本發明專利技術涉及多軸加工中心技術領域，且公開了一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，包括機架，所述機架內部的側壁固定連接有內齒條，所述機架內部的中心轉動連接有轉軸，所述轉軸的端部固定連接有轉盤，所述轉盤的內部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的端部固定連接有棘齒條，所述轉盤的內部滑動連接有滑板，所述滑板的內部固定連接有金屬條，所述轉盤靠近滑板的側面固定連接有金屬觸桿。通過主軸的轉速低于正常轉速范圍時，金屬觸桿在離心力的作用下與金屬條相互接觸，開始對內部進行潤滑，從而達到了能夠根據主軸的工作狀態，自動對其進行潤滑，節約的工作時間，提高了工作效率的效果。提高了工作效率的效果。提高了工作效率的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置
[0001]本專利技術涉及多軸加工中心
，具體為一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置。
技術介紹
[0002]在加工中心的內部，會通過潤滑油的流動對內部的元器件進行潤滑，但是暴露在空氣中的主軸表面，會因為空氣的氧化導致潤滑油的快速干涸，導致潤滑效果的變差，現在的主軸軸承處的潤滑需要人工在其表面增加潤滑油，來提高主軸的正常使用，無法自動識別并潤滑，降低了工作效率，同時增加了能源的浪費。
[0003]為解決上述問題，專利技術者提供了一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，通過定位齒輪與內齒條的相互嚙合，使得轉盤被鎖定，在主軸轉速在正常的轉速范圍內能夠停止工作，當主軸的轉速低于正常轉速范圍時，金屬觸桿在離心力的作用下與金屬條相互接觸，開始對內部進行潤滑，從而達到了能夠根據主軸的工作狀態，自動對其進行潤滑，節約的工作時間，提高了工作效率的效果。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，具備能夠根據主軸的工作狀態，自動對其進行潤滑，節約的工作時間，提高了工作效率，且能夠在轉速異常時對其進行潤滑，避免了能源的浪費，且延長了主軸工作壽命的優點，解決了主軸軸承處的潤滑需要人工在其表面增加潤滑油，來提高主軸的正常使用，無法自動識別并潤滑，降低了工作效率，同時增加了能源的浪費的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述能夠根據主軸的工作狀態，自動對其進行潤滑，節約的工作時間，提高了工作效率，且能夠在轉速異常時對其進行潤滑，避免了能源的浪費，且延長了主軸工作壽命的目的，本專利技術提供如下技術方案：一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，包括機架，所述機架內部的側壁固定連接有內齒條，所述機架內部的中心轉動連接有轉軸，所述轉軸的端部固定連接有轉盤，所述轉盤的內部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的端部固定連接有棘齒條，所述轉盤的內部滑動連接有滑板，所述滑板的內部固定連接有金屬條，所述轉盤靠近滑板的側面固定連接有金屬觸桿，所述滑板的側面固定連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端固定連接有傳動齒輪，所述棘齒條遠離滑塊的一端固定連接有定位齒輪，所述機架的內部固定連接有儲液倉，所述儲液倉的內部固定連接有液泵，所述儲液倉的側壁固定連接有噴頭。
[0008]優選的，所述轉軸遠離轉盤的一端與主軸齒輪連接，轉軸的表面開設有凹槽，所述轉盤的直徑小于機架的內部直徑，使得轉軸與主軸的轉速相同，且轉軸表面的潤滑油能夠通過凹槽，流入主軸的內部。
[0009]優選的，所述滑塊遠離棘齒條的一側固定連接有復位彈簧，復位彈簧的另一端固定連接在轉軸的表面，滑塊在離心力的作用下向外側滑動，在轉盤停止轉動時滑塊能夠收回轉盤的內部。
[0010]優選的，所述棘齒條與傳動齒輪相互嚙合，所述傳動齒輪為棘齒輪，且兩者的輪齒方向相反，傳動齒輪轉動時能夠將棘齒條單方向卡死。
[0011]優選的，所述轉盤的內部開設有凹槽，凹槽的內部滑動連接有滑板，所述滑板的背面表面固定連接有彈簧，彈簧的另一端固定連接在凹槽的內部側壁，滑板能夠在離心力的作用下，向外側滑動。
[0012]優選的，所述金屬觸桿與金屬條位于同一水平面上，且金屬觸桿與內部電路連接，所述金屬條通過電線與液泵連接，滑板向外側滑動時，能夠使金屬觸桿與金屬條相互連接，液泵開始工作。
[0013]優選的，所述定位齒輪與內齒條相互嚙合，所述機架與設備外壁的連接處固定連接有減速滾珠，當轉盤的轉速過快時能夠使定位齒輪余內齒條相互嚙合，將轉盤卡死。
[0014](三)有益效果
[0015]與現有技術相比，本專利技術提供了一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，具備以下有益效果：
[0016]1、該避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，通過定位齒輪與內齒條的相互嚙合，使得轉盤被鎖定，在主軸轉速在正常的轉速范圍內能夠停止工作，當主軸的轉速低于正常轉速范圍時，金屬觸桿在離心力的作用下與金屬條相互接觸，開始對內部進行潤滑，從而達到了能夠根據主軸的工作狀態，自動對其進行潤滑，節約的工作時間，提高了工作效率的效果。
[0017]2、該避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，通過滑板在離心力的作用下向外側滑動，使得金屬觸桿與金屬條相互嚙合，使得液泵開始工作，并通過噴頭將內部的溶液噴射在轉軸的表面，轉軸的表面開設有凹槽，潤滑油通過凹槽流入主軸的軸承處，從而達到了能夠在轉速異常時對其進行潤滑，避免了能源的浪費，且延長了主軸工作壽命的效果。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術自動潤滑裝置的正面剖視結構示意圖；
[0019]圖2為本專利技術自動潤滑裝置的側面剖視結構示意圖；
[0020]圖3為本專利技術觸發機構與鎖死機構的結構示意圖；
[0021]圖4為本專利技術圖1的A處放大結構示意圖；
[0022]圖5為本專利技術圖3的B處放大結構示意圖。
[0023]圖中：1、機架；2、內齒條；3、轉軸；4、轉盤；5、滑槽；6、滑塊；7、棘齒條；8、滑板；9、金屬條；10、金屬觸桿；11、鋼絲繩；12、傳動齒輪；13、定位齒輪；14、儲液倉；15、液泵；16、噴頭。
具體實施方式
[0024]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他
實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
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5，一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，包括機架1，機架1內部的側壁固定連接有內齒條2，機架1內部的中心轉動連接有轉軸3，轉軸3遠離轉盤4的一端與主軸齒輪連接，轉軸3的表面開設有凹槽，轉盤4的直徑小于機架1的內部直徑，使得轉軸3與主軸的轉速相同，且轉軸3表面的潤滑油能夠通過凹槽，流入主軸的內部，轉軸3的端部固定連接有轉盤4，轉盤4的內部開設有滑槽5，滑槽5的內部滑動連接有滑塊6，滑塊6遠離棘齒條7的一側固定連接有復位彈簧，復位彈簧的另一端固定連接在轉軸3的表面，滑塊6在離心力的作用下向外側滑動，在轉盤4停止轉動時滑塊6能夠收回轉盤4的內部，滑塊6的端部固定連接有棘齒條7，棘齒條7與傳動齒輪12相互嚙合，傳動齒輪12為棘齒輪，且兩者的輪齒方向相反，傳動齒輪12轉動時能夠將棘齒條7單方向卡死。
[0026]轉盤4的內部滑動連接有滑板8，轉盤4的內部開設有凹槽，凹槽的內部滑動連接有滑板8，滑板8的背面表面固定連接有彈簧，彈簧的另一端固定連接在凹槽的內部側壁，滑板8能夠在離心力的作用下，向外側滑動，滑板8的內部固定連接有金屬條9，轉盤4靠近滑板8的側面固定連接有金屬觸桿10，金屬觸桿10與金屬條9位于同一水平面上，且金屬觸桿10與內部電路連接，金屬條9通過電線與液泵15連接，滑板8向外本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)內部的側壁固定連接有內齒條(2)，所述機架(1)內部的中心轉動連接有轉軸(3)，所述轉軸(3)的端部固定連接有轉盤(4)，所述轉盤(4)的內部開設有滑槽(5)，所述滑槽(5)的內部滑動連接有滑塊(6)，所述滑塊(6)的端部固定連接有棘齒條(7)，所述轉盤(4)的內部滑動連接有滑板(8)，所述滑板(8)的內部固定連接有金屬條(9)，所述轉盤(4)靠近滑板(8)的側面固定連接有金屬觸桿(10)，所述滑板(8)的側面固定連接有鋼絲繩(11)，所述鋼絲繩(11)的另一端固定連接有傳動齒輪(12)，所述棘齒條(7)遠離滑塊(6)的一端固定連接有定位齒輪(13)，所述機架(1)的內部固定連接有儲液倉(14)，所述儲液倉(14)的內部固定連接有液泵(15)，所述儲液倉(14)的側壁固定連接有噴頭(16)。2.根據權利要求1所述的一種避免轉動摩擦增加的主軸自動潤滑裝置，其特征在于：所述轉軸(3)遠離轉盤(4)的一端與主軸齒輪連接，轉軸(3)的表面開設有凹槽，所述轉盤(4)的直徑小于機架(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張洪剛，
申請(專利權)人：張洪剛，
類型：發明
國別省市：
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