一種被覆式熔絲鏈開關,其特征在于,主要包含: 一絕緣體(10),其中心設一軸孔(11),底端設一容室(13); 一上導電組件(20),固定于該軸孔(11)的上方孔端; 一上接線端子組(27),設于絕緣體(10)頂部與該上導電組件(20)導接,其上導接一高壓電纜線(28)的一端; 一上絕緣套管(29),設于該絕緣體(10)頂端,護于該上接線端子組(27)外; 一熔絲筒(30),設于該軸孔(11)中,其內設一具有熔絲(33)的熔絲鏈(34),該熔絲鏈(34)的一端與上導電組件(20)導接; 一熔絲筒固定環(40),固定于該絕緣體(10)底端的容室(13)中,其頂面與該熔絲筒(30)的底端穿配: 一熔絲鏈固定栓(43),設于該熔絲筒固定環(40)內部,將熔絲鏈(34)尾端固定; 一繃線器(45),設于熔絲鏈(34)與熔絲鏈固定栓(43)之間的熔絲筒固定環(40)內,作用于熔絲鏈(34)進而將其拉直; 一下絕緣套筒(50),為一設于該絕緣體(10)底部的空心環狀體,其上方與該熔絲筒固定環(40)的底端穿配固定; 一繩子(55),其一端固定于下絕緣套筒(50)外部,繩的另端固定于該繃線器(45)與熔絲鏈(34)之間; 一下接線端子組(63),設于絕緣體(10)的下外側,其內部與該熔絲筒固定環(40)導接,外部導接另一高壓電纜線(65); 一下絕緣套管(69),設于該絕緣體(10)下外側護于該下接線端子組(63)外。(*該技術在2012年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種被覆熔絲鏈開關的高壓電絕緣體,詳細地說,本技術將熔絲鏈開關整合于絕緣體內部,以絕緣體被覆熔絲鏈開關,避免熔絲鏈開關高壓導電體外露,受外在環境的影響與破壞,并防止發生感電傷亡事故,確保供電穩定與安全。為實現上述目的,本技術主要采用如下技術方案一種被覆式熔絲鏈開關,主要包含一絕緣體,其中心設一軸孔,底端設一容室;一上導電組件,固定于該軸孔的上方孔端;一上接線端子組,設于絕緣體頂部與該上導電組件導接,其上導接一高壓電纜線的一端;一上絕緣套管,設于該絕緣體頂端,護于該上接線端子組外;一熔絲筒,設于該軸孔中,其內設一具有熔絲的熔絲鏈,該熔絲鏈的一端與上導電組件導接;一熔絲筒固定環,固定于該絕緣體底端的容室中,其頂面與該熔絲筒的底端穿配;一熔絲鏈固定栓,設于該熔絲筒固定環內部,將熔絲鏈尾端固定;一繃線器,設于熔絲鏈與熔絲鏈固定栓之間的熔絲筒固定環內,作用于熔絲鏈進而將其拉直;一下絕緣套筒,一設于該絕緣體底部的空心環狀體,其上方與該熔絲筒固定環的底端穿配固定;一繩子,其一端固定于下絕緣套筒外部,繩的另端固定于該繃線器與熔絲鏈之間;一下接線端子組,設于絕緣體的下外側,其內部與該熔絲筒固定環導接,外部導接另一高壓電纜線;一下絕緣套管,設于該絕緣體下外側護于該下接線端子組外。本技術進步效果本技術將控制過載保護的熔絲筒、熔絲及熔絲鏈設于絕緣體的內部,藉以保護上述裝置,使其不受風吹、日曬、雨淋、灰塵、鹽害等外在環境的影響,可延長熔絲鏈開關使用期限,并確保供電穩定及安全。以下結合附圖和實施例,對本技術的結構及其優點作進一步的說明。圖2本技術組合外觀圖。圖3本技術第一實施例的縱剖面圖。圖4本技術第一實施例熔絲斷裂的剖面示意圖。圖5本技術第二實施例的縱剖面圖。圖6本技術第二實施例熔絲斷裂的剖面示意圖。圖7圖5中7-7截斷線暨箭頭方向所指示的局部剖面示意圖。圖8圖5中8-8截斷線暨箭頭方向所指示的局部剖面示意圖。圖9本技術與夾體配合的外觀圖。數個定位結構,設于該下絕緣套筒50與熔絲筒固定環40對應穿配的結構體上,為一凸體48與凹槽58對應配合的結構,并使下絕緣套筒50與熔絲筒固定環40具有正、反的旋向帶動關系,兩者由三爪夾具帶動同步旋轉。一下接線端子組63,設于該絕緣體10的下外側邊凸出部,該絕緣體10側壁穿設一導電螺絲61接觸于該內螺紋固定環42,在導電螺絲61周圍的空間中灌注接著材料62藉以定位該導電螺絲61及內螺紋固定環42。該導電螺絲61外端供該下接線端子組63穿鎖輔以螺帽611鎖緊固定,該下接線端子組63的另一邊也以螺絲元件64鎖組高壓電纜線65的一端;一下絕緣套管69,設于該絕緣體10下外側,護于該下接線端子組63外。通過上述構造,該上、下接線端子組27、63與二高壓電纜線28、65連接構成熔絲開關的輸入及輸出端,該上接線端子組27、上導電組件20、熔絲33、熔絲鏈34、熔絲筒固定環40、內螺紋固定環42構成輸入及輸出端之間的導接組件。當發生過載時則由該熔絲33處熔斷(如圖4、圖6),繃線器45因卷收彈簧451作用而往彈簧卷收方向擺動,松釋該熔絲鏈34以及該繩子55,松脫的繩子連帶該活動封板52下垂脫出于絕緣體10外部,并因繩結551擋止而不會往下掉脫,供保修人員辨視,以便隨時檢視過載狀況或重做導通維修。導通維修時,以三爪夾具穿過該下絕緣套筒50及熔絲筒固定環40的爪具孔402、51,旋動卸下該下絕緣套筒50及熔絲筒固定環402,即可抽出該熔絲筒30,將熔斷的熔絲33更換。重新組入熔絲筒30后,再旋組該下絕緣套筒50及熔絲筒固定環40,并透過開啟的活動封板52處的開口,將該繃線器45扳開,端部定位于熔絲鏈34并同時夾制固定該繩子55端部,該繃線器45以其彈性作用于熔絲鏈34,進而將熔絲鏈34拉直以及將繩子55端部夾制,操作人員再將熔絲鏈34的末端鎖于熔絲鏈固定栓43上,完成熔絲鏈34及繩子55的固定后,將活動封板52順著繩子55移動至下絕緣套筒50開口處將其封閉。本技術將控制過載保護的熔絲筒30、熔絲33及熔絲鏈34設于絕緣體10的內部,藉以保護上述裝置,使其不受風吹、日曬、雨淋、灰塵、鹽害等外在環境的影響,可延長熔絲鏈開關使用期限,并確保供電穩定及安全。權利要求1.一種被覆式熔絲鏈開關,其特征在于,主要包含一絕緣體(10),其中心設一軸孔(11),底端設一容室(13);一上導電組件(20),固定于該軸孔(11)的上方孔端;一上接線端子組(27),設于絕緣體(10)頂部與該上導電組件(20)導接,其上導接一高壓電纜線(28)的一端;一上絕緣套管(29),設于該絕緣體(10)頂端,護于該上接線端子組(27)外;一熔絲筒(30),設于該軸孔(11)中,其內設一具有熔絲(33)的熔絲鏈(34),該熔絲鏈(34)的一端與上導電組件(20)導接;一熔絲筒固定環(40),固定于該絕緣體(10)底端的容室(13)中,其頂面與該熔絲筒(30)的底端穿配一熔絲鏈固定栓(43),設于該熔絲筒固定環(40)內部,將熔絲鏈(34)尾端固定;一繃線器(45),設于熔絲鏈(34)與熔絲鏈固定栓(43)之間的熔絲筒固定環(40)內,作用于熔絲鏈(34)進而將其拉直;一下絕緣套筒(50),為一設于該絕緣體(10)底部的空心環狀體,其上方與該熔絲筒固定環(40)的底端穿配固定;一繩子(55),其一端固定于下絕緣套筒(50)外部,繩的另端固定于該繃線器(45)與熔絲鏈(34)之間;一下接線端子組(63),設于絕緣體(10)的下外側,其內部與該熔絲筒固定環(40)導接,外部導接另一高壓電纜線(65);一下絕緣套管(69),設于該絕緣體(10)下外側護于該下接線端子組(63)外。2.如權利要求1所述的一種被覆式熔絲鏈開關,其特征在于該上導電組件(20)包含一導電片(21)設于該軸孔(11)的孔上端,一彈性導體(22)結合于該導電片(21)底面;該彈性導體(22)斷面呈ㄈ形,其間直向設一彈簧(221);該導電片直向鎖設一導電螺絲(24),導電螺絲(24)的上端穿出該絕緣體(10),該絕緣體(10)與導電螺絲(24)之間灌注接著材料(25)藉以定位該導電螺絲;該導電螺絲(24)上端供一上接線端子組(27)穿鎖并以螺帽(241)鎖緊固定,該上接線端子組(27)的另一邊以一螺絲元件(271)鎖組該高壓電纜線(28)的一端。3.如權利要求1所述的一種被覆式熔絲鏈開關,其特征在于該上導電組件(20)為一ㄇ形導電帽蓋(26);該導電帽蓋(26)頂端與一導電螺絲(24)導接,導電螺絲(24)的上端穿出該絕緣體(10),該絕緣體與導電螺絲之間灌注接著材料(25)藉以定位該導電螺絲(24);該導電螺絲(24)上端供該上接線端子組(27)穿鎖并輔以螺帽(241)鎖緊固定,該上接線端子組(27)的另一邊以一螺絲元件(271)鎖組該高壓電纜線(28)的一端。4.如權利要求1所述的一種被覆式熔絲鏈開關,其特征在于該熔絲筒固定環(40)為一具有外螺紋的中空環狀結構,其外螺紋配合一預設于絕緣體(10)容室(13)中的內螺紋固定環(42),使熔絲筒固定環(40)固定于容室(13)中;該熔絲筒固定環(40)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:張明誠,
申請(專利權)人:張明誠,
類型:實用新型
國別省市:
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