下封頭以及反應裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種下封頭以及反應裝置，所述下封頭包括第一封頭和第二封頭，第一封頭設置有容納腔和通孔，通孔與容納腔連通，第二封頭與第一封頭可拆卸連接，且第二封頭位于通孔處。反應裝置包括反應器和前述的下封頭，所述第一封頭背離所述第二封頭的一端安裝于所述反應器。本實用新型專利技術公開的下封頭在需要卸料時，只需將第二封頭從第一封頭上拆下即可，與現有的從手孔上操作相比，其拆卸和安裝更加的方便，且效率更高，在更換催化劑時，利用第一封頭對導向和限制，可以讓催化劑更好的落入下方的噸袋內，可以有效避免催化劑四處散落，從而減小對環境造成污染，同時，也就改善了作業人員的工作環境，此外，由于下封頭直徑較大，即使是凝結成塊的催化劑也能通過，可以省去進行破碎處理的步驟。去進行破碎處理的步驟。去進行破碎處理的步驟。

【技術實現步驟摘要】
下封頭以及反應裝置


[0001]本技術涉及一種反應裝置，尤其是一種下封頭。

技術介紹

[0002]在三氯乙烯的生產中，一個關鍵的生產步驟就是固定床反應器內的四氯乙烷，在催化劑的作用下，脫去HCL反應生成三氯乙烯。然而催化劑的使用都有一定的壽命，四氯乙烷脫HCL反應的催化劑壽命在2500~3000小時，即每臺反應器平均每3個月需要更換一次催化劑。目前更換催化劑的方法是將反應器底部直徑為200mm的手孔拆除，通過人工從手孔卸料至地面，再進行裝袋收集。因為催化劑需在200~280℃的環境下進行反應，反應過程中常會出現催化劑結塊的現象，導致從手孔卸料時經常堵塞手孔，需要人工進行破碎處理，才能繼續卸料。大大增加工人勞動強度，而且效率很低。卸料時還會產生大量粉塵，對工人和環境都會造成不良影響。

技術實現思路

[0003]本技術所要解決的技術問題是提供一種下封頭以及反應裝置，以改善現有的反應裝置中的催化劑容易堵塞手孔且在卸料時會產生大量粉塵的問題。
[0004]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005]本技術公開了一種下封頭，包括第一封頭和第二封頭，所述第一封頭設置有容納腔和通孔，所述通孔與所述容納腔連通，所述第二封頭與所述第一封頭可拆卸連接，且所述第二封頭位于所述通孔處。
[0006]本技術還公開了一種反應裝置，包括反應器和如上所述的下封頭，所述第一封頭背離所述第二封頭的一端安裝于所述反應器。
[0007]本技術的有益效果是：
[0008]本技術公開的下封頭包括可以隨時進行拆卸和連接的第一封頭和第二封頭，第一封頭安裝在反應器上，在需要更換催化劑時，先將噸袋放置在下封頭下方，然后將第二封頭從第一封頭上取下，此時催化劑可以沿通孔落入噸袋內，待催化劑卸完后，重新將第二封頭安裝到第一封頭下部，然后可以從反應器上方入孔加入新催化劑，新加的催化劑主要位于第一封頭以及反應器的列管中。這種下封頭在需要卸料時，只需將第二封頭從第一封頭上拆下即可，與現有的從手孔上操作相比，其拆卸和安裝更加的方便，且效率更高，在更換催化劑時，利用第一封頭對導向和限制，可以讓催化劑更好的落入下方的噸袋內，可以有效避免催化劑四處散落，從而減小對環境造成污染，同時，也就改善了作業人員的工作環境，此外，由于下封頭直徑較大，即使是凝結成塊的催化劑也能通過，可以省去進行破碎處理的步驟。
附圖說明
[0009]圖1是本技術實施例公開的下封頭的示意圖；
[0010]圖2是本技術實施例公開的第一封頭的示意圖；
[0011]圖3是本技術實施例公開的第二封頭的示意圖。
[0012]圖中標記為：
[0013]100
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第一封頭；110
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容納腔；120
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通孔；130
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安裝部；140
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連接部；200
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第二封頭；300
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支撐網。
具體實施方式
[0014]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0015]實施例：
[0016]如圖1至圖3所示，本技術實施例公開了一種下封頭，其包括第一封頭100和第二封頭200，第一封頭100設置有容納腔110和通孔120，通孔120與容納腔110連通，第二封頭200與第一封頭100可拆卸連接，且第二封頭200位于通孔120處。
[0017]本實施例公開的下封頭包括可以隨時進行拆卸和連接的第一封頭100和第二封頭200，第一封頭100安裝在反應器上，在需要更換催化劑時，先將噸袋放置在下封頭下方，然后將第二封頭200從第一封頭100上取下，此時催化劑可以沿通孔120落入噸袋內，待催化劑卸完后，重新將第二封頭200安裝到第一封頭100下部，然后可以從反應器上方入孔加入新催化劑，新加的催化劑主要位于第一封頭100以及反應器的列管中。這種下封頭在需要卸料時，只需將第二封頭200從第一封頭100上拆下即可，與現有的從手孔上操作相比，其拆卸和安裝更加的方便，且效率更高，在更換催化劑時，利用第一封頭100的導向和限制，可以讓催化劑更好的落入下方的噸袋內，可以有效避免催化劑四處散落，從而避免對環境造成污染，同時，也就改善了作業人員的工作環境，此外，由于下封頭直徑較大，即使是凝結成塊的催化劑也能通過，可以省去進行破碎處理的步驟。
[0018]其中，第一封頭100可以包括安裝部130和連接部140，容納腔110位于該安裝部130，且在安裝部130上設置有與該容納腔110連通的開口，通孔120位于連接部140，連接部140與安裝部130連接，且通孔120通過該開口與容納腔110連通，第二封頭200與連接部140背離安裝部130的一端連接，且第二封頭200與連接部140之間為可拆卸連接。
[0019]安裝部130與連接部140之間可以是采用一體成型工藝制成，也可以是通過焊接等方式進行連接。
[0020]容納腔110可以用于容納催化劑，通孔120可以用于對催化劑進行導向和限制，避免催化劑在流出時產生的粉塵四處紛飛，催化劑直接沿該通孔120流入下方的噸袋內，可以有效減少進入空氣中的粉塵。
[0021]容納腔110的橫截面可以設置為圓形，這樣可以減少容納腔110的死角，避免反應過的催化劑殘留在容納腔110內，且其直徑可以是沿安裝部130朝向連接部140的方向逐漸減小，直至與通孔120的直徑相等，這樣可以讓催化劑更好的進入通孔120，避免在卸料時有已經使用過的催化劑堆積在容納腔110內，同時，通孔120直徑較小可以進一步避免粉塵四處飛揚，此外，容納腔110的直徑沿連接部140朝向安裝部130的方向逐漸增大可以增大容納腔110的容量，從而可以便于容納更多的催化劑。
[0022]第二封頭200的直徑可以設置為與連接部140的直徑相等，且可以讓第二封頭200的直徑為第一封頭100的直徑的一半，這樣讓第二封頭200與第一封頭100之間的安裝和拆
卸更加的方便。
[0023]在本實施例的一些實施方式中，還可以在第一封頭100與第二封頭200之間增設一層支撐網300，該支撐網300可以對催化劑進行支撐，避免在其為產生作用時便掉入第二封頭200內，同時，避免催化劑掉入第二封頭200內，在將反應過的催化劑投入噸袋時也更加方便，催化劑只從通孔120流出，噸袋的位置也更加方便擺放。
[0024]第一封頭100與第二封頭200之間可以考慮采用法蘭連接，其具有拆卸方便、強度高、密封性能好的優點，可以適應本實施例中需要對第二封頭200與第一封頭100之間進行快速拆裝以及密封性的要求。當然，第一封頭100與第二封頭200之間利用法蘭連接只是本實施例的一種實施方式，在其他的實施方式中，第一封頭100與第二封頭200采用螺釘、螺栓或者螺紋連接等其他方式形成可拆卸連接也是可以的。
[0025]支撐網300可以是安裝在第二封頭200上，且該支撐網3本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.下封頭，其特征在于，包括第一封頭（100）和第二封頭（200），所述第一封頭（100）設置有容納腔（110）和通孔（120），所述通孔（120）與所述容納腔（110）連通，所述第二封頭（200）與所述第一封頭（100）可拆卸連接，且所述第二封頭（200）位于所述通孔（120）處。2.根據權利要求1所述的下封頭，其特征在于，所述第一封頭（100）包括安裝部（130）和連接部（140），所述容納腔（110）位于所述安裝部（130），所述安裝部（130）上設置有與所述容納腔（110）連通的開口，所述通孔（120）位于所述連接部（140），所述連接部（140）與所述安裝部（130）連接，且所述通孔（120）通過所述開口與所述容納腔（110）連通，所述第二封頭（200）與所述連接部（140）背離所述安裝部（130）的一端可拆卸配合。3.根據權利要求2所述的下封頭，其特征在于，所述第一封頭（100）的橫截面呈圓形。4.根據權利要求3所述的下封頭，其特征在于，所述容納腔（110）的直徑沿所述安裝部（130）朝向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：全小輝，何偉，晏祥銳，常萬彬，何勝，郭秀強，
申請(專利權)人：宜賓海豐和銳有限公司，
類型：新型
國別省市：