一種鋁棒加工熔鑄模具制造技術

本發明專利技術涉及鋁棒加工技術領域，且公開了一種鋁棒加工熔鑄模具，括底座，所述底座上設置有出料口，所述底座的上表面固定連接有定模具，所述定模具包括第一部分、第二部分和第三部分，所述定模具的一側設置有一號風機，所述底座的上表面分別固定連接有水箱、立柱和二號氣缸，所述二號氣缸上固定有一號氣缸，所述二號氣缸與一號氣缸在控制器控制下同時進氣；本發明專利技術通過定模具的第一部分、第二部分和第三部分旋轉，使鋁棒不再粘接在熔鑄腔內壁，鋁棒通過自身重力從出料口卸料，實現了自動卸料的目的。的。的。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁棒加工熔鑄模具


[0001]本專利技術涉及鋁棒加工
，具體為一種鋁棒加工熔鑄模具。

技術介紹

[0002]我國廢鋁再生利用主要采用火法熔煉,產生廢氣并有可能對環境造成影響的工序主要是熔煉過程。在熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之后，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體；爐料(廢鋁)加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質量，要加入一定數量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對環境產生污染。
[0003]現有的鋁棒加工熔鑄模具雖然達到了基本的作業性能，但是仍然存在一些缺點：
[0004]1、卸料需要人工卸料；
[0005]2、再生鋁廢氣對工作人員的身體健康產生危害。

技術實現思路

[0006]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種鋁棒加工熔鑄模具，以解決了
技術介紹
中提出的問題：
[0007]1、卸料需要人工卸料；
[0008]2、再生鋁廢氣對工作人員的身體健康產生危害。
[0009]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0010]一種鋁棒加工熔鑄模具，包括底座，所述底座上設置有出料口，所述底座的上表面固定連接有定模具，所述定模具的一側設置有一號風機，所述底座的上表面分別固定連接有水箱、立柱和二號氣缸，所述二號氣缸上固定有一號氣缸，所述二號氣缸與一號氣缸在控制器控制下同時進氣；所述立柱的側面滑動連接有移動板，所述移動板的下表面與一號氣缸的輸出端固定連接，所述移動板的下表面固定連接有安裝柱，所述安裝柱的下表面固定連接有動模具，所述安裝柱的表面固定連接有密封機構，所述安裝柱的下表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁固定連接有二號風機，所述水箱的上表面固定連接有通氣管道。
[0011]優選的，所述定模具包括第一部分、第二部分和第三部分，該三部分中間設置有熔鑄腔，且第一部分、第二部分和第三部分相鄰面均設置有多個凹槽，所述凹槽內固定有一號彈簧；所述第一部分和第二部分的底端均設置有多個斜槽，且位于第一部分和第二部分上的斜槽的傾斜方向相反，所述斜槽的相對方向位于第二部分和第三部分的頂端設置有斜塊，所述第三部分的側壁通過進料管與熔鑄腔連通，所述第三部分固定在底座上，所述第三部分的底設置有抽槽，所述抽槽內配合有抽板，所述抽板在抽槽內能擋住出料口。
[0012]優選的，所述二號氣缸的輸出端固定有拉桿，所述拉桿與抽板固定連接。
[0013]優選的，所述水箱的上表面固定連接有進水接頭。
[0014]優選的，所述密封機構包括與安裝柱表面固定連接的彈簧座，所述彈簧座的下表面固定連接有二號彈簧，所述二號彈簧的底端固定連接有密封罩，所述二號彈簧套設于安裝柱的表面，所述密封罩的上表面開設有滑孔，且滑孔的內壁與安裝柱的表面滑動連接。
[0015]優選的，所述通氣管道包括與水箱上表面固定連接有第一連接管，所述第一連接管的內壁滑動連接有第二連接管，所述第二連接管的頂端與移動板的上表面固定連接，所述第一連接管的底端貫穿水箱的內頂壁并延伸至水箱內腔靠底部位置。
[0016]優選的，所述安裝槽的內頂壁開設有通氣槽，所述通氣槽與第二連接管相連通。
[0017]優選的，所述水箱的上表面開設有出氣孔。
[0018]與現有技術相比，本專利技術提供了一種鋁棒加工熔鑄模具，具備以下有益效果：
[0019]1、本專利技術通過控制器控制一號氣缸帶動動模具向遠離定模具的方向移動，通過定模具的第一部分、第二部分和第三部分在一號彈簧的彈力和斜槽和斜塊的配合下旋轉著分開，使鋁棒不再粘接在熔鑄腔內壁，同時二號氣缸帶動拉桿將抽板拉出抽槽，露出出料口，鋁棒通過自身重力從出料口卸料，實現了自動卸料的目的。
[0020]2、該鋁棒加工熔鑄模具，通過密封罩和二號彈簧的配合，能夠防止廢氣外泄，通過啟動二號風機，將鋁材熔化產生的廢氣吸入通氣槽，再經過第二連接管和第一連接管進入水箱內的水中，利用水去除水溶性有害廢氣后再經由出氣孔排出，從而使該該鋁棒加工熔鑄模具解決了現有模具直接排放廢氣，對工作人員身體健康產生危害的問題。
附圖說明
[0021]圖1為本專利技術的主視結構示意圖其一；
[0022]圖2為本專利技術的主視結構示意圖其二；
[0023]圖3為本專利技術的側視結構示意圖；
[0024]圖4為本專利技術圖3中沿A
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A線的剖視結構示意圖；
[0025]圖5為本專利技術圖4中B處放大結構示意圖；
[0026]圖6為本專利技術水箱的爆炸結構示意圖；
[0027]圖7為本專利技術定模具的剖視圖；
[0028]圖8為本專利技術定模具上斜槽與斜塊的位置關系圖。
[0029]圖中：1、底座；101、出料口；2、定模具；201、第一部分；202、熔鑄腔；203、進料管；204、第二部分；205、第三部分；206、一號彈簧；207、斜槽；208、斜塊；3、水箱；4、立柱；5、一號氣缸；6、一號風機；7、二號氣缸；701、拉桿；8、抽板；9、移動板；10、安裝柱；11、動模具；12、密封機構；1201、彈簧座；1202、二號彈簧；1203、密封罩；13、安裝槽；14、二號風機；15、通氣管道；1501、第一連接管；1502、第二連接管；16、進水接頭；17、通氣槽；18、出氣孔。
具體實施方式
[0030]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0031]請參閱圖1～圖8，一種鋁棒加工熔鑄模具，包括底座1，所述底座1上設置有出料口101，所述底座1的上表面固定連接有定模具2，所述定模具2的一側設置有一號風機6，所述底座1的上表面分別固定連接有水箱3、立柱4和二號氣缸7，所述二號氣缸7上固定有一號氣缸5，所述二號氣缸7與一號氣缸5在控制器控制下同時進氣；所述立柱4的側面滑動連接有移動板9，所述移動板9的下表面與一號氣缸5的輸出端固定連接，所述移動板9的下表面固定連接有安裝柱10，所述安裝柱10的下表面固定連接有動模具11，所述安裝柱10的表面固定連接有密封機構12，所述安裝柱10的下表面開設有安裝槽13，所述安裝槽13的內壁固定連接有二號風機14，所述水箱3的上表面固定連接有通氣管道15。
[0032]作為本專利技術的一種具體實施方式，所述定模具2包括第一部分201、第二部分204和第三部分205，該三部分中間設置有熔鑄腔202，且第一部分201、第二部分204和第三部分205相鄰面均設置有多個凹槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁棒加工熔鑄模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設置有出料口(101)，所述底座(1)的上表面固定連接有定模具(2)，所述定模具(2)的一側設置有一號風機(6)，所述底座(1)的上表面分別固定連接有水箱(3)、立柱(4)和二號氣缸(7)，所述二號氣缸(7)上固定有一號氣缸(5)，所述二號氣缸(7)與一號氣缸(5)在控制器控制下同時進氣；所述立柱(4)的側面滑動連接有移動板(9)，所述移動板(9)的下表面與一號氣缸(5)的輸出端固定連接，所述移動板(9)的下表面固定連接有安裝柱(10)，所述安裝柱(10)的下表面固定連接有動模具(11)，所述安裝柱(10)的表面固定連接有密封機構(12)，所述安裝柱(10)的下表面開設有安裝槽(13)，所述安裝槽(13)的內壁固定連接有二號風機(14)，所述水箱(3)的上表面固定連接有通氣管道(15)。2.根據權利要求1所述的一種鋁棒加工熔鑄模具，其特征在于：所述定模具(2)包括第一部分(201)、第二部分(204)和第三部分(205)，該三部分中間設置有熔鑄腔(202)，且第一部分(201)、第二部分(204)和第三部分(205)相鄰面均設置有多個凹槽，所述凹槽內固定有一號彈簧(206)；所述第一部分(201)和第二部分(204)的底端均設置有多個斜槽(207)，且位于第一部分(201)和第二部分(204)上的斜槽(207)的傾斜方向相反，所述斜槽(207)的相對方向位于第二部分(204)和第三部分(205)的頂端設置有斜塊(208)，所述第三部分(205)的側壁通過進料管(203)與熔鑄腔(202)連通，所述第三部分(205...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周晨光，張涵宇，
申請(專利權)人：周晨光，
類型：發明
國別省市：