本實用新型專利技術屬于模具領域，尤其是二級卸料落料模，包括上模板和下模板，所述上模板的底部固定安裝有上模座，所述上模座的底部固定安裝有落料沖頭，所述上模座上開設有頂料桿孔，頂料桿孔內安裝有頂料桿，所述上模座上方固定安裝有與頂料桿相對應的頂料桿防轉塊，頂料桿下方固定安裝有頂料板，上模座下平面開設有彈簧安裝止口，所述上模板上開設有卸料螺釘孔，卸料螺釘孔內安裝有卸料螺釘，且卸料螺釘下方安裝有卸料板，所述卸料板上方開設有定位銷孔，定位銷孔內裝有定位銷。本實用新型專利技術實用性好，增加二級卸料機構，避免卡件現象產生，避免危險操作的產生，提升了模具在使用過程中的穩定性，提升模具使用壽命。提升模具使用壽命。提升模具使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
二級卸料落料模
[0001]本技術涉及模具
，尤其涉及二級卸料落料模。
技術介紹
[0002]據我國模具業協會經營管理委員會編制的《全國模具專業廠基本情況》統計，我國模具以平均15％以上的速度增長，高于國內GDP的平均增值一倍多。我國模具產業的發展給予制造業以有力支撐,同時, 制造業的發展也推動了模具產業的發展。我國也成為模具生產大國, 國內的模具生產廠家已增至2萬余家,從業人員大約100萬人,模具年產總值已達到550億元人民幣。而車輪模具在模具行業占有較大比重。
[0003]現有落料模工作時下模板固定不動，上模板固定在液壓機上臺面，隨液壓機運動，毛坯件置于落料沖頭與落料凹模之間，液壓機上臺板下壓，上模架部分均勻下降，卸料板接觸毛坯，與邊緣的定位桿共同起到定位夾緊的作用，之后上模架繼續下降，卸料板與上模板之間的聚氨酯橡膠開始壓縮儲能，而落料沖頭繼續下降，在落料沖頭與落料凹模的相互作用下完成沖裁動作，在落料沖頭進入落料凹模大約 10MM時，完成落料剪切工作，液壓機到達指定限位，下降動作停止，液壓機上升，而此時，事先蓄能的聚氨酯橡膠作用，使得卸料板有一個向下的的作用，將落料圓餅與毛坯板分開，落料圓餅經由落料凹模及下模板中孔排出，毛坯板料在工作完成后，放開定位桿順延至下一工位。
[0004]然而，現有的卸料機構僅對圓餅外圓進行按壓，不能夠有效的使落料圓餅與毛坯板料分開，易出現圓餅未能與毛坯分離或卡在毛坯板料上的情況，而出像這種情況就需要工人手動使用重物敲擊圓餅使其脫落，影響工作效率，并且還會有產生危險。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的二級卸料落料模。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]二級卸料落料模，包括上模板和下模板，所述上模板的底部固定安裝有上模座，所述上模座的底部固定安裝有落料沖頭，所述上模座上開設有頂料桿孔，頂料桿孔內安裝有頂料桿，所述上模座上方固定安裝有與頂料桿相對應的頂料桿防轉塊，頂料桿下方固定安裝有頂料板，上模座下平面開設有彈簧安裝止口，所述上模板上開設有卸料螺釘孔，卸料螺釘孔內安裝有卸料螺釘，且卸料螺釘下方安裝有卸料板，所述卸料板上方開設有定位銷孔，定位銷孔內裝有定位銷，所述下模板上方開設止口，下模板的止口位置經熱配后固定安裝有落料凹模及凹模壓圈，下模板上平面一端開設定位座止口，下模板上平面的定位座止口處固定安裝有定位座，所述定位座上開設有卡槽，卡槽內安裝有定位桿，且定位桿和定位座上均開設有轉銷孔，兩個轉銷孔內轉動安裝有同一個轉銷，且轉銷安裝在定位座上，所述下模板上安裝有模具用吊臂。
[0008]優選的，所述下模板頂部安裝有凹模壓圈及落料凹模。
[0009]優選的，所述卸料板通過卸料螺釘安裝在上模板上。
[0010]優選的，所述上模板與卸料板之間安裝有與定位銷位置對應的聚氨酯橡膠。
[0011]優選的，所述上模座與頂料板之間對應位置裝有矩形彈簧。
[0012]本技術中，所述二級卸料落料模，通過上模板，上模座，卸料螺釘，卸料板，打料桿，打料板，打料桿防轉塊，落料沖頭，落料凹模，凹模壓圈，下模板，定位座，定位桿等相配合，沖裁時，先由定位桿固定毛坯板的位置，隨后液壓機下降，卸料板與打料板優先與毛坯板接觸，與定位桿共同作用固定毛坯料，隨后在落料沖頭與落料凹模的共同作用下完成沖裁動作，在液壓機上行時，打料板與卸料板共同作用，使得落料圓餅與毛坯板料分離，完成整個落料工作。
[0013]本技術實用性好，增加二級卸料機構，避免卡件現象產生，避免危險操作的產生，提升了模具在使用過程中的穩定性，提升模具使用壽命。
附圖說明
[0014]圖1為本技術提出的二級卸料落料模的結構示意圖。
[0015]圖中：1.下模板；2.定位座；3.定位桿；4.轉銷；5.聚氨酯橡膠； 6.上模板；7.上模座；8.打料桿；9.頂料桿防轉塊；10.打料板；11. 卸料螺釘；12.落料沖頭；13.卸料板；14.凹模壓圈；15.落料凹模； 16.模具用吊臂。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0017]參照圖1，二級卸料落料模，包括上模板6和下模板1，上模板 6的底部固定安裝有上模座7，上模座7的底部固定安裝有落料沖頭 12，上模座7上開設有頂料桿孔，頂料桿孔內安裝有頂料桿8，上模座7上方固定安裝有與頂料桿8相對應的頂料桿防轉塊9，頂料桿8 下方固定安裝有頂料板10，上模座7下平面開設有彈簧安裝止口，上模板6上開設有卸料螺釘孔，卸料螺釘孔內安裝有卸料螺釘11，且卸料螺釘11下方安裝有卸料板13，卸料板13上方開設有定位銷孔，定位銷孔內裝有定位銷，下模板1上方開設止口，下模板1的止口位置經熱配后固定安裝有落料凹模15及凹模壓圈14，下模板1上平面一端開設定位座止口，下模板1上平面的定位座止口處固定安裝有定位座2，定位座2上開設有卡槽，卡槽內安裝有定位桿3，且定位桿3和定位座2上均開設有轉銷孔，兩個轉銷孔內轉動安裝有同一個轉銷4，且轉銷4安裝在定位座2上，下模板1上安裝有模具用吊臂16。
[0018]本技術中，下模板1頂部安裝有凹模壓圈14及落料凹模15。
[0019]本技術中，卸料板13通過卸料螺釘11安裝在上模板6上。
[0020]本技術中，上模板6與卸料板13之間安裝有與定位銷位置對應的聚氨酯橡膠5。
[0021]本技術中，上模座7與頂料板10之間對應位置裝有矩形彈簧。
[0022]本技術中，工作原理，上模板6固定在液壓機上臺面，隨液壓機運動而上下運動，毛坯件置于落料沖頭12與落料凹模15之間，液壓機上臺板下壓，上模架6部分均勻下降，
卸料板13與打料板10 同時接觸毛坯，與邊緣的定位桿3共同起到定位夾緊的作用，之后上模架繼續下降，卸料板與上模板之間的聚氨酯橡膠5及上模座與打料板之間的彈簧開始壓縮儲能，而落料沖頭12繼續下降，在落料沖頭 12與落料凹模15的相互作用下完成沖裁動作，在落料沖頭12進入落料凹模15大約10MM時，完成落料剪切工作，液壓機到達指定限位，下降動作停止，液壓機上升，而此時，事先蓄能的聚氨酯橡膠5和彈簧共同作用，使得卸料板13及打料板10有一個向下的的作用，將落料圓餅與毛坯板分開，落料圓餅經由落料凹模15及下模板1中孔排出。毛坯板料在工作完成后，放開定位桿順延至下一工位。
[0023]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.二級卸料落料模，包括上模板(6)和下模板(1)，其特征在于，所述上模板(6)的底部固定安裝有上模座(7)，所述上模座(7)的底部固定安裝有落料沖頭(12)，所述上模座(7)上開設有頂料桿孔，頂料桿孔內安裝有頂料桿(8)，所述上模座(7)上方固定安裝有與頂料桿(8)相對應的頂料桿防轉塊(9)，頂料桿(8)下方固定安裝有頂料板(10)，上模座(7)下平面開設有彈簧安裝止口，所述上模板(6)上開設有卸料螺釘孔，卸料螺釘孔內安裝有卸料螺釘(11)，且卸料螺釘(11)下方安裝有卸料板(13)，所述卸料板(13)上方開設有定位銷孔，定位銷孔內裝有定位銷，所述下模板(1)上方開設止口，下模板(1)的止口位置經熱配后固定安裝有落料凹模(15)及凹模壓圈(14)，下模板(1)上平面一端開設定位座止口，下模板(1)上平面的定位座止口...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃駿，黃思水，黃平平，
申請(專利權)人：南京寧玉智能機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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