一種壓料成型結構模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種壓料成型結構模具，包括下模具，所述下模具的上端外表面靠近一側的位置開設有弧形孔，所述弧形孔的內部插接有插接桿，所述插接桿的上端外表面固定連接有上模具，所述下模具的上端外表面中心位置開設有矩形槽，所述矩形槽，所述上模具的下端外表面中心位置固定連接有矩形塊，所述矩形槽與矩形塊相互吻合，所述下模具的一側外表面固定連接有進液管，所述進液管的一側外表面固定連接有儲液桶，所述插接桿的下端外表面設置有膠塞，該裝置在上模具向下模具下壓的同時能夠向下模具的矩形槽內注入脫模劑，提高了裝置的工作效率，無需人工反復涂抹，降低了使用者的勞動力度。力度。力度。

【技術實現步驟摘要】
一種壓料成型結構模具


[0001]本技術涉及壓料成型
，尤其是涉及一種壓料成型結構模具。

技術介紹

[0002]模具,工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有“工業之母”的稱號，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離沖裁，應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀，模具一般包括動模和定模/或凸模和凹模/兩個部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
[0003]現有專利CN205243976U一種油壓裝置，包括油箱和儲能灌，所述油箱的底面為斜面；油箱的內部豎直設置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板相互平行設置，且第一隔板和第二隔板與油箱的側面平行，第一隔板和第二隔板將油箱的內部分割成蛇形通道；油箱的頂面設置有一注油口；油箱的頂面設置有一吸油口，吸油口通過油管伸至油箱底端，且吸油口位于第二隔板與油箱的側面之間，且吸油口位于油箱的底面的高端一側；油箱的頂面設置有一回油口，且回油口位于第一隔板與油箱側面之間，且回油口位于油箱的底面的低端一側；油箱的底部還設置有用于排出油液的排油口，排油口位于油箱的底面的低端一側；所述儲能灌設置在油箱的頂端，油箱的吸油口通過管路依次串聯油泵、逆止閥、手動閥門與儲能灌連通，且在油泵和逆止閥之間的管路上設置有與油箱相連通的卸載回油旁路，卸載回油旁路上設置有第一電控閥；儲能灌的底端設置有與油箱相連通的卸壓回油管路，在卸壓回油管路上設置有安全閥；儲能灌的底端設置有高壓供油出路，高壓供油出路上設置有第二電控閥；儲能灌的頂端設置有用于補氣的與高壓氣泵相連通的進氣管路，且在儲能灌和高壓氣泵之間的管路上設置有單向氣閥。
[0004]在實現本技術過程中，發現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：在一些壓料成型模具中，在壓制塑料以及橡膠材料時，即需要使用者在模具的底部涂抹脫模劑，操作步驟繁瑣，大大降低了裝置的工作效率，提高了使用者的勞動力度；
[0005]為此，提出一種壓料成型結構模具。

技術實現思路

[0006]本技術的第一目的在于提供一種壓料成型結構模具，該裝置在上模具向下模具下壓的同時能夠向下模具的矩形槽內注入脫模劑，提高了裝置的工作效率，無需人工反
復涂抹，降低了使用者的勞動力度，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]本技術提供一種壓料成型結構模具，包括下模具，所述下模具的上端外表面靠近一側的位置開設有弧形孔，所述弧形孔的內部插接有插接桿，所述插接桿的上端外表面固定連接有上模具，所述下模具的上端外表面中心位置開設有矩形槽，所述矩形槽，所述上模具的下端外表面中心位置固定連接有矩形塊，所述矩形槽與矩形塊相互吻合，所述下模具的一側外表面固定連接有進液管，所述進液管的一側外表面固定連接有儲液桶。
[0008]通過采用上述技術方案，該裝置在上模具向下模具下壓的同時能夠向下模具的矩形槽內注入脫模劑，提高了裝置的工作效率，無需人工反復涂抹，降低了使用者的勞動力度。
[0009]優選的，所述插接桿的下端外表面設置有膠塞，所述上模具的上端外表面開設有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿插接桿并延伸至膠塞的內部，所述螺紋孔的內部螺紋連接有螺栓。
[0010]通過采用上述技術方案，在插接桿的下端外表面設置膠塞能夠降低脫模劑從弧形孔內溢流的程度，通過螺栓的配合使用下，能夠在長時間膠塞后便于使用者更換，進而延長裝置的使用壽命。
[0011]優選的，所述膠塞為橡膠材質制成，所述膠塞為多層結構并與弧形孔的環形內表面相互貼合。
[0012]通過采用上述技術方案，多層結構的膠塞能夠提高弧形孔的氣密性，進而提高裝置的擠出脫模劑的效率。
[0013]優選的，所述弧形孔的下端外表面固定連接有導流管，所述導流管的上端外表面固定連接有排液管，所述排液管的上端外表面延伸至矩形槽的下端外表面。
[0014]通過采用上述技術方案，在弧形孔內加注脫模劑，進一步通過插接桿的下壓將脫模劑擠壓進入導流管內然后通過排液管進入矩形槽內，進而提高裝置的使用效率。
[0015]優選的，所述排液管的數量為若干個，若干個所述排液管均以矩形槽的下端外表面呈一字型等距離依次排列。
[0016]通過采用上述技術方案，若干個排液管能夠提高脫模劑的擠出效率，提高裝置的使用效率。
[0017]優選的，所述儲液桶的一側設置有補油裝置。
[0018]通過采用上述技術方案，補油裝置為儲液桶提供脫模劑的注入操作。
[0019]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0020]通過在該裝置中添加上模具、下模具與排液管等一系列結構部件，使用者首先將需要被壓制的物料放入下模具上的矩形槽內，進一步補油裝置將脫模劑輸入儲液桶內，脫模劑通過儲液桶進入進液管內，當弧形孔內的脫模劑劑量較少時，則脫模劑從進液管進入弧形孔內，進一步使用者下壓上模具，上模具的矩形塊進入矩形槽內對物料進行壓制，然而在上模具向下模具內移動時，插接桿跟隨上模具進入下模具上的弧形孔內，通過插接桿上的膠塞將弧形孔內的脫模劑擠壓進入導流管內，繼續擠壓，導致脫模劑從導流管分流進入排液管內直至矩形槽的內部，從而使得在上模具下壓的同時能夠對矩形槽內注入脫模劑，進而降低物料黏附在矩形槽底面的幾率，在上模具上升的過程中，少量的脫模劑能夠被吸入排液管內，以便回收利用，然而在該裝置長時間使用時，通過多層膠塞能夠延長膠塞的使用壽命，若膠塞磨損無法使用后，使用者將上模具上的螺紋孔內的螺栓擰出，使得便于使用
者安裝拆卸膠塞，進一步提高裝置的使用壽命。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本技術的結構視圖；
[0023]圖2為本技術上模具與插接桿的結合視圖；
[0024]圖3為本技術上模具與下模具的結合視圖；
[0025]圖4為本技術導流管與排液管的結合視圖；
[0026]圖5為本技術膠塞與螺紋孔的結合視圖。
[0027]附圖標記說明：
[0028]1、下本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種壓料成型結構模具，其特征在于，包括下模具(1)，所述下模具(1)的上端外表面靠近一側的位置開設有弧形孔(2)，所述弧形孔(2)的內部插接有插接桿(4)，所述插接桿(4)的上端外表面固定連接有上模具(3)，所述下模具(1)的上端外表面中心位置開設有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)，所述上模具(3)的下端外表面中心位置固定連接有矩形塊(13)，所述矩形槽(10)與矩形塊(13)相互吻合，所述下模具(1)的一側外表面固定連接有進液管(8)，所述進液管(8)的一側外表面固定連接有儲液桶(9)。2.根據權利要求1所述的一種壓料成型結構模具，其特征在于，所述插接桿(4)的下端外表面設置有膠塞(5)，所述上模具(3)的上端外表面開設有螺紋孔(6)，所述螺紋孔(6)貫穿插接桿(4)并延伸至膠塞(5)的內部，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：帥印，徐建生，鮑立軍，李浩，
申請(專利權)人：合肥華龍模具有限責任公司，
類型：新型
國別省市：