用于壓蓋板的拆裝工具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于壓蓋板的拆裝工具，涉及拆裝工具的技術領域，包括第一拆裝主體和第二拆裝主體；通過第一拆裝主體保持中心轉軸與壓蓋板呈相對固定；壓蓋板的表面貫穿設置有拆裝孔，第二拆裝主體包括拆裝支架，第二拆裝主體通過拆裝支架與壓蓋板形成固定，當第二拆裝主體通過拆裝支架帶動壓蓋板相對中心轉軸轉動，在中心轉軸固定的基礎上，壓蓋板會隨著螺紋進行轉動，從而能夠更加方便的使壓蓋板相對于中心轉軸進行拆卸或安裝，緩解了現有技術中存在的暴力拆解壓蓋板容易造成對人磕碰和損壞設備的情況，以及人力拆除效率低，人力成本高的技術問題。人力成本高的技術問題。人力成本高的技術問題。

【技術實現步驟摘要】
用于壓蓋板的拆裝工具


[0001]本技術涉及拆裝工具
，尤其是涉及一種用于壓蓋板的拆裝工具。

技術介紹

[0002]封罐機，是用于將盛裝食品的塑料罐體與鐵制的蓋子自動密封的機器，在食品加工領域應用得十分廣泛。食品加工過程中最后一道工序即為封罐，防止食品變質，延長食品的保質期，封罐機在對食品進行封罐時需要對待封罐食品的進行固定以及定位，實現自動化封罐，以提高食品加工的效率，提高經濟效益。
[0003]現有技術中，封罐機上設置有壓蓋板，當需要對壓蓋進行拆裝板時，壓蓋板為內置反向螺紋，壓蓋板在長時間進行進封罐作業導致壓蓋板緊固較緊，并且封罐機的壓蓋板為三頭同步旋轉，無法有效固定主軸，即當需要對壓蓋板進行拆卸時，需要保證中心轉軸的固定，因此此時需要一個操作人員固定中心轉軸，另外一人使用錘子和圓柱型鑿子進行拆卸。
[0004]但是，現有技術中針對壓蓋板的拆裝過程，至少需要兩個操作人員進行配合作業，同時利用錘子和圓柱型鑿子的敲擊會造成操作人員以及設備發生損傷的情況，同時，暴力拆解壓蓋板，會對壓蓋板的表面造成損壞，導致壓蓋板的使用壽命降低，并且手動拆解的耗時較長，人力成本較高。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種用于壓蓋板的拆裝工具，以緩解現有技術中存在的暴力拆解壓蓋板容易造成對人磕碰和損壞設備的情況，以及人力拆除效率低，人力成本高的技術問題。
[0006]本技術提供的一種用于壓蓋板的拆裝工具，所述壓蓋板套設于中心轉軸外部，且所述壓蓋板與所述中心轉軸螺紋連接，包括：第一拆裝主體和第二拆裝主體；
[0007]所述第一拆裝主體與所述中心轉軸遠離所述壓蓋板的一端卡接，所述第一拆裝主體用于保持所述中心轉軸與所述壓蓋板呈相對固定；
[0008]所述壓蓋板的表面貫穿設置有拆裝孔，所述第二拆裝主體包括拆裝支架，所述拆裝支架對應所述壓蓋板的拆裝孔與所述壓蓋板卡接，所述第二拆裝主體通過所述拆裝支架帶動所述壓蓋板相對所述中心轉軸轉動，以使所述壓蓋板相對于所述中心轉軸拆卸或安裝。
[0009]在本技術較佳的實施例中，所述拆裝支架包括固定底座和拆裝組件；
[0010]所述拆裝組件與所述固定底座呈垂直設置，且所述拆裝組件的一端與所述固定底座連接，所述拆裝組件的另一端用于延伸插入至所述壓蓋板的拆裝孔內。
[0011]在本技術較佳的實施例中，所述拆裝組件包括至少兩個拆裝桿；
[0012]多個所述拆裝桿沿著所述固定底座的圓周方向均勻布置，且每個所述拆裝桿均與所述固定底座連接。
[0013]在本技術較佳的實施例中，所述固定底座包括第一固定桿、第二固定桿和第
三固定桿；
[0014]所述第一固定桿、第二固定桿和第三固定桿位于同一平面上，且所述第一固定桿和所述第二固定桿分別位于所述第三固定桿的中心位置，所述第一固定桿和所述第二固定桿分別與所述第三固定桿的側壁固定連接，以使所述第一固定桿和所述第二固定桿的延伸方向與所述第三固定桿的延伸方向呈十字交叉布置。
[0015]在本技術較佳的實施例中，所述第一固定桿遠離所述第二固定桿的一端至所述第二固定桿遠離所述第一固定桿的一端的長度與所述第三固定桿的長度相等。
[0016]在本技術較佳的實施例中，所述拆裝組件包括第一拆裝桿、第二拆裝桿、第三拆裝桿和第四拆裝桿；
[0017]所述第一固定桿上設置有第一滑槽，所述第二固定桿上設置有第二滑槽，所述第三固定桿上設置有第三滑槽，所述第一拆裝桿的一端與所述第一滑槽滑動連接，所述第二拆裝桿的一端與所述第二滑槽滑動連接，所述第三拆裝桿和所述第四拆裝桿分別位于所述第三固定桿的兩端，且所述第三拆裝桿和所述第四拆裝桿均與所述第三滑槽滑動連接。
[0018]在本技術較佳的實施例中，所述第二拆裝主體還包括第一限位部、第二限位部、第三限位部、第四限位部；
[0019]所述第一限位部位于所述第一固定桿遠離所述第二固定桿的一端，所述第一限位部與所述第一滑槽連接，所述第一限位部用于將所述第一拆裝桿限制于所述第一滑槽內；
[0020]所述第二限位部位于所述第二固定桿遠離所述第一固定桿的一端，所述第二限位部與所述第二滑槽連接，所述第二限位部用于將所述第二拆裝桿限制于所述第二滑槽內；
[0021]所述第三限位部和所述第四限位部分別位于所述第三固定桿的兩端，且所述第三限位部和所述第四限位部分別與所述第三滑槽的兩端連接，所述第三限位部和所述第四限位部用于共同將所述第三拆裝桿和所述第四拆裝桿限制于所述第三滑槽內。
[0022]在本技術較佳的實施例中，所述第二拆裝主體還包括支撐機構；
[0023]所述支撐機構套設于所述拆裝支架的外部，所述支撐機構分別與多個所述拆裝桿的側壁固定連接。
[0024]在本技術較佳的實施例中，所述支撐機構包括多個支撐桿；
[0025]所述支撐桿的數量與所述拆裝桿的數量一一對應，任意相鄰的兩個所述拆裝桿通過所述支撐桿連接，且多個所述支撐桿依次首尾連接，以圍設于所述拆裝支架的外部。
[0026]在本技術較佳的實施例中，所述第二拆裝主體還包括把手；
[0027]所述把手與所述固定底座遠離所述拆裝組件的一端固定連接，且所述把手的一端沿著所述固定底座的平面向外延伸；
[0028]所述把手與所述拆裝組件呈垂直設置。
[0029]本技術提供的一種用于壓蓋板的拆裝工具，壓蓋板套設于中心轉軸外部，且壓蓋板與中心轉軸螺紋連接，包括：第一拆裝主體和第二拆裝主體；在具體拆裝過程中，利用第一拆裝主體與中心轉軸遠離壓蓋板的一端卡接，即通過第一拆裝主體保持中心轉軸與壓蓋板呈相對固定；壓蓋板的表面貫穿設置有拆裝孔，第二拆裝主體包括拆裝支架，拆裝支架對應壓蓋板的拆裝孔與壓蓋板卡接，第二拆裝主體通過拆裝支架與壓蓋板形成固定，當第二拆裝主體通過拆裝支架帶動壓蓋板相對中心轉軸轉動，在中心轉軸固定的基礎上，壓蓋板會隨著螺紋進行轉動，從而能夠更加方便的使壓蓋板相對于中心轉軸進行拆卸或安
裝；經實踐證明，本技術提供的用于壓蓋板的拆裝工具能夠將拆裝壓蓋板的時間由之前的2小時縮短至5分鐘，緩解了現有技術中存在的暴力拆解壓蓋板容易造成對人磕碰和損壞設備的情況，以及人力拆除效率低，人力成本高的技術問題。
附圖說明
[0030]為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本技術實施例提供的用于壓蓋板的拆裝工具的第二拆裝主體的結構示意圖；
[0032]圖2為本技術實施例提供的用于壓蓋板的拆裝工具的第二拆裝主體另一實施方式的結構示意圖；
[0033]圖3為本技術實施例提供的用于壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于壓蓋板的拆裝工具，所述壓蓋板套設于中心轉軸外部，且所述壓蓋板與所述中心轉軸螺紋連接，其特征在于，包括：第一拆裝主體和第二拆裝主體；所述第一拆裝主體與所述中心轉軸遠離所述壓蓋板的一端卡接，所述第一拆裝主體用于保持所述中心轉軸與所述壓蓋板呈相對固定；所述壓蓋板的表面貫穿設置有拆裝孔，所述第二拆裝主體包括拆裝支架，所述拆裝支架對應所述壓蓋板的拆裝孔與所述壓蓋板卡接，所述第二拆裝主體通過所述拆裝支架帶動所述壓蓋板相對所述中心轉軸轉動，以使所述壓蓋板相對于所述中心轉軸拆卸或安裝。2.根據權利要求1所述的用于壓蓋板的拆裝工具，其特征在于，所述拆裝支架包括固定底座和拆裝組件；所述拆裝組件與所述固定底座呈垂直設置，且所述拆裝組件的一端與所述固定底座連接，所述拆裝組件的另一端用于延伸插入至所述壓蓋板的拆裝孔內。3.根據權利要求2所述的用于壓蓋板的拆裝工具，其特征在于，所述拆裝組件包括至少兩個拆裝桿；多個所述拆裝桿沿著所述固定底座的圓周方向均勻布置，且每個所述拆裝桿均與所述固定底座連接。4.根據權利要求3所述的用于壓蓋板的拆裝工具，其特征在于，所述固定底座包括第一固定桿、第二固定桿和第三固定桿；所述第一固定桿、第二固定桿和第三固定桿位于同一平面上，且所述第一固定桿和所述第二固定桿分別位于所述第三固定桿的中心位置，所述第一固定桿和所述第二固定桿分別與所述第三固定桿的側壁固定連接，以使所述第一固定桿和所述第二固定桿的延伸方向與所述第三固定桿的延伸方向呈十字交叉布置。5.根據權利要求4所述的用于壓蓋板的拆裝工具，其特征在于，所述第一固定桿遠離所述第二固定桿的一端至所述第二固定桿遠離所述第一固定桿的一端的長度與所述第三固定桿的長度相等。6.根據權利要求5所述的用于壓蓋板的拆裝工具，其特征在于，所述拆裝組件包括第一拆裝桿、第二拆裝桿、第三拆裝桿和第四拆裝桿；所述第一固定桿上設置有第一滑槽，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志巖，
申請(專利權)人：黑龍江飛鶴乳業有限公司，
類型：新型
國別省市：