本實用新型專利技術提供一種制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置，包括噴頭和造粒釜；造粒釜呈S型設置，造粒釜底部設置有分散相入口，造粒釜頂部設置有聚合物微球出口，分散相入口與噴頭的噴出端連接；造粒釜頂部設置有連續相入口，造粒釜底部設置有連續相出口。本實用新型專利技術可以保證形成的聚合物微球粒徑粒徑的均一性，提高了聚合物微球的表面光滑度。了聚合物微球的表面光滑度。了聚合物微球的表面光滑度。
【技術實現步驟摘要】
一種制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置
[0001]本技術涉及均粒均一聚合物微球生產技術，具體為一種制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置。
技術介紹
[0002]現有聚合物微球的制備方法有懸浮法、射流法，懸浮法是將反應單體和交聯劑加入連續相水中，在連續相中進行懸浮聚合，生成粒徑均一聚合物微球，這種懸浮法制備的聚合物微球粒徑大小不一，使用時易造成床壓不穩，影響使用效果。
[0003]因此，研發人員致力于開發粒徑均一聚合物微球制備技術，其中研究最多的是射流法，即將分散相通過噴頭2噴射入反應釜中，在連續相中斷裂為微球顆粒。但是現有射流法采用的造粒裝置為直筒型反應器，連續相自上向下流動，分散相自底部噴入造粒裝置中，并自下向上移動，在水流的沖刷下容易造成微球顆粒形狀改變，即形成的微球顆粒形狀不規則。
技術實現思路
[0004]針對現有技術中存在的問題，本技術提供一種制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置，能制備得到粒徑均一、球形度高的聚合物微球。
[0005]本技術是通過以下技術方案來實現：
[0006]一種制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置，包括噴頭和造粒釜；
[0007]造粒釜呈S型設置，造粒釜底部設置有分散相入口，造粒釜頂部設置有聚合物微球出口，分散相入口與噴頭的噴出端連接；造粒釜頂部設置有連續相入口，造粒釜底部設置有連續相出口。
[0008]優選的，造粒釜由多個球狀結構串聯而成。
[0009]優選的，造粒釜外設置有夾套，夾套下端設置有熱流體入口，夾套上端設置有熱流體出口。<br/>[0010]進一步的，夾套呈S型設置，且夾套的S型走向與造粒釜的S型走向一致。
[0011]進一步的，夾套外包覆有一層保溫層。
[0012]優選的，造粒釜底部還設置有分散劑入口。
[0013]優選的，噴頭包括噴頭筒體和噴板，噴頭筒體包括大頭端和小頭端，噴板安裝在噴頭筒體的大頭端，噴頭筒體的大頭端與造粒釜的分散相入口連接；噴板上設置有多個直徑相同的噴孔；噴頭筒體內填充有顆粒物。
[0014]優選的，造粒釜為若干個S型造粒釜首尾串聯的結構。
[0015]與現有技術相比，本技術具有以下有益的技術效果：
[0016]本技術所述的制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置，使用時，分散相由噴頭噴射入造粒釜中，在連續相及分散劑表面張力作用下形成粒徑均一的微球顆粒，自下向上移動至造粒釜出口并從出口排出。連續相自連續相入口進入造粒釜中，并自上向下流動，最
終從連續相出口排出。分散相由噴頭噴射入造粒釜中，噴頭噴孔直徑相同，因此，可以保證形成的聚合物微球粒徑的均一性。造粒釜呈S型設置，連續相和分散相在運動時均沿S型路徑以相反方向上下移動，從而形成漩渦，旋渦對分散相形成的微球顆粒的球形度起到進一步打磨作用，提高了聚合物微球的表面光滑度。此外，造粒釜呈S型設置還能縮短造粒釜的高度，降低裝置整體高度，即便于操作，又節省空間。
[0017]進一步的，造粒釜由多個球狀結構串聯而成，連續相運動時在造粒釜的側壁處進一步改變運動方向，對聚合物微球的球形度也起到進一步打磨作用，提高了聚合物微球的表面光滑度。
[0018]進一步的，造粒釜外設置夾套，使用時，通入熱流體實現對造粒釜的加熱作用，使造粒釜中液體維持在合適的反應溫度，便于分散相在造粒釜中進行聚合反應。
[0019]進一步的，夾套也呈S型設置，且其走向與造粒釜一致，使夾套中的熱流體在各個位置分布均勻，保證造粒釜不同位置處接受到的熱量相同，保證造粒釜整體溫度的一致性。
[0020]進一步的，夾套外包覆有一層保溫層，起到保溫作用，避免熱量的散失，提高熱量利用效率，降低能源消耗。
[0021]進一步的，噴頭筒體的變徑設計使分散相進入噴頭后速度降低，能穩定的由噴孔進入連續相，在分散相中被分離為粒徑均勻的液滴，最終聚合為聚合物微球。顆粒物的存在能對分散相的噴射速度進一步起到緩沖作用。
[0022]進一步的，造粒釜由多個S型造粒釜首尾串聯形成，能進一步增加連續相擾動，提高聚合物微球的球形度，且起到攪拌的作用，避免聚合物微球互相聚集粘連，此外進一步降低造粒釜高度。
附圖說明
[0023]圖1為本技術實施例1結構示意圖；
[0024]圖2為本技術實施例2結構示意圖；
[0025]圖3為本技術實施例3中造粒釜結構示意圖；
[0026]圖4為本技術實施例7中噴頭結構示意圖；
[0027]圖5為本技術實施例8中造粒釜結構示意圖。
[0028]圖中：1為造粒釜，2為噴頭，3為聚合物微球出口，4為連續相入口，5為連續相出口，6為夾套，7為熱流體入口，8為熱流體出口。
具體實施方式
[0029]下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，所述是對本技術的解釋而不是限定。
[0030]實施例1
[0031]本技術所述的制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置，包括噴頭2和造粒釜1。
[0032]如圖1所示，造粒釜1呈S型設置，造粒釜1底部設置有分散相入口，造粒釜1頂部設置有聚合物微球出口3，分散相入口與噴頭2的噴出端連接；造粒釜1頂部設置有連續相入口4，造粒釜1底部設置有連續相出口5。使用時，分散相由噴頭2噴射入造粒釜1中，在連續相及分散劑表面張力作用下形成粒徑均一聚合物微球，自下向上移動至聚合物微球出口3并從
聚合物微球出口3排出。連續相自連續相入口4進入造粒釜1中，并自上向下流動，最終從連續相出口5排出。
[0033]分散相由噴頭2噴射入造粒釜1中，噴頭2的噴孔直徑相同，因此，可以保證形成的粒徑均一聚合物微球粒徑的一致性。造粒釜1呈S型設置，連續相和分散相在運動時均沿S型路徑以相反方向上下移動，從而形成漩渦，旋渦對分散相形成的微球顆粒的球形度起到進一步打磨作用，提高了聚合物微球的表面光滑度。此外，造粒釜1呈S型設置還能縮短造粒釜1的高度，降低裝置整體高度，即便于操作，又節省空間。
[0034]實施例2
[0035]在實施例1的基礎上，本實施例中，造粒釜1外設置有夾套6，如圖2所示。夾套6下端設置有熱流體入口7，夾套6上端設置有熱流體出口8，使用時，熱流體自熱流體入口7進入夾套6并從熱流體出口8流出夾套6，從而實現對造粒釜1的加熱作用，使造粒釜1中液體維持在合適的反應溫度，便于分散相在造粒釜1中進行聚合反應。
[0036]實施例3
[0037]在實施例1的基礎上，本實施例中，造粒釜1的側壁由多個球狀結構串聯而成，相鄰兩球狀結構連接處相通，如圖3所示。造粒釜1的側壁設計為球狀，連續相運動時在造粒釜的側壁處進一步改變運動方向，對聚合物微球的球形度也起到進一步打磨作用，提高了聚合物微球的表面光滑度。
[0038]實施例4
[0039]在實施例2的基礎上，本實施例中，夾套6也呈S型設置，且其走向與造粒釜1一致，如圖2。夾套6與造粒釜1設計為相同的形狀本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置，其特征在于，包括噴頭(2)和造粒釜(1)；造粒釜(1)呈S型設置，造粒釜(1)底部設置有分散相入口，造粒釜(1)頂部設置有聚合物微球出口(3)，分散相入口與噴頭(2)的噴出端連接；造粒釜(1)頂部設置有連續相入口(4)，造粒釜(1)底部設置有連續相出口(5)。2.根據權利要求1所述的制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置，其特征在于，造粒釜(1)由多個球狀結構串聯而成。3.根據權利要求1所述的制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置，其特征在于，造粒釜(1)外設置有夾套(6)，夾套(6)下端設置有熱流體入口，夾套(6)上端設置有熱流體出口。4.根據權利要求3所述的制備粒徑均一聚合物微球的造粒裝置，其特征在于，夾套(6)呈...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張利勤，鄧茂盛，
申請(專利權)人：陜西領盛新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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