本實用新型專利技術公開了一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構,包括鋼筋混凝土框架梁,所述鋼筋混凝土框架梁的頂部設置有水平預埋鋼板,所述鋼筋混凝土框架梁的側部設置有豎直預埋鋼板,所述水平預埋鋼板與豎直預埋鋼板的表面均開設有臺階孔,所述鋼筋混凝土框架梁的內部設置有預埋拉緊桿;本實用新型專利技術通過設計的緊固螺帽和預埋拉緊桿,預埋拉緊桿插入到相對應鋼板的臺階孔內,通過緊固螺帽進行螺紋旋合緊固,從而使其連接更加緊固,避免其傳統焊接出現斷裂或者開縫,使其發生開裂現象,提高本實用新型專利技術連接架構的組裝牢固性。提高本實用新型專利技術連接架構的組裝牢固性。提高本實用新型專利技術連接架構的組裝牢固性。
【技術實現步驟摘要】
一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構
[0001]本技術屬于建筑工程
,具體涉及一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構。
技術介紹
[0002]懸挑鋼梁通常應用于建筑雨棚結構,將其通過提前預埋在鋼筋混凝土框架梁上的豎向鋼板實現焊接,進而將其固定在鋼筋混凝土框架梁的外側投入使用。
[0003]現有的懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構通過豎向鋼板焊接固定,其連接節點為弱連接,剛度較小,承受的荷載較小,進而導致其安裝跨度和長度受到一定的限制,為避免該種情況發生,在其懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的頂端增加有水平鋼板進行連接和懸挑鋼梁的底部增加有加勁鋼板支撐,使連接節點能夠同時承受極大的彎矩、剪力及扭矩,其施工簡單,受力明確,同時其鋼梁懸挑跨度及荷載不受連接節點控制,較傳統連接方式可極大的增加懸挑跨度,但是現有的水平鋼板和豎向鋼板均通過拉緊桿一端焊接,另一端預埋在混凝土內實現牽引,導致其焊接端極易發生斷裂或者焊接不牢固而導致連接結構不穩定的問題,為此我們提出一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構,以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構,包括鋼筋混凝土框架梁,所述鋼筋混凝土框架梁的頂部設置有水平預埋鋼板,所述鋼筋混凝土框架梁的側部設置有豎直預埋鋼板,所述水平預埋鋼板與豎直預埋鋼板的表面均開設有臺階孔,所述鋼筋混凝土框架梁的內部設置有預埋拉緊桿,所述預埋拉緊桿的一端插入到臺階孔內部,所述預埋拉緊桿的端部通過螺紋連接有緊固螺帽,所述緊固螺帽位于臺階孔的內部。
[0006]優選的,所述預埋拉緊桿的端部側壁開設有防轉槽,所述防轉槽的內側設置有防轉塊,所述防轉塊固定在臺階孔側壁。
[0007]優選的,所述預埋拉緊桿的外壁套接有托板,所述托板的一端表面分別與相對應的水平預埋鋼板和豎直預埋鋼板相互貼合。
[0008]優選的,所述托板的外形為圓形結構,所述預埋拉緊桿的外形為J型結構。
[0009]優選的,所述水平預埋鋼板與豎直預埋鋼板之間設置有懸挑鋼梁,且所述的懸挑鋼梁分別與水平預埋鋼板和豎直預埋鋼板通過焊接固定。
[0010]優選的,所述懸挑鋼梁的底部兩側分別設置有加勁鋼板,所述加勁鋼板的頂部兩端均開設有定位槽,所述定位槽的內部插設有定位柱,所述定位柱固定在懸挑鋼梁的表面。
[0011]與現有技術相比,本技術的有益效果是:
[0012](1)通過設計的緊固螺帽和預埋拉緊桿,預埋拉緊桿插入到相對應鋼板的臺階孔
內,通過緊固螺帽進行螺紋旋合緊固,從而使其連接更加緊固,避免其傳統焊接出現斷裂或者開縫,使其發生開裂現象,提高本技術連接架構的組裝牢固性,通過設計的防轉塊和防轉槽,防轉塊置于預埋拉緊桿的防轉槽內,對其預埋拉緊桿進行防轉限定,避免其在擰動緊固螺帽時而同步旋轉,影響其旋擰效果,通過設計的托板,固定在預埋拉緊桿上,對鋼板固定在預埋拉緊桿上的深度實現限定。
[0013](2)通過設計的加勁鋼板,對懸挑鋼梁連接實現支撐加固,通過設計的定位柱,在對加勁鋼板焊接時,將其定位柱插設在定位槽內,實現焊接定位,避免加勁鋼板焊接固定時發生位置偏移而影響加勁效果。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖;
[0015]圖2為本技術的連接結構剖視圖;
[0016]圖3為本技術中A處放大圖;
[0017]圖4為本技術中B處放大圖;
[0018]圖5為本技術水平預埋鋼板和預埋拉緊桿的頂面組裝結構示意圖;
[0019]圖6為本技術預埋拉緊桿與托板的組裝示意圖;
[0020]圖中:1、鋼筋混凝土框架梁;2、懸挑鋼梁;3、水平預埋鋼板;4、加勁鋼板;5、豎直預埋鋼板;6、預埋拉緊桿;7、緊固螺帽;8、防轉槽;9、臺階孔;10、防轉塊;11、托板;12、定位槽;13、定位柱。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例
[0023]請參閱圖1至圖6,本技術提供一種技術方案:一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構,包括鋼筋混凝土框架梁1,鋼筋混凝土框架梁1的頂部設置有水平預埋鋼板3,鋼筋混凝土框架梁1的側部設置有豎直預埋鋼板5,水平預埋鋼板3與豎直預埋鋼板5的表面均開設有臺階孔9,鋼筋混凝土框架梁1的內部設置有預埋拉緊桿6,預埋拉緊桿6的一端插入到臺階孔9內部,預埋拉緊桿6的端部通過螺紋連接有緊固螺帽7,通過設計的緊固螺帽7和預埋拉緊桿6,預埋拉緊桿6插入到相對應鋼板的臺階孔9內,通過緊固螺帽7進行螺紋旋合緊固,從而使其連接更加緊固,避免其傳統焊接出現斷裂或者開縫,使其發生開裂現象,提高本技術連接架構的組裝牢固性,緊固螺帽7位于臺階孔9的內部,預埋拉緊桿6的端部側壁開設有防轉槽8,防轉槽8的內側設置有防轉塊10,通過設計的防轉塊10和防轉槽8,防轉塊10置于預埋拉緊桿6的防轉槽8內,對其預埋拉緊桿6進行防轉限定,避免其在擰動緊固螺帽7時而同步旋轉,影響其旋擰效果,防轉塊10固定在臺階孔9側壁。
[0024]本實施例中,優選的,預埋拉緊桿6的外壁套接有托板11,通過設計的托板11,固定在預埋拉緊桿6上,對鋼板固定在預埋拉緊桿6上的深度實現限定,托板11的一端表面分別
與相對應的水平預埋鋼板3和豎直預埋鋼板5相互貼合,托板11的外形為圓形結構,預埋拉緊桿6的外形為J型結構。
[0025]本實施例中,優選的,水平預埋鋼板3與豎直預埋鋼板5之間設置有懸挑鋼梁2,且懸挑鋼梁2分別與水平預埋鋼板3和豎直預埋鋼板5通過焊接固定,懸挑鋼梁2的底部兩側分別設置有加勁鋼板4,通過設計的加勁鋼板4,對懸挑鋼梁2連接實現支撐加固,加勁鋼板4的頂部兩端均開設有定位槽12,定位槽12的內部插設有定位柱13,通過設計的定位柱13,在對加勁鋼板4焊接時,將其定位柱13插設在定位槽12內,實現焊接定位,避免加勁鋼板4焊接固定時發生位置偏移而影響加勁效果,定位柱13固定在懸挑鋼梁2的表面。
[0026]本技術的工作原理及使用流程:本技術在對懸挑鋼梁2與鋼筋混凝土框架梁1進行連接時,將其水平預埋鋼板3和豎直預埋鋼板5均與預埋拉緊桿6進行連接緊固,將其預埋拉緊桿6插入到鋼板的臺階孔9內,同時保證其防轉塊10置于防轉槽8內,通過緊固螺帽7和預埋拉緊桿6實現旋緊固定,保證其預埋拉緊桿6與相對應的鋼板之間連接強度高,不會出現傳統的焊接容易發生斷裂現象,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構,包括鋼筋混凝土框架梁(1),所述鋼筋混凝土框架梁(1)的頂部設置有水平預埋鋼板(3),所述鋼筋混凝土框架梁(1)的側部設置有豎直預埋鋼板(5),其特征在于:所述水平預埋鋼板(3)與豎直預埋鋼板(5)的表面均開設有臺階孔(9),所述鋼筋混凝土框架梁(1)的內部設置有預埋拉緊桿(6),所述預埋拉緊桿(6)的一端插入到臺階孔(9)內部,所述預埋拉緊桿(6)的端部通過螺紋連接有緊固螺帽(7),所述緊固螺帽(7)位于臺階孔(9)的內部。2.根據權利要求1所述的一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構,其特征在于:所述預埋拉緊桿(6)的端部側壁開設有防轉槽(8),所述防轉槽(8)的內側設置有防轉塊(10),所述防轉塊(10)固定在臺階孔(9)側壁。3.根據權利要求2所述的一種新型長懸挑鋼梁與鋼筋混凝土框架梁的連接結構,其特征在于:所述預埋拉緊桿(...
【專利技術屬性】
技術研發人員:韓雪梅,段穎,
申請(專利權)人:韓雪梅,
類型:新型
國別省市:
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。