一種快速凝固的瓷磚填縫劑及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及瓷磚填縫劑技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種快速凝固的瓷磚填縫劑及其制備方法。其包括以下原料：硅酸鹽水泥、速干漿料、摻合料、乙烯

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種快速凝固的瓷磚填縫劑及其制備方法


[0001]本專利技術(shù)涉及瓷磚填縫劑
，具體地說，涉及一種快速凝固的瓷磚填縫劑及其制備方法。

技術(shù)介紹

[0002]瓷磚是一種常見的墻面裝飾材料，粘貼瓷磚需采用瓷磚粘貼劑和瓷磚填縫劑，過去一般都采用水泥砂漿填縫，水泥基憎水型防水瓷磚填縫劑通常是以水泥作為基本材料，并在其中添加憎水型的各種化學(xué)活性物質(zhì)和其它相應(yīng)的一些化學(xué)添加劑經(jīng)混合均勻后制成的。它通常也可以用作混凝土或水泥砂漿的添加劑而直接添加到混凝土或水泥砂漿中，也可以將其加工成具有良好性能的憎水型防水干砂漿或憎水型水泥的形式。水泥基憎水型防水瓷磚填縫劑之所以能夠?qū)崿F(xiàn)其防水的功能主要是由于制備過程中所添加的憎水型化學(xué)活性物質(zhì)能緊緊的吸附在混凝土或水泥砂漿內(nèi)部的毛細孔內(nèi)表面上，從而形成了一層具有隔水作用的表面薄膜，此表面薄膜可以阻止外部進來的水分向混凝土或水泥砂漿的內(nèi)部擴散，從而能夠?qū)崿F(xiàn)防水抗?jié)B的功效。
[0003]但現(xiàn)有的水泥瓷磚填縫劑在使用后，由于短時間內(nèi)無法干燥，則會由于人為因素輕易被抹除，從而影響填縫效率和美觀度，因此需要一種快速凝固的瓷磚填縫劑來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種快速凝固的瓷磚填縫劑及其制備方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，一方面，本專利技術(shù)提供一種快速凝固的瓷磚填縫劑，包括以下質(zhì)量百分比的原料：硅酸鹽水泥20
?
30%、速干漿料18
?
25%、摻合料15<br/>?
22%、乙烯
?
醋酸共聚膠粉10
?
20%、分散劑0.1
?
3%和增稠劑3
?
7%；所述速干漿料包括以下質(zhì)量百分比的原料：重質(zhì)碳酸鈣7
?
14%、石英粉1
?
10%、鈦白粉5
?
9%、氫溴酸1
?
3%、N,N
?
二甲基
?
1H
?
吲哚
?3?
乙胺10
?
15%和氨水15
?
30%，其余為去離子水，用于提高填縫劑的速干性，并增強了防水性和強度。
[0006]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述摻合料選自鋼渣粉、粉煤灰、高爐礦渣、火山灰和木質(zhì)素纖維中的一種或多種混合，提高了填縫劑的保水和黏著力，防水性增強。
[0007]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述分散劑為疏水改性的聚丙烯酸銨鹽的聚合物、多聚磷酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚混制而成，用于分散各材料，同時增加了各材料之間的相容性。
[0008]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述增稠劑選自羥丙基甲基纖維素和羥乙基纖維素中的至少一種，增加了填縫劑的稠度和強度。
[0009]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述速干漿料的制備步驟包括：S1.1、將氫溴酸、N,N
?
二甲基
?
1H
?
吲哚
?3?
乙胺加去離子水至攪拌釜中攪拌均勻，
然后加入氨水繼續(xù)攪拌至溶解，制得乳液；S1.2、依次加入重質(zhì)碳酸鈣、石英粉和鈦白粉至乳液中，通過分散機分散15
?
20min制得速干漿料。
[0010]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S1.2中，分散機分散速率為600
?
800r/min。
[0011]另一方面，本專利技術(shù)提供了一種用于制備如上述中任意一項所述快速凝固的瓷磚填縫劑的制備方法，包括如下步驟：S2.1、將摻合料、乙烯
?
醋酸共聚膠粉和增稠劑加入混煉機中，升溫，攪拌混合，制得混合液；S2.2、加入混合液至速干漿料中，加入分散劑升溫攪拌；S2.3、降溫后，加入硅酸鹽水泥混合，攪拌至粘稠狀出料，即可制得填縫劑。
[0012]優(yōu)選的，所述S2.1中，混煉機升溫溫度為500
?
600℃。
[0013]優(yōu)選的，所述S2.2中，升溫溫度為650
?
700℃。
[0014]優(yōu)選的，所述S2.3中，降溫溫度為55
?
60℃。
[0015]本專利技術(shù)中加入分散劑通過其分散作用，使其內(nèi)部的疏水改性的聚丙烯酸銨鹽的聚合物分散，與氫溴酸、N,N
?
二甲基
?
1H
?
吲哚
?3?
乙胺聚合反應(yīng)，重組并生成具有保水性的新型聚合物，用于提高填縫劑的保水性和強度。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果：該快速凝固的瓷磚填縫劑及其制備方法中，加入的速干漿料，通過其內(nèi)部加入的重質(zhì)碳酸鈣、石英粉和鈦白粉皆有利于增加填縫劑的干燥速率和強度，由于添加的氫溴酸、N,N
?
二甲基
?
1H
?
吲哚
?3?
乙胺和氨水混合物，使得制備的填縫劑在接觸空氣后，其內(nèi)部粒子相互交聯(lián)，發(fā)生形變，聚合物粒子的表面張力驅(qū)動將水分排出，從而快速凝固。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術(shù)的整體流程框圖；圖2為本專利技術(shù)的速干漿料制備流程框圖。
具體實施方式
[0018]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。
[0019]實施例1 一種快速凝固的瓷磚填縫劑及其制備方法，包括：一、速干漿料制備1、將氫溴酸1%、N,N
?
二甲基
?
1H
?
吲哚
?3?
乙胺10%加去離子水至攪拌釜中攪拌均勻，然后加入氨水15%繼續(xù)攪拌至溶解，制得乳液；2、依次加入重質(zhì)碳酸鈣7%、石英粉1%和鈦白粉5%至乳液中，通過分散機分散15min制得速干漿料，其中分散機分散速率為600r/min。
[0020]二、填縫劑制備1、將摻合料15%、乙烯
?
醋酸共聚膠粉10%和增稠劑3%加入混煉機中，升溫500℃，攪
拌混合，制得混合液；2、加入混合液至速干漿料18%中，加入分散劑0.1%升溫650℃攪拌；3、降溫55℃后，加入硅酸鹽水泥30%混合，攪拌至粘稠狀出料，即可制得填縫劑。
[0021]實施例2 一種快速凝固的瓷磚填縫劑及其制備方法，包括：一、速干漿料制備1、將氫溴酸1.5%、N,N
?
二甲基
?
1H
?
吲哚
?3?
乙胺11%加去離子水至攪拌釜中攪拌均勻，然后加入氨水19%繼續(xù)攪拌至溶解，制得乳液；2、依次加入重質(zhì)碳酸鈣9%、石英粉2.5%和鈦白粉6%至乳液中，通過分散機分散16min制得速干漿料，其中分散機分散速率為650r/本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種快速凝固的瓷磚填縫劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的原料：硅酸鹽水泥20
?
30%、速干漿料18
?
25%、摻合料15
?
22%、乙烯
?
醋酸共聚膠粉10
?
20%、分散劑0.1
?
3%和增稠劑3
?
7%；所述速干漿料包括以下質(zhì)量百分比的原料：重質(zhì)碳酸鈣7
?
14%、石英粉1
?
10%、鈦白粉5
?
9%、氫溴酸1
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3%、N,N
?
二甲基
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1H
?
吲哚
?3?
乙胺10
?
15%和氨水15
?
30%，其余為去離子水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速凝固的瓷磚填縫劑，其特征在于：所述摻合料選自鋼渣粉、粉煤灰、高爐礦渣、火山灰和木質(zhì)素纖維中的一種或多種混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速凝固的瓷磚填縫劑，其特征在于：所述分散劑為疏水改性的聚丙烯酸銨鹽的聚合物、多聚磷酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚混制而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速凝固的瓷磚填縫劑，其特征在于：所述增稠劑選自羥丙基甲基纖維素和羥乙基纖維素中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速凝固的瓷磚填縫劑，其特征在于：所述速干漿料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡媛，
申請(專利權(quán))人：廣東合睿智造新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：