本實用新型專利技術公開了一種具有自動上料結構的刀片磨床，包括磨床本體和刀片夾具，所述磨床本體的表面設置有上料側邊擋塊，且上料側邊擋塊的內側設置有輸送氣缸，所述輸送氣缸的右側設置有上料滑塊，且上料滑塊的內部開設有調節槽，所述刀片夾具設置于連接轉軸的右側，且刀片夾具的內部設置有刀片本體，所述刀片本體的右側設置有磨床擋板，且磨床擋板的內部設置有打磨電機，所述水管的末端連接有水泵，且水泵的上方設置有水箱。該具有自動上料結構的刀片磨床置有輸送氣缸能夠推動上料滑塊沿上料側邊擋塊滑動，使刀片夾具上的刀片本體能夠向打磨輪逐漸靠近，起到輔助上料的作用，避免了手動上料，磨具對人身造成傷害。磨具對人身造成傷害。磨具對人身造成傷害。
【技術實現步驟摘要】
一種具有自動上料結構的刀片磨床
[0001]本技術涉及磨床
，具體為一種具有自動上料結構的刀片磨床。
技術介紹
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
[0003]現有的磨床存在待磨工具通常需要人工夾持在磨具下方然后進行磨削，效率緩慢且存在一定的危險性，磨削方式單一，且磨削過程中會產生大量的廢屑雜質，不及時清理會影響到磨床的清潔以及磨削的效果的問題，不能很好的滿足人們的使用需求，針對上述情況，在現有的刀片磨床基礎上進行技術創新。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種具有自動上料結構的刀片磨床，以解決上述
技術介紹
中提出現有的磨床存在待磨工具通常需要人工夾持在磨具下方然后進行磨削，效率緩慢且存在一定的危險性，磨削方式單一，且磨削過程中會產生大量的廢屑雜質，不及時清理會影響到磨床的清潔以及磨削的效果的問題，不能很好的滿足人們的使用需求問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有自動上料結構的刀片磨床，包括磨床本體和刀片夾具，所述磨床本體的表面設置有上料側邊擋塊，且上料側邊擋塊的內側設置有輸送氣缸，所述輸送氣缸的右側設置有上料滑塊，且上料滑塊的內部開設有調節槽，所述調節槽的內部設置有絲桿本體，且絲桿本體的表面設置有絲桿螺母，所述絲桿本體的下端設置有絲桿電機，所述絲桿螺母右側設置有連接桿，且連接桿的右側設置有連接轉軸，所述刀片夾具設置于連接轉軸的右側，且刀片夾具的內部設置有刀片本體，所述刀片本體的右側設置有磨床擋板，且磨床擋板的內部設置有打磨電機，所述打磨電機的后方設置有打磨輪，所述打磨電機的上下兩側均設置有噴頭，且噴頭的表面設置有水管，所述水管的末端連接有水泵，且水泵的上方設置有水箱，所述打磨輪的后方設置有漏網，且漏網的后方設置有收集箱。
[0006]優選的，所述上料側邊擋塊關于磨床本體的水平方向對稱分布，且上料側邊擋塊與磨床本體之間為焊接連接。
[0007]優選的，所述上料滑塊通過輸送氣缸與上料側邊擋塊之間構成滑動伸縮結構，且輸送氣缸與上料滑塊之間相互垂直。
[0008]優選的，所述絲桿螺母與絲桿本體之間為螺紋連接，且絲桿螺母通過連接桿和連接轉軸與刀片夾具之間為固定連接。
[0009]優選的，所述連接轉軸與連接桿之間構成轉動結構，且連接轉軸刀片夾具之間為焊接連接。
[0010]優選的，所述噴頭通過水泵和水管與水箱之間構成連通結構，且噴頭的數量設置
為兩個。
[0011]優選的，所述磨床本體通過漏網與收集箱之間構成連通結構，且漏網與磨床本體之間為螺紋連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]1、設置有上料側邊擋塊能夠起到導向的作用，使刀片按照一定的方向進行上料，防止上料側邊擋塊在上料過程中發生偏移，設置有輸送氣缸能夠推動上料滑塊沿上料側邊擋塊滑動，使刀片夾具上的刀片本體能夠向打磨輪逐漸靠近，起到輔助上料的作用，避免了手動上料，磨具對人身造成傷害；
[0014]2、設置有絲桿本體能夠通過絲桿螺母與連接桿、連接轉軸和刀片夾具的連接，帶動刀片本體進行移動，使刀片本體的磨削更加均勻，提高磨削精度，設置有連接轉軸能夠在刀片本體打磨完一面后，對刀片夾具進行轉動，實現對刀片本體的多面的打磨；
[0015]3、設置有噴頭能夠對磨削后的打磨輪以及刀片本體進行沖洗，保持打磨輪以及刀片本體的清潔，同時防止打磨后的雜質堆積，設置有收集箱能夠對沖洗后的廢水進行收集，節約資源，同時防止污染環境。
附圖說明
[0016]圖1為本技術主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術磨床擋板左視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術絲桿螺母右視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術調節槽右視結構示意圖。
[0020]圖中：1、磨床本體；2、上料側邊擋塊；3、輸送氣缸；4、上料滑塊；5、調節槽；6、絲桿本體；7、絲桿螺母；8、絲桿電機；9、連接桿；10、連接轉軸；11、刀片夾具；12、刀片本體；13、磨床擋板；14、漏網；15、水箱；16、水泵；17、水管；18、噴頭；19、打磨電機；20、打磨輪；21、收集箱。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種具有自動上料結構的刀片磨床，包括磨床本體1和刀片夾具11，磨床本體1的表面設置有上料側邊擋塊2，且上料側邊擋塊2的內側設置有輸送氣缸3，輸送氣缸3的右側設置有上料滑塊4，且上料滑塊4的內部開設有調節槽5，調節槽5的內部設置有絲桿本體6，且絲桿本體6的表面設置有絲桿螺母7，絲桿本體6的下端設置有絲桿電機8，絲桿螺母7右側設置有連接桿9，且連接桿9的右側設置有連接轉軸10，刀片夾具11設置于連接轉軸10的右側，且刀片夾具11的內部設置有刀片本體12，刀片本體12的右側設置有磨床擋板13，且磨床擋板13的內部設置有打磨電機19，打磨電機19的后方設置有打磨輪20，打磨電機19的上下兩側均設置有噴頭18，且噴頭18的表面設置有水管17，水管17的末端連接有水泵16，且水泵16的上方設置有水箱15，打磨輪20的后方設
置有漏網14，且漏網14的后方設置有收集箱21。
[0023]本技術中：上料側邊擋塊2關于磨床本體1的水平方向對稱分布，且上料側邊擋塊2與磨床本體1之間為焊接連接；設置有上料側邊擋塊2能夠起到導向的作用，使刀片按照一定的方向進行上料，防止上料側邊擋塊2在上料過程中發生偏移。
[0024]本技術中：上料滑塊4通過輸送氣缸3與上料側邊擋塊2之間構成滑動伸縮結構，且輸送氣缸3與上料滑塊4之間相互垂直；設置有輸送氣缸3能夠推動上料滑塊4沿上料側邊擋塊2滑動，使刀片夾具11上的刀片本體12能夠向打磨輪20逐漸靠近，起到輔助上料的作用，避免了手動上料，磨具對人身造成傷害。
[0025]本技術中：絲桿螺母7與絲桿本體6之間為螺紋連接，且絲桿螺母7通過連接桿9和連接轉軸10與刀片夾具11之間為固定連接；設置有絲桿本體6能夠通過絲桿螺母7與連接桿9、連接轉軸10和刀片夾具11的連接，帶動刀片本體12進行移動，使刀片本體12的磨削更加均勻，提高磨削精度。
[0026]本技術中：連接轉軸10與連接桿9之間構成轉動結構，且連接轉軸10刀片夾具11之間為焊接連接；設置有連接轉軸10能夠在刀片本體12打磨完一面后，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有自動上料結構的刀片磨床，包括磨床本體(1)和刀片夾具(11)，其特征在于：所述磨床本體(1)的表面設置有上料側邊擋塊(2)，且上料側邊擋塊(2)的內側設置有輸送氣缸(3)，所述輸送氣缸(3)的右側設置有上料滑塊(4)，且上料滑塊(4)的內部開設有調節槽(5)，所述調節槽(5)的內部設置有絲桿本體(6)，且絲桿本體(6)的表面設置有絲桿螺母(7)，所述絲桿本體(6)的下端設置有絲桿電機(8)，所述絲桿螺母(7)右側設置有連接桿(9)，且連接桿(9)的右側設置有連接轉軸(10)，所述刀片夾具(11)設置于連接轉軸(10)的右側，且刀片夾具(11)的內部設置有刀片本體(12)，所述刀片本體(12)的右側設置有磨床擋板(13)，且磨床擋板(13)的內部設置有打磨電機(19)，所述打磨電機(19)的后方設置有打磨輪(20)，所述打磨電機(19)的上下兩側均設置有噴頭(18)，且噴頭(18)的表面設置有水管(17)，所述水管(17)的末端連接有水泵(16)，且水泵(16)的上方設置有水箱(15)，所述打磨輪(20)的后方設置有漏網(14)，且漏網(14)的后方設置有收集箱(21)。2.根據權利要求1所述的一種具有自動上料結構的刀片磨床，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王麗君，
申請(專利權)人：西安高科幕墻門窗有限公司，
類型：新型
國別省市：
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