電熱絲切割機制造技術

本實用新型專利技術的實施例提供了一種電熱絲切割機，涉及電熱絲切割機領域。旨在改善電熱絲切割機切膜易出現裂膜的問題。其包括機體以及切割組件；切割組件包括支架、滑桿以及彈簧；支架與機體連接，滑桿固定在支架上，彈簧套設在滑桿上，彈簧的一端與支架連接，彈簧的另一端用于與電熱絲連接，彈簧用于在拉伸或者壓縮狀態下使電熱絲處于拉直狀態。由于滑桿的支撐作用，可以采用彈性較大的彈簧，有助于電熱絲完全拉直，電熱絲加熱后不易發生變形，切膜不易發生裂膜；同時由于滑桿的導向作用，彈簧不易發生抖動，也有助于保持電熱絲的拉直狀態，進一步防止切膜的過程中裂膜狀況的發生。一步防止切膜的過程中裂膜狀況的發生。一步防止切膜的過程中裂膜狀況的發生。

【技術實現步驟摘要】
電熱絲切割機


[0001]本技術涉及電熱絲切割機領域，具體而言，涉及一種電熱絲切割機。

技術介紹

[0002]流延機是指制作流延膜用的專用設備。采用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合制成具有一定黏度的料漿，料漿從料斗流下，被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上，經干燥、固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜，然后根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，制成待燒結的毛坯成品。
[0003]流延膜，是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。
[0004]目前，流延膜切割機在進行切膜的過程中，易出現裂膜問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的包括，例如，提供了一種電熱絲切割機，其能夠改善電熱絲切割機切膜易出現裂膜的問題。
[0006]本技術的實施例可以這樣實現：
[0007]本技術的實施例提供的電熱絲切割機，包括：機體以及切割組件；
[0008]所述切割組件包括支架、滑桿以及彈簧；
[0009]所述支架與所述機體連接，所述滑桿固定在所述支架上，所述彈簧套設在所述滑桿上，所述彈簧的一端與所述支架連接，所述彈簧的另一端用于與電熱絲連接，所述彈簧用于在拉伸或者壓縮狀態下使所述電熱絲處于拉直狀態。
[0010]另外，本技術的實施例提供的電熱絲切割機還可以具有如下附加的技術特征：
[0011]可選地，所述切割組件還包括滑塊；
[0012]所述滑塊可滑動地設置在所述滑桿上，所述彈簧的兩端分別與所述支架以及所述滑塊連接；所述滑塊用于與所述電熱絲連接。
[0013]可選地，所述滑塊設置有裝配孔，所述滑桿穿設于所述裝配孔，且所述裝配孔與所述滑桿滑動配合。
[0014]可選地，所述滑塊至少部分為絕緣部，所述絕緣部設置所述裝配孔。
[0015]可選地，所述滑塊設置有壓接螺孔，所述電熱絲切割機還包括壓接螺栓，所述壓接螺栓與所述壓接螺孔螺紋連接，所述壓接螺栓用于同時與所述電熱絲以及外部接電線搭接。
[0016]可選地，所述切割組件還包括限位件；所述限位件與所述滑桿固定，所述限位件用于阻止所述滑塊脫離所述滑桿。
[0017]可選地，所述滑桿遠離所述支架的一端設置有限位螺孔，所述限位件為限位螺栓，所述限位螺栓與所述限位螺孔螺紋連接。
[0018]可選地，所述支架包括連接塊，所述滑桿的一端與所述連接塊固定，所述連接塊的側壁用于與所述彈簧連接。
[0019]可選地，所述支架還包括相互連接且呈夾角設置的第一連接板以及第二連接板，所述第一連接板與機體連接，所述第二連接板遠離所述第一連接板的一端與所述連接塊連接，所述第一連接板以及所述滑桿并排間隔分布在所述第二連接板的同一側。
[0020]可選地，所述電熱絲切割機還包括電熱絲；
[0021]所述切割組件的數量為兩個，兩個所述切割組件包括的兩個所述支架間隔設置在所述機體上，所述電熱絲的兩端分別與兩個所述切割組件包括的兩個所述滑塊連接，且一個所述切割組件包括的所述滑塊相對所述彈簧遠離另一個所述切割組件包括的所述滑塊。
[0022]本技術實施例的電熱絲切割機的有益效果包括，例如：
[0023]電熱絲切割機，支架設置在機體上，支架上設置滑桿，彈簧套設在滑桿上，滑桿能夠對彈簧進行支撐，因此能夠采用彈性較大的彈簧，彈簧不易發生形變，有助于電熱絲完全拉直，電熱絲加熱后不易發生變形，切膜不易發生裂膜；同時由于滑桿的導向作用，彈簧不易發生抖動，也有助于保持電熱絲的拉直狀態，進一步防止切膜的過程中裂膜狀況的發生。
附圖說明
[0024]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0025]圖1為本技術實施例提供的切割組件與電熱絲第一種布置方式的結構示意圖；
[0026]圖2為本技術實施例提供的切割組件與電熱絲第二種布置方式的結構示意圖；
[0027]圖3為本技術實施例提供的切割組件與電熱絲的結構示意圖；
[0028]圖4為本技術實施例提供的絕緣部的俯視圖；
[0029]圖5為本技術實施例提供的金屬部的仰視圖；
[0030]圖6為本技術實施例提供的滑桿的結構示意圖；
[0031]圖7為本技術實施例提供的支架的第一視角的結構示意圖；
[0032]圖8為本技術實施例提供的支架的第二視角的結構示意圖。
[0033]圖標：10
?
切割組件；100
?
支架；110
?
連接塊；111
?
套孔；120
?
第一連接板；121
?
安裝孔；130
?
第二連接板；200
?
滑桿；210
?
限位螺孔；220
?
固定螺孔；300
?
彈簧；400
?
滑塊；410
?
絕緣部；411
?
第一連接螺孔；412
?
裝配孔；420
?
金屬部；421
?
第二連接螺孔；430
?
壓接螺孔；500
?
壓接螺栓；510
?
連接螺栓；520
?
限位螺栓；530
?
固定螺栓；600
?
電熱絲。
具體實施方式
[0034]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和
示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0035]因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0036]應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0037]在本技術的描述中，需要說明的是，若出現術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該技術產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電熱絲切割機，其特征在于，包括：機體以及切割組件(10)；所述切割組件(10)包括支架(100)、滑桿(200)以及彈簧(300)；所述支架(100)與所述機體連接，所述滑桿(200)固定在所述支架(100)上，所述彈簧(300)套設在所述滑桿(200)上，所述彈簧(300)的一端與所述支架(100)連接，所述彈簧(300)的另一端用于與電熱絲(600)連接，所述彈簧(300)用于在拉伸或者壓縮狀態下使所述電熱絲(600)處于拉直狀態。2.根據權利要求1所述的電熱絲切割機，其特征在于：所述切割組件(10)還包括滑塊(400)；所述滑塊(400)可滑動地設置在所述滑桿(200)上，所述彈簧(300)的兩端分別與所述支架(100)以及所述滑塊(400)連接；所述滑塊(400)用于與所述電熱絲(600)連接。3.根據權利要求2所述的電熱絲切割機，其特征在于：所述滑塊(400)設置有裝配孔(412)，所述滑桿(200)穿設于所述裝配孔(412)，且所述裝配孔(412)與所述滑桿(200)滑動配合。4.根據權利要求3所述的電熱絲切割機，其特征在于：所述滑塊(400)至少部分為絕緣部(410)，所述絕緣部(410)設置所述裝配孔(412)。5.根據權利要求2所述的電熱絲切割機，其特征在于：所述滑塊(400)設置有壓接螺孔(430)，所述電熱絲切割機還包括壓接螺栓(500)，所述壓接螺栓(500)與所述壓接螺孔(430)螺紋連接，所述壓接螺栓(500)用于同時與所述電熱絲(600)以及外部接電線搭接。6.根據權利要求2所述的電熱絲切割機，其特征在于：所述切...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱振，張津輝，
申請(專利權)人：滄州明珠隔膜科技有限公司，
類型：新型
國別省市：