一種可伸縮超聲波焊接工裝底座制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可伸縮超聲波焊接工裝底座，包括底座，所述底座內(nèi)頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的驅(qū)動軸貫穿底座的頂部，且第一電機的驅(qū)動軸與底座的頂部呈轉動連接，所述底座頂部靠近兩側對稱設置有支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述第一電機的驅(qū)動軸端面固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外壁螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺的內(nèi)底部靠近兩側對稱設置有凹槽，所述工作臺側壁中部固定連接有第二電機，所述第二電機的驅(qū)動軸貫穿工作臺的側壁。本實用新型專利技術所述的一種可伸縮超聲波焊接工裝底座，不僅可以適用于不同型號的模具，還方便了后期對工裝底座進行拆卸和安裝，以及維護。以及維護。以及維護。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種可伸縮超聲波焊接工裝底座


[0001]本技術涉及超聲波焊接應用
，尤其涉及一種可伸縮超聲波焊接工裝底座。

技術介紹

[0002]超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40KHz電能，被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭，焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化，超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。
[0003]目前比較常見的一些超聲波焊接工裝多為固定式，不僅在對不同型號產(chǎn)品進行加工時需要換機器或者底座，不僅浪費了時間，還降低的產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且在對底座進行更換或者維護時也帶來了不方便，因此，本技術提出了一種可伸縮超聲波焊接工裝底座。

技術實現(xiàn)思路

[0004]本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種可伸縮超聲波焊接工裝底座。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種可伸縮超聲波焊接工裝底座，包括底座，所述底座內(nèi)頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的驅(qū)動軸貫穿底座的頂部，且第一電機的驅(qū)動軸與底座的頂部呈轉動連接，所述底座頂部靠近兩側對稱設置有支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述第一電機的驅(qū)動軸端面固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外壁螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺的內(nèi)底部靠近兩側對稱設置有凹槽，所述工作臺側壁中部固定連接有第二電機，所述第二電機的驅(qū)動軸貫穿工作臺的側壁，且第二電機的驅(qū)動軸與工作臺的側壁呈轉動連接，所述第二電機的驅(qū)動軸端面螺栓連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿靠近兩端對稱貫穿設置有滑塊，且雙向螺紋桿與兩個滑塊呈螺紋連接，所述工作臺頂部開設有滑槽，且滑塊靠近頂部與滑槽呈滑動連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述：
[0007]所述底座邊角處設置有螺栓孔。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：
[0009]四個所述支撐桿的底部與底座的頂部呈螺栓連接。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：
[0011]四個所述滑桿的頂部與工作臺的底部呈固定連接。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：
[0013]兩個所述滑塊的底部與凹槽呈滑動連接。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：
[0015]所述雙向螺紋桿遠離第二電機的一端與工作臺的內(nèi)側壁呈轉動連接。
[0016]本技術具有如下有益效果：
[0017]1、本次技術提出的一種可伸縮超聲波焊接工裝底座，通過對超聲波焊接工裝底座增加一個可伸縮的結構，使得底座在對不同型號產(chǎn)品時，可以對其進行最短時間的調(diào)整，不僅減少了更換機器或者底座時的時間，降低了人工成本，而且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0018]2、本次技術提出的一種可伸縮超聲波焊接工裝底座，通過在超聲波焊接工裝底座的基礎上增加一個夾持結構，使得在對底座上模具進行固定的作用，便于焊接頭對產(chǎn)品加工時更加的準確，確保每個焊接點正確，并且由于本底座多為螺栓連接，從而在后期對其進行拆卸和安裝，以及維護過程中，為其提供了便捷。
附圖說明
[0019]圖1為本技術提出的一種可伸縮超聲波焊接工裝底座的正面剖視圖；
[0020]圖2為本技術提出的一種可伸縮超聲波焊接工裝底座的側面剖視圖；
[0021]圖3為本技術提出的一種可伸縮超聲波焊接工裝底座的俯視圖。
[0022]圖例說明：
[0023]1、底座；2、第一電機；3、支撐桿；4、滑桿；5、螺紋筒；6、螺紋桿；7、工作臺；8、滑槽；9、滑塊；10、雙向螺紋桿；11、第二電機；12、滑槽。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0026]參照圖1
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3，本技術提供的一種實施例：一種可伸縮超聲波焊接工裝底座，包括底座1，可以根據(jù)模具對底座1進行調(diào)整，底座1內(nèi)頂部固定連接有第一電機2，第一電機2的驅(qū)動軸貫穿底座1的頂部，且第一電機2的驅(qū)動軸與底座1的頂部呈轉動連接，底座1頂部靠近兩側對稱設置有支撐桿3，支撐工作臺7，便于工作，支撐桿3的內(nèi)壁滑動連接有滑桿4，便于對工作臺7的伸縮調(diào)整，并且對其進行穩(wěn)固的作用，第一電機2的驅(qū)動軸端面固定連接
有螺紋桿6，用于對工作臺7進行伸縮，螺紋桿6外壁螺紋連接有螺紋筒5，用于螺紋連接螺紋桿6，便于對工作臺7進行伸縮調(diào)整，螺紋筒5的頂部固定連接有工作臺7，用于放置模具，便于工作，工作臺7的內(nèi)底部靠近兩側對稱設置有凹槽8，用于滑塊9在其內(nèi)部進行滑動，便于對模具進行夾持，工作臺7側壁中部固定連接有第二電機11，第二電機11的驅(qū)動軸貫穿工作臺7的側壁，且第二電機11的驅(qū)動軸與工作臺7的側壁呈轉動連接，第二電機11的驅(qū)動軸端面螺栓連接有雙向螺紋桿10，用于兩個滑塊9相對運行，雙向螺紋桿10靠近兩端對稱貫穿設置有滑塊9，用于對模具進行夾持，便于超聲波焊接，且雙向螺紋桿10與兩個滑塊9呈螺紋連接，工作臺7頂部開設有滑槽12，便于滑塊9滑動，并且起到了對滑塊9的限位的作用，且滑塊9靠近頂部與滑槽12呈滑動連接，底座1邊角處設置有螺栓孔，便于對底座1進行固定，并且方便后期的拆卸和安裝，四個支撐桿3的底部與底座1的頂部呈螺栓連接，便于對其進行拆卸和安裝，四個滑桿4的頂部與工作臺7的底部呈固定連接，用于對工作臺7進行支撐移動，兩個滑塊9的底部與凹槽8呈滑動連接，雙向螺紋桿10遠離第二電機11的一端與工作臺7的內(nèi)側壁呈轉動連接。
[0027]工作原理：首先通過底座1邊角處的螺栓孔使用螺栓對其進行固定，接著觀察需要進行加工產(chǎn)品的模具，根據(jù)模本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種可伸縮超聲波焊接工裝底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)頂部固定連接有第一電機(2)，所述第一電機(2)的驅(qū)動軸貫穿底座(1)的頂部，且第一電機(2)的驅(qū)動軸與底座(1)的頂部呈轉動連接，所述底座(1)頂部靠近兩側對稱設置有支撐桿(3)，所述支撐桿(3)的內(nèi)壁滑動連接有滑桿(4)，所述第一電機(2)的驅(qū)動軸端面固定連接有螺紋桿(6)，所述螺紋桿(6)外壁螺紋連接有螺紋筒(5)，所述螺紋筒(5)的頂部固定連接有工作臺(7)，所述工作臺(7)的內(nèi)底部靠近兩側對稱設置有凹槽(8)，所述工作臺(7)側壁中部固定連接有第二電機(11)，所述第二電機(11)的驅(qū)動軸貫穿工作臺(7)的側壁，且第二電機(11)的驅(qū)動軸與工作臺(7)的側壁呈轉動連接，所述第二電機(11)的驅(qū)動軸端面螺栓連接有雙向螺紋桿(10)，所述雙向螺紋桿(10)靠近兩端對稱貫穿設置...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊全虎，
申請(專利權)人：蘇州歐可羅電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：