本實用新型專利技術公開了一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，包括油廢液處理系統、泥水分離系統和廠用污水處理系統；廠房設備通過廢水支管匯流至車間廢水主管，車間廢水主管與油廢液處理系統連通；油廢液處理系統與廠用污水處理系統連接；油廢液處理系統以及廠用污水處理系統均與泥水分離系統連接。該系統解決了現有技術無法有效對廢水中的固體廢料進行分離清除，且廢水不能循環利用，造成大量水浪費的問題，具有可有效分離廢水中的固體廢料并進行回收，可進行水循環，節約了生產用水的特點。的特點。的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統
[0001]本技術屬于固體廢料回收
，特別涉及一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統。
技術介紹
[0002]在工業上油桶是常用的儲料設備，包括鐵桶在內的金屬油桶以及部分塑料油桶，因此，在使用中會產生大量的廢棄油桶，對這些廢棄油桶進行回收處理，實現環保以及資源再利用的需求，是一項非常重要的工作；對于強度較大的金屬油桶如鐵桶等，在進行破碎之前需要先進行清洗，在二級破碎過程中，還需要通入清洗劑對碎片進行清洗，以便進一步去除金屬碎片上殘留的雜質，因此會產生大量清洗后的含有廢水，含油廢水直接排放會造成嚴重的環境問題，現有技術往往是通過將油水分離后，直接將廢水進行排放，不僅無法有效去除廢水中含有的固體雜質污泥，而且會造成大量的水浪費，不利于節能環保；因此，急需設計一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統來解決上述問題。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的技術問題是提供一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，該系統解決了現有技術無法有效對廢水中的固體廢料進行分離清除，且廢水不能循環利用，造成大量水浪費的問題，具有可有效分離廢水中的固體廢料并進行回收，可進行水循環，節約了生產用水的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，包括油廢液處理系統、泥水分離系統和廠用污水處理系統；廠房設備通過廢水支管匯流至車間廢水主管，車間廢水主管與油廢液處理系統連通；油廢液處理系統與廠用污水處理系統連接；油廢液處理系統以及廠用污水處理系統均與泥水分離系統連接。
[0005]優選地，油廢液處理系統包括隔油廢水貯存池，隔油廢水貯存池上層油液排放至廢油回收系統，隔油廢水貯存池下層廢水排放至絮凝反應槽。
[0006]優選地，絮凝反應槽依次與斜板沉淀槽和二次反應槽連接；斜板沉淀槽的底端排泥口連接至污水處理系統的污泥濃縮槽。
[0007]優選地，油廢液處理系統包括加藥系統，加藥系統分別與絮凝反應槽和二次反應槽連接；加藥系統向絮凝反應槽內添加NaOH、捕捉劑、CaCL2和PAM的混合液；向二次反應槽內添加H2SO4、PAC和PAM的混合液。
[0008]優選地，泥水分離系統包括氣浮槽，氣浮槽一側與溶氣系統連接，氣浮槽頂層排污口與污泥濃縮槽連接，氣浮槽底部清液連接至廠用污水處理系統。
[0009]優選地，污泥濃縮槽與疊螺式污泥機連接，疊螺式污泥機的排水端通過回流管路回流至隔油廢水貯存池；疊螺式污泥機的泥餅曬干后運輸至垃圾焚燒發電系統進行焚燒處理。
[0010]優選地，廠用污水處理系統包括水解酸化池，水解酸化池進水端與氣浮槽底部清液以及廠區生活污水連接；水解酸化池排水端與氧化池連接，氧化池排水端連接至沉淀池。
[0011]優選地，氧化池包括多組依次連接的生物接觸氧化池。
[0012]優選地，沉淀池排水端部分回流至水解酸化池，部分流至生化出水池；沉淀池排泥端連接至污泥濃縮槽。
[0013]優選地，生化出水池通過過濾器進行過濾，過濾后匯流至回用水池，回用水池內排放達標的廢水部分排至市政污水管網，部分回流至廠房設備進行循環利用。
[0014]本技術的有益效果為：
[0015]本裝置通過設置了油廢液處理系統、泥水分離系統和廠用污水處理系統，將廠用設備中產生的清洗水、冷卻水進行油水分離、固液分離，得到可以循環利用的工業用水重新投入廠用設備，并且得到分離后的油廢和固廢用于后續的再利用，解決了現有技術無法有效對廢水中的固體廢料進行分離清除，且廢水不能循環利用，造成大量水浪費的問題，具有可有效分離廢水中的固體廢料并進行回收，可進行水循環，節約了生產用水的特點。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的系統連接示意圖；
[0017]圖中附圖標記為：隔油廢水貯存池1，絮凝反應槽2，斜板沉淀槽3，二次反應槽4，氣浮槽5，水解酸化池6，氧化池7，沉淀池8，生化出水池9，過濾器10，回用水池11，廠房設備12，污泥濃縮槽13，疊螺式污泥機14，車間廢水主管15，廢油回收系統16，加藥系統17，溶氣系統18，廠區生活污水19，市政污水管網20，廢水支管21，回流管路22。
具體實施方式
[0018]如圖1中，一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，包括油廢液處理系統、泥水分離系統和廠用污水處理系統；廠房設備12通過廢水支管21匯流至車間廢水主管15，車間廢水主管15與油廢液處理系統連通；油廢液處理系統與廠用污水處理系統連接；油廢液處理系統以及廠用污水處理系統均與泥水分離系統連接。
[0019]優選地，油廢液處理系統包括隔油廢水貯存池1，隔油廢水貯存池1上層油液排放至廢油回收系統16，隔油廢水貯存池1下層廢水排放至絮凝反應槽2。
[0020]優選地，絮凝反應槽2依次與斜板沉淀槽3和二次反應槽4連接；斜板沉淀槽3的底端排泥口連接至污水處理系統的污泥濃縮槽13。
[0021]優選地，油廢液處理系統包括加藥系統17，加藥系統17分別與絮凝反應槽2和二次反應槽4連接；加藥系統17向絮凝反應槽2內添加NaOH、捕捉劑、CaCL2和PAM的混合液；向二次反應槽4內添加H2SO4、PAC和PAM的混合液。
[0022]優選地，泥水分離系統包括氣浮槽5，氣浮槽5一側與溶氣系統18連接，氣浮槽5頂層排污口與污泥濃縮槽13連接，氣浮槽5底部清液連接至廠用污水處理系統。
[0023]優選地，污泥濃縮槽13與疊螺式污泥機14連接，疊螺式污泥機14的排水端通過回流管路22回流至隔油廢水貯存池1；疊螺式污泥機14的泥餅曬干后運輸至垃圾焚燒發電系統進行焚燒處理。
[0024]優選地，廠用污水處理系統包括水解酸化池6，水解酸化池6進水端與氣浮槽5底部
清液以及廠區生活污水19連接；水解酸化池6排水端與氧化池7連接，氧化池7排水端連接至沉淀池8。
[0025]優選地，氧化池7包括多組依次連接的生物接觸氧化池7。
[0026]優選地，沉淀池8排水端部分回流至水解酸化池6，部分流至生化出水池9；沉淀池8排泥端連接至污泥濃縮槽13。
[0027]優選地，生化出水池9通過過濾器10進行過濾，過濾后匯流至回用水池11，回用水池11內排放達標的廢水部分排至市政污水管網20，部分回流至廠房設備12進行循環利用。
[0028]本技術的工作原理為：
[0029]廠用設備產生的含有廢水通過油廢液處理系統進行處理，將廢油、廢液進行分離，廢液與廠用污水處理系統匯流進行處理，將廢液內的有機廢物以及廢液中自帶的固廢混合至泥水分離系統進行分離，排出的泥餅可用于后續焚燒發電；處理后的廢液部分回流至廠用設備，與部分比例的清水混合后充當清潔水和冷卻水進行重復利用。
[0030]上述的實施例僅為本技術的優選技術方案，而不應視為對于本技術的限制，本申請中的實施例及實施例中的特本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，其特征在于：包括油廢液處理系統、泥水分離系統和廠用污水處理系統；廠房設備（12）通過廢水支管（21）匯流至車間廢水主管（15），車間廢水主管（15）與油廢液處理系統連通；油廢液處理系統與廠用污水處理系統連接；油廢液處理系統以及廠用污水處理系統均與泥水分離系統連接。2.根據權利要求1所述的一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，其特征在于：所述油廢液處理系統包括隔油廢水貯存池（1），隔油廢水貯存池（1）上層油液排放至廢油回收系統（16），隔油廢水貯存池（1）下層廢水排放至絮凝反應槽（2）。3.根據權利要求2所述的一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，其特征在于：所述絮凝反應槽（2）依次與斜板沉淀槽（3）和二次反應槽（4）連接；斜板沉淀槽（3）的底端排泥口連接至污水處理系統的污泥濃縮槽（13）。4.根據權利要求1所述的一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，其特征在于：所述油廢液處理系統包括加藥系統（17），加藥系統（17）分別與絮凝反應槽（2）和二次反應槽（4）連接。5.根據權利要求1所述的一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，其特征在于：所述泥水分離系統包括氣浮槽（5），氣浮槽（5）一側與溶氣系統（18）連接，氣浮槽（5）頂層排污口與污泥濃縮槽（13）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：屈克剛，
申請(專利權)人：綠拓湖北資源循環利用有限公司，
類型：新型
國別省市：
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