、能源研究領域、醫藥食品領域等均需求大量的反應釜裝置。
[0003]反應釜自從1912年被研發出來，一直發展到現在，規模龐大，需求量巨大，每年的增速可達4％左右。現在機械攪拌夾套反應釜的消耗量逐步增加，生產量也同步增加，一度出現供不應求的現象。我們也發現了研究機械攪拌夾套反應釜的重要意義，它的發展前景也越來越廣闊，市場也越來越大，因此攪拌反應釜的設計和制作具有很大的時代意義。目前，機械攪拌夾套反應釜的公稱直徑越來越大，罐體和夾套的厚度不斷增大，這些情況對夾套反應釜的設計和制造都提出了新要求和新標準，挑戰難度不斷增加。根據時代背景和現有的夾套反應釜的不足之處，本技術設計一種新型的機械攪拌夾套反應釜。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種新型的機械攪拌夾套反應釜。
[0005]本技術是通過以下技術方案實現：
[0006]一種新型的機械攪拌夾套反應釜，包括動力與傳動裝置、攪拌裝置和反應釜罐體，其特征在于：所述動力與傳動裝置通過機架和安裝底蓋安裝在反應釜罐體的上部，所述攪拌裝置通過聯軸器上部分和聯軸器下部分與動力與傳動裝置的傳動軸連接。
[0007]作為本技術的優選技術方案，所述的動力與傳動裝置包括電動機和聯軸器上部分，所述電動機安裝在V帶減速器的左部，所述聯軸器上部分安裝在傳動軸下部，所述傳動軸安裝在機架內部，所述機架安裝在V帶減速器右部。
[0008]作為本技術的優選技術方案，所述的攪拌裝置包括聯軸器下部分，所述聯軸器下部分安裝在攪拌軸上部，所述攪拌軸下部安裝有攪拌器。
[0009]作為本技術的優選技術方案，所述的反應釜罐體包括支座、接管A和密封裝置，所述支座固接在夾套上且均布四個，所述接管A固接在夾套上部，所述夾套固接在筒體上，所述筒體與設備法蘭Ⅰ固接，所述設備法蘭Ⅰ與設備法蘭Ⅱ連接，所述設備法蘭Ⅱ與上封頭固定連接，所述上封頭上部安裝有手孔、視鏡Ⅰ、接管B、視鏡Ⅱ、接管C、接管D和接管E，所述手孔安裝在上封頭左部，所述視鏡Ⅰ安裝在上封頭后部，所述接管B安裝在上封頭右后部，所述視鏡Ⅱ安裝在上封頭右部，所述接管C安裝在上封頭右前部，所述接管D安裝在上封頭前部，所述接管E安裝在上封頭的左前部，所述密封裝置安裝在安裝底蓋上，所述安裝底蓋安裝在凸緣法蘭上，所述凸緣法蘭固接在上封頭中上部，所述筒體內部安裝有六塊擋板且
均勻分布，所述筒體下部與下封頭固定連接，所述夾套下部與夾套封頭固定連接，所述下封頭下部安裝有接管F，所述夾套封頭下部安裝有接管G。
[0010]與現有的技術相比，本技術的有益效果是：通過動力與傳動裝置的設計，實現了動力的傳遞和轉速的調整，給攪拌軸和攪拌器提供了恒定的功率和轉速；通過攪拌裝置的設計，實現了反應釜對釜內物料的攪拌作用，增大湍流效應，增強換熱能力，加強混合效果；通過反應釜罐體的設計，提供了反應容器，實現了對物料的操作。
附圖說明
[0011]圖1為本技術的軸測圖；
[0012]圖2為圖1中1處的結構示意圖；
[0013]圖3為圖1中2處的結構示意圖；
[0014]圖4和圖5為圖1中3處的結構示意圖；
[0015]圖中：1、動力與傳動裝置；101、電動機；102、V帶減速器；103、機架；104、傳動軸；105、聯軸器上部分；2、攪拌裝置；201、聯軸器下部分；202、攪拌軸；203、攪拌器；3、反應釜罐體；301、支座；302、接管A；303、設備法蘭Ⅰ；304、設備法蘭Ⅱ；305、上封頭；306、手孔；307、視鏡Ⅰ；308、接管B；309、密封裝置；310、視鏡Ⅱ；311、安裝底蓋；312、接管C；313、凸緣法蘭；314、接管D；315、接管E；316、筒體；317、夾套；318、擋板；319、接管F；320、下封頭；321、夾套封頭；322、接管G。
具體實施方式
[0016]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0017]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，圖1為本技術的軸測圖；圖2為圖1中1處的結構示意圖；圖3為圖1中2處的結構示意圖；圖4和圖5為圖1中3處的結構示意圖。
[0018]一種新型的機械攪拌夾套反應釜，包括動力與傳動裝置1、攪拌裝置2和反應釜罐體3，其特征在于：所述動力與傳動裝置1通過機架103和安裝底蓋311安裝在反應釜罐體3的上部，所述攪拌裝置2通過聯軸器上部分105和聯軸器下部分201與動力與傳動裝置1的傳動軸104連接。
[0019]所述的動力與傳動裝置1包括電動機101和聯軸器上部分105，所述電動機101安裝在V帶減速器102的左部，所述聯軸器上部分105安裝在傳動軸104下部，所述傳動軸104安裝在機架103內部，所述機架103安裝在V帶減速器102右部。
[0020]所述的攪拌裝置2包括聯軸器下部分201，所述聯軸器下部分201安裝在攪拌軸202上部，所述攪拌軸202下部安裝有攪拌器203。
[0021]所述的反應釜罐體3包括支座301、接管A302和密封裝置309，所述支座301固接在夾套317上且均布四個，所述接管A302固接在夾套317上部，所述夾套317固接在筒體316上，所述筒體316與設備法蘭Ⅰ303固接，所述設備法蘭Ⅰ303與設備法蘭Ⅱ304連接，所述設備法蘭Ⅱ304與上封頭305固定連接，所述上封頭305上部安裝有手孔306、視鏡Ⅰ307、接管B308、視鏡Ⅱ310、接管C312、接管D314和接管E315，所述手孔306安裝在上封頭305左部，所述視鏡
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307安裝在上封頭305后部，所述接管B308安裝在上封頭305右后部，所述視鏡Ⅱ310安裝在上封頭305右部，所述接管C312安裝在上封頭305右前部，所述接管D314安裝在上封頭305前部，所述接管E315安裝在上封頭305的左前部，所述密封裝置309安裝在安裝底蓋311上，所述安裝底蓋311安裝在凸緣法蘭313上，所述凸緣法蘭313固接在上封頭305中上部，所述筒體316內部安裝有六塊擋板318且均勻分布，所述筒體316下部與下封頭320固定連接，所述夾套317下部與夾套封頭321固定連接，所述下封頭320下部安裝有接管F319，所述夾套封頭321下部安裝有接管G322。
[0022]現場進行機械攪拌夾套反應釜試運行時，將夾套反應釜通過支座301固定在基座上，反應釜罐體3內通入物料，夾套317和夾套封頭321內通入蒸汽，然后打開電本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型的機械攪拌夾套反應釜，包括動力與傳動裝置(1)、攪拌裝置(2)和反應釜罐體(3)，其特征在于：所述動力與傳動裝置(1)通過機架(103)和安裝底蓋(311)安裝在反應釜罐體(3)的上部，所述攪拌裝置(2)通過聯軸器上部分(105)和聯軸器下部分(201)與動力與傳動裝置(1)的傳動軸(104)連接。2.根據權利要求1所述的一種新型的機械攪拌夾套反應釜，其特征在于：所述的動力與傳動裝置(1)包括電動機(101)和聯軸器上部分(105)，所述電動機(101)安裝在V帶減速器(102)的左部，所述聯軸器上部分(105)安裝在傳動軸(104)下部，所述傳動軸(104)安裝在機架(103)內部，所述機架(103)安裝在V帶減速器(102)右部。3.根據權利要求1所述的一種新型的機械攪拌夾套反應釜，其特征在于：所述的攪拌裝置(2)包括聯軸器下部分(201)，所述聯軸器下部分(201)安裝在攪拌軸(202)上部，所述攪拌軸(202)下部安裝有攪拌器(203)。4.根據權利要求1所述的一種新型的機械攪拌夾套反應釜，其特征在于：所述的反應釜罐體(3)包括支座(301)、接管A(302)和密封裝置(309)，所述支座(301)固接在夾套(317)上且均布四個，所述接管A(302)固接在夾套(317)上部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李乙鑫，
申請(專利權)人：安徽理工大學，
類型：新型
國別省市：