本實用新型專利技術公開了一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置，包括爐體，爐體密封連接爐蓋，形成爐膛，爐體側壁內開設多個由外向內傾斜向下的等離子體炬通道，每個等離子體炬通道內連接等離子體炬，爐蓋內開設進煙通道，爐體的爐壁內開設連通進煙通道的循環高溫煙道，爐體外壁開設連通循環高溫煙道的排煙口，還包括出料管，出料管穿過爐體底部側壁連通爐膛，爐體側壁還開設進料通道；通過將高溫煙氣導入爐底，對爐底冷區進行加熱，實現煙氣熱量的高效利用，從而使爐膛物料均勻熔化，改善熔融物料的流動性，實現快速簡便排料。實現快速簡便排料。實現快速簡便排料。
【技術實現步驟摘要】
一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置
[0001]本技術屬于等離子體熔融爐設備
，具體涉及一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置。
技術介紹
[0002]等離子體熔融爐用于危廢處置領域，具有適用范圍廣、減量、無害等諸多優點。其原理是利用等離子體炬作為熱源，將反應物熔融后形成無毒無害的玻璃體。
[0003]目前現有的等離子體爐通常采用頂插、側插等離子體炬，爐內熔融物液面低于等離子炬。主要缺點是：(1)僅熔融物液面處能接受等離子炬的熱傳導和熱輻射，而熔融物液面下方對熱量吸收不足，僅靠熔漿自身的熱傳導，導致液面下方物料熔化艱難，因此爐子熱效率比較低。(2)等離子爐的處料口都設在爐膛底部，靠熔漿自身的流動性流出爐膛，熔漿上下溫差大，底部熔漿熔化效果差，易凝固，因此導致不能正常排料。(3)現有等離子體熔融爐爐內都為負壓操作，導致一部分等離子炬高溫煙氣來不及反應直接被爐內負壓帶走進入煙道，因此爐蓋及煙道溫度嚴重超標，然而爐膛溫度卻很低，形成“上面燒的厲害，下方卻是涼的”嚴重影響了等離子爐的使用，既浪費了高溫煙氣的熱量，又嚴重影響爐蓋的使用壽命。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是提供一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置，通過將高溫煙氣導入爐底，對爐底冷區進行加熱，實現煙氣熱量的高效利用，從而使爐膛物料均勻熔化。
[0005]本技術采用的技術方案是，一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置，包括爐體，爐體密封連接爐蓋，形成爐膛，爐體側壁內開設多個由外向內傾斜向下的等離子體炬通道，每個等離子體炬通道內連接等離子體炬，爐蓋內開設進煙通道，爐體的爐壁內開設連通進煙通道的循環高溫煙道，爐體外壁開設連通循環高溫煙道的排煙口，還包括出料管，出料管穿過爐體底部側壁連通爐膛，爐體側壁還開設進料通道。
[0006]本技術的特點還在于：
[0007]循環高溫煙道包括開設在爐體側壁的煙道a、開設在爐體底部的弧形煙道b、開設在爐體側壁的出煙通道c，爐膛、進煙通道、煙道a、弧形煙道b、出煙通道c、排煙口依次相連通。
[0008]爐體位于爐膛和循環高溫煙道之間的材料采用高導熱性耐火材料，其余部分由內向外依次為高溫保溫層、保溫纖維層、爐殼鋼板。
[0009]高導熱性耐火材料為硅碳磚、碳磚中的一種。
[0010]還包括熱電偶，熱電偶由爐體外壁延伸至高導熱性耐火材料。
[0011]爐蓋由外向內依次為蓋狀鋼板、保溫棉層。
[0012]爐體、爐蓋外壁均連接冷水管。
[0013]爐體與爐蓋通過螺栓連接，并采用氧化鋁盤根和耐火泥用于密封。
[0014]每個等離子體炬通道均偏離其外端口相應的半徑方向4～10
°
。
[0015]本技術有益效果是：
[0016]本技術一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置，通過將高溫煙氣導入爐底，對爐底冷區進行加熱，實現煙氣熱量的高效利用，從而使爐膛物料均勻熔化，改善熔融物料的流動性，實現快速簡便排料。
附圖說明
[0017]圖1是本技術中一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置的剖視圖；
[0018]圖2是本技術中一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置另一個角度的剖視圖；
[0019]圖3是圖1中B
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B方向剖視圖；
[0020]圖4是圖1中C
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C方向剖視圖；
[0021]圖5是圖1中D
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D方向剖視圖。
[0022]圖中，1.爐體，2.爐蓋，3.等離子體炬通道，4.等離子體炬，5.進煙通道，6.循環高溫煙道，7.排煙口，8.爐膛，9.冷水管，10.出料管，11.熱電偶，12.進料通道，13.高導熱性耐火材料，14.待融化固體物料。
具體實施方式
[0023]下面結合附圖及具體實施方式對本技術進行詳細說明。
[0024]本技術一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置，如圖1及圖2所示，包括爐體1，爐體1密封連接爐蓋2，形成爐膛8，爐體1側壁內開設多個由外向內傾斜向下的等離子體炬通道3，每個等離子體炬通道3內連接等離子體炬4，爐蓋2內開設進煙通道5，爐體1的爐壁內開設連通進煙通道5的循環高溫煙道6，爐體1外壁開設連通循環高溫煙道6的排煙口7，還包括出料管10，出料管10穿過爐體1底部側壁連通爐膛8，爐體1側壁還開設進料通道12。
[0025]如圖3所示，循環高溫煙道6包括開設在爐體1側壁的煙道a、開設在爐體1底部的弧形煙道b、開設在爐體1側壁的出煙通道c，爐膛8、進煙通道5、煙道a、弧形煙道b、出煙通道c、排煙口7依次相連通。
[0026]爐體1位于爐膛8和循環高溫煙道6之間的材料采用高導熱性耐火材料，其余部分由內向外依次為高溫保溫層、保溫纖維層、爐殼鋼板。
[0027]高導熱性耐火材料為硅碳磚、碳磚中的一種，能夠將循環高溫煙道6內的熱量快速傳輸至熔渣熔融區。
[0028]還包括熱電偶11，熱電偶11由爐體1外壁延伸至高導熱性耐火材料。
[0029]爐蓋2由外向內依次為蓋狀鋼板、保溫棉層。
[0030]爐體1、爐蓋2外壁均連接冷水管9。
[0031]爐體1與爐蓋2通過螺栓連接，并采用氧化鋁盤根和耐火泥用于密封。
[0032]如圖4所示，每個等離子體炬通道3均偏離其外端口相應的半徑方向4～10
°
。
[0033]本技術一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置中各部件的作用如下：
[0034]爐體1與爐蓋2形成一個腔體，爐體1與爐蓋2外壁均采用耐高溫鋼板制備的外殼，外殼外連接能夠降溫的冷水管9，爐體1位于爐膛8和循環高溫煙道6之間的材料采用高導熱性耐火材料，當循環高溫煙道6內通入熱氣流后，通過熱氣流對爐膛8中的待溶物加熱，爐蓋2和爐體1之間以螺栓連接，氧化鋁盤根和耐火泥用于密封，能夠防止內部的熱氣流外露。
[0035]等離子體炬通道3用于連接等離子體炬4，等離子體炬4與爐體1內爐膛8相通，用于給爐膛8供熱，每個等離子體炬通道3均偏離其外端口相應的半徑方向4～10
°
，有利于爐內氣體實現環流，可均質煙氣，對爐內溫度分布起到優化作用，等離子體炬4在對爐膛8內待融化固體物料14加熱時，將夾雜氮氣的等離子體充入爐膛8內，能夠維持爐膛8內氣壓。
[0036]進煙通道5開設于爐蓋2上，與爐膛8相通，當等離子體炬4產生高溫等離子體對待熔融物料進行加熱時，爐膛8內的氣流隨之升溫，隨后氣流進入進煙通道5，隨后進入循環高溫煙道6，通過高導熱性耐火材料對底部及側壁的待熔融物料進行加熱。
[0037]循環高溫煙道6包括開設在爐體1側壁的煙道a、開設在爐體1底部的弧形煙道b、開設在爐體1側壁的出煙通道c，爐膛8、進煙通道5、煙道a、弧形煙道b、出煙通道c、排煙口7依次相連通，爐膛8內產生的熱氣流通過進煙通道5依次進入煙道a、弧本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置，其特征在于，包括爐體(1)，所述爐體(1)密封連接爐蓋(2)，形成爐膛(8)，所述爐體(1)側壁內開設多個由外向內傾斜向下的等離子體炬通道(3)，每個等離子體炬通道(3)內連接等離子體炬(4)，所述爐蓋(2)內開設進煙通道(5)，所述爐體(1)的爐壁內開設連通進煙通道(5)的循環高溫煙道(6)，所述爐體(1)外壁開設連通循環高溫煙道(6)的排煙口(7)，還包括出料管(10)，所述出料管(10)穿過爐體(1)底部側壁連通爐膛(8)，所述爐體(1)側壁還開設進料通道(12)。2.根據權利要求1所述一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置，其特征在于，所述循環高溫煙道(6)包括開設在爐體(1)側壁的煙道a、開設在爐體(1)底部的弧形煙道b、開設在爐體(1)側壁的出煙通道c，所述爐膛(8)、進煙通道(5)、煙道a、弧形煙道b、出煙通道c、排煙口(7)依次相連通。3.根據權利要求1所述一種通過煙道循環加熱的等離子體熔融爐裝置，其特征在于，所述爐體(1)位于爐膛(8)和循環高溫煙道(6)之間的材...
【專利技術屬性】
技術研發人員：雷仲波，謝庚，王衛民，王山，孫毅晨，吳忠勇，陶應翔，
申請(專利權)人：重慶新離子環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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