本實用新型專利技術(shù)公開一種管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)，包括隔振模塊、承導(dǎo)構(gòu)件、管道吊架、模塊支承臺座、連接頂升構(gòu)件、管道承力托架。管道承力托架包括設(shè)置安裝孔的承力鋼架、彈性摩擦墊及管道抱箍，管道承力托架在管道吊架的橫桿兩側(cè)；模塊支承臺座設(shè)置于管道上方、下方或管道之間，通過與管道吊架或建筑結(jié)構(gòu)連接，承擔(dān)管道工作荷載；模塊支承臺座內(nèi)置一個及以上的隔振模塊或隔振模塊組，隔振模塊通過連接頂升構(gòu)件與管道承力托架連接，通過頂升管道承力托架使管道與管道吊架分離；隔振模塊通過平面上安裝連接頂升構(gòu)件的定位螺母直接連接，或通過隔振模塊平面上承導(dǎo)構(gòu)件兩端的安裝圓孔與連接頂升構(gòu)件間接連接。頂升構(gòu)件間接連接。頂升構(gòu)件間接連接。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及一種設(shè)備振動控制的隔振模塊安裝技術(shù)，具體涉及管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]隔振模塊是小型化、規(guī)范化、系列化的長方體承壓式隔振結(jié)構(gòu)，包括鋼結(jié)構(gòu)外殼、隔振元件、阻尼結(jié)構(gòu)、底部減振防滑墊的封閉式隔振臺座。隔振模塊應(yīng)用于建筑設(shè)備隔振改造，能有效地阻隔設(shè)備振動的固體結(jié)構(gòu)聲傳遞，保證建筑室內(nèi)安靜的宜居環(huán)境。根據(jù)隔振效率分為三個系列，包括應(yīng)用二次隔振與顆粒阻尼耗能技術(shù)集成的復(fù)合隔振結(jié)構(gòu)，隔振效率>92%的A系列，應(yīng)用阻尼隔振結(jié)構(gòu)，隔振效率≥90%的B系列，應(yīng)用矩陣式一次隔振結(jié)構(gòu)，隔振效率≥86%的C系列，每個系列均有10個型號。根據(jù)設(shè)備所處位置及隔振效率要求選擇隔振模塊的系列，根據(jù)設(shè)備荷載確定隔振模塊的型號及數(shù)量。
[0003]在民用建筑中水泵機房水泵與地面之間一般情況在均有設(shè)置隔振元件，水泵的循環(huán)水管道設(shè)置于機房頂棚下的管道吊架上而未設(shè)置隔振措施。設(shè)備運行過程中水泵振動通過管道、管道吊架傳往機房頂棚樓板而通過建筑結(jié)構(gòu)傳遞固體結(jié)構(gòu)聲，而影響機房以上樓層。隔振模塊技術(shù)是對現(xiàn)有設(shè)備不停機隔振降噪，隔振模塊設(shè)置于振源設(shè)備旁的地坪上，通過隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)將設(shè)備底座頂升，而將設(shè)備底座與基座之間分離，從此隔絕設(shè)備振動的傳播途徑。但是，管道懸空于機房上部，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的安裝結(jié)構(gòu)，隔振模塊不能應(yīng)用于現(xiàn)有管道的隔振改造。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)，在管道吊架旁的管道下設(shè)置管道承力托架，將隔振模塊放置于模塊支承臺座上，通過隔振模塊與管道承力托架之間的連接頂升構(gòu)件頂升管道承力托架及管道。可以在不拆卸管道的條件下完成管道的隔振改造。
[0005]本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)，包括隔振模塊、承導(dǎo)構(gòu)件、管道吊架、模塊支承臺座、連接頂升構(gòu)件、管道承力托架。管道承力托架包括設(shè)置安裝孔的承力鋼架、彈性摩擦墊及管道抱箍，管道承力托架在管道吊架的橫桿兩側(cè)；由于管道吊架的橫桿是承擔(dān)管道荷載，通過在橫桿兩側(cè)設(shè)置管道承力托架，同時，不改變現(xiàn)有管道吊架結(jié)構(gòu)。模塊支承臺座設(shè)置于管道上方、下方或管道之間，通過與管道吊架或建筑結(jié)構(gòu)連接，承擔(dān)管道工作荷載；模塊支承臺座內(nèi)置一個及以上的隔振模塊或隔振模塊組，隔振模塊通過平面上安裝連接頂升構(gòu)件的定位螺母直接連接，或通過隔振模塊平面上承導(dǎo)構(gòu)件兩端的安裝圓孔與連接頂升構(gòu)件間接連接；連接頂升構(gòu)件與管道承力托架連接，通過頂升管道承力托架使管道與管道吊架分離。提升管道使管道與橫桿分離3～5mm，從而杜絕管道振動的傳播途徑。
[0006]現(xiàn)有管道吊架承擔(dān)一個或多個管道，管道的振動通過管道吊架與建筑頂棚的連接
處傳播往建筑結(jié)構(gòu)。管道承力托架在管道下方，通過將管道承力托架頂升而將管道吊架上的管道與吊架橫桿分離而隔離管道振動的傳播途徑。根據(jù)隔振模塊的荷載及安裝條件，管道承力托架可以承擔(dān)單個管道的荷載，也可以承擔(dān)管道吊架上所有管道。當(dāng)管道承力托架承擔(dān)單個管道荷載時，在該管道下兩邊的管道承力托架下各使用一個連接頂升構(gòu)件即可完成管道的頂升。當(dāng)管道承力托架承擔(dān)管道吊架上所有的管道時，就必須使用二個或以上的連接頂升構(gòu)件，才能均衡穩(wěn)定的完成所有管道的頂升。
[0007]所述的連接頂升構(gòu)件包括定位螺母、螺桿、調(diào)節(jié)螺母、對頂螺母及緊固螺母。作為螺紋副防松的機械固定件鎖緊的措施，如在調(diào)節(jié)螺母的基礎(chǔ)上增設(shè)對頂螺母及緊固螺母，在可提高連接頂升構(gòu)件在動荷載條件下的保證荷載，可滿足管道隔振安裝結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的使用條件。所述的彈性摩擦墊在管道與承力鋼架之間，管道抱箍將管道定位在承力鋼架上。
[0008]所述的隔振模塊組系通過在隔振模塊上兩邊設(shè)置連接構(gòu)件將兩個或以上的隔振模塊連接成整體受力的隔振模塊組，在連接構(gòu)件上設(shè)置與管道相應(yīng)的承導(dǎo)構(gòu)件。特別是在管道吊架上有多個管道條件下，通過設(shè)置統(tǒng)一的隔振模塊組，提高隔振模塊型號增加工作荷載，可減少隔振模塊數(shù)量。在滿足所有管道工作荷載的條件下，減少安裝成本提高安裝效率。
[0009]所述的模塊支承臺座設(shè)置于管道上方，模塊支承臺座與管道吊架可靠連接，隔振模塊面上的承導(dǎo)構(gòu)件兩端設(shè)置安裝圓孔，螺桿穿過安裝圓孔，調(diào)節(jié)螺母、對頂螺母在安裝圓孔上方，緊固螺母在安裝圓孔下方，定位螺母在管道承力托架的安裝孔下方，并與螺桿底部固定。
[0010]所述的模塊支承臺座設(shè)置于管道下方，模塊支承臺座兩側(cè)立面通過聯(lián)接構(gòu)件與管道吊架橫桿可靠連接，隔振模塊通過上部的連接頂升構(gòu)件與管道吊架兩側(cè)下的管道承力托架連接，管道承力托架在隔振模塊上方，連接頂升構(gòu)件的定位螺母安裝在承導(dǎo)構(gòu)件上兩端，螺桿在定位螺母與管道承力托架的安裝孔之間，調(diào)節(jié)螺母、對頂螺母在安裝孔下方。
[0011]所述的模塊支承臺座設(shè)置于管道之間的管道吊架的橫桿上，管道承力托架在隔振模塊下方，隔振模塊的承導(dǎo)構(gòu)件兩端通過下方的連接頂升構(gòu)件與管道吊架兩側(cè)的管道承力托架連接。
[0012]當(dāng)管道設(shè)置彈性吊架，彈性吊桿不能滿足隔振要求時，模塊支承臺座通過與機房頂棚的吊桿或與機房的立柱可靠安裝，模塊支承臺座在管道上方或下方。
[0013]本技術(shù)的有益效果是：不拆卸管道，在不妨礙機房正常工作的前提下實施隔振降噪技術(shù)措施；根據(jù)管道的荷載，場地條件確定隔振模塊的型號和數(shù)量，隔振模塊可以安裝在管道下、側(cè)面及上方，多個隔振模塊通過連接構(gòu)件組成隔振模塊組。
附圖說明
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。
[0015]圖1是第一個實施例的正視構(gòu)造圖；
[0016]圖2是圖1的側(cè)視構(gòu)造圖；
[0017]圖3是圖1的俯視構(gòu)造圖；
[0018]圖4是第二個實施例的正視構(gòu)造圖；
[0019]圖5是圖4的側(cè)視構(gòu)造圖；
[0020]圖6是圖4的俯視構(gòu)造圖；
[0021]圖7是第三個實施例的正視構(gòu)造圖；
[0022]圖8是圖7的俯視構(gòu)造圖；
[0023]圖9是第四個實施例的正視構(gòu)造圖。
[0024]圖中1.隔振模塊，11.承導(dǎo)構(gòu)件，12.安裝圓孔，13.連接構(gòu)件，14.隔振模塊組，2.管道吊架，21.橫桿，22.吊桿，3.模塊支承臺座，31.兩側(cè)立面，32.聯(lián)接構(gòu)件，33.支撐立桿，4.連接頂升構(gòu)件，41.定位螺母，42.螺桿，43.調(diào)節(jié)螺母，44.對頂螺母，45.緊固螺母，5.管道承力托架，51.承力鋼架，52.彈性摩擦墊，53.安裝孔，54.管道抱箍，6.管道。
具體實施方式
[0025]管道承力托架5包括設(shè)置安裝孔53的承力鋼架51、彈性摩擦墊52及管道抱箍54，管道承力托架5在管道吊架2的橫桿21兩側(cè)；模塊支承臺座3設(shè)置于管道6上方、下方或管道6之間，通過與管道吊架2或建筑結(jié)構(gòu)連接，承擔(dān)管道6工作荷載；模塊支承臺座3內(nèi)置一個及以上的隔振模塊1或隔振模塊組14，隔振模塊1通過連接頂升構(gòu)件4與管道承力托架5連接，通過頂升管道承力托架5使管道6與管道吊架2分離；隔振模塊1通過平面上安裝連接頂升構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)，包括隔振模塊、承導(dǎo)構(gòu)件、管道吊架、模塊支承臺座、連接頂升構(gòu)件、管道承力托架，其特征是：管道承力托架包括設(shè)置安裝孔的承力鋼架、彈性摩擦墊及管道抱箍，管道承力托架在管道吊架的橫桿兩側(cè)；模塊支承臺座通過與管道吊架或建筑結(jié)構(gòu)連接，承擔(dān)管道工作荷載，模塊支承臺座內(nèi)置一個及以上的隔振模塊或隔振模塊組，通過連接頂升構(gòu)件與管道承力托架連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的連接頂升構(gòu)件包括定位螺母、螺桿、調(diào)節(jié)螺母、對頂螺母及緊固螺母；隔振模塊通過平面上安裝連接頂升構(gòu)件的定位螺母直接連接，或通過隔振模塊平面上承導(dǎo)構(gòu)件兩端的安裝圓孔與連接頂升構(gòu)件間接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的彈性摩擦墊在管道與承力鋼架之間，管道抱箍將管道定位在承力鋼架上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的隔振模塊組系通過在隔振模塊上兩邊設(shè)置連接構(gòu)件將兩個或以上的隔振模塊連接成整體受力的隔振模塊組，在連接構(gòu)件上設(shè)置與管道相應(yīng)的承導(dǎo)構(gòu)件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道隔振模塊安裝結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的模塊支承臺座設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林潔，楊錦勇，林嘉祥，
申請(專利權(quán))人：廈門嘉達環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。