基于凸輪軸加工用的立式加工中心制造技術

本實用新型專利技術提供了一種基于凸輪軸加工用的立式加工中心，包括第一支撐座，所述第一支撐座上方可拆卸連接機床，所述機床內壁兩端對稱設有安裝箱，兩組所述安裝箱之間可拆卸設有多個凸輪軸，兩組所述安裝箱的外部設有帶動多個凸輪軸同步轉動的驅動裝置，本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，通過在機床內壁設有兩組安裝箱，兩組安裝箱之間可拆卸設有多個凸輪軸，兩組安裝箱的外部設有帶動多個凸輪軸同步轉動的驅動裝置，從而可實現多個凸輪軸在機床內進行粗加工，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技術實現步驟摘要】
基于凸輪軸加工用的立式加工中心


[0001]本技術屬于凸輪軸
，具體涉及一種基于凸輪軸加工用的立式加工中心。

技術介紹

[0002]凸輪軸是活塞發動機里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發動機里凸輪軸的轉速是曲軸的一半（在二沖程發動機中凸輪軸的轉速與曲軸相同），不過通常它的轉速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質一般是優質合金鋼或合金鋼。由于氣門運動規律關系到一臺發動機的動力和運轉特性，因此凸輪軸設計在發動機的設計過程中占據著十分重要的地位。
[0003]凸輪軸在生產過程中通常采用立式加工中心，需要對其進行多次加工，可概括分為粗加工和細加工，現有的凸輪軸加工用的立式加工中心將粗加工和細加工放到同一機床進行操作，雖然加工精度高，但是加工效率有限，本技術在此基礎上提成了一種基于凸輪軸加工用的立式加工中心，主要針對凸輪軸中粗加工工序進行加工。

技術實現思路

[0004]技術的目的
[0005]針對上述技術問題，本技術提供了一種基于凸輪軸加工用的立式加工中心，用以解決
技術介紹
中提到的技術問題。
[0006]技術方案
[0007]為了達到上述目的，本技術提供的技術方案為：基于凸輪軸加工用的立式加工中心，包括第一支撐座，所述第一支撐座上方可拆卸連接機床，所述機床內壁兩端對稱設有安裝箱，兩組所述安裝箱之間可拆卸設有多個凸輪軸，兩組所述安裝箱的外部設有帶動多個凸輪軸同步轉動的驅動裝置。
[0008]進一步的改進在于：所述驅動裝置包括設置在安裝箱外壁的驅動電機，所述驅動電機輸出端設有轉軸，所述轉軸穿過同側所述安裝箱并在所述安裝箱的另一側轉動連接有第一安裝環，與所述轉軸同一軸心方向上，兩組安裝箱相向方向的側壁上均設有第一安裝環，兩組第一安裝環之間可拆卸設有第一凸輪軸，遠離所述驅動電機的安裝箱的一端，所述第一安裝環的末端設有從動軸，所述從動軸穿過同側所述安裝箱并在所述安裝箱另一側壁上設有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪傳動連接有多個第二皮帶輪，且每個所述第二皮帶輪均通過從動軸傳動連接多個第二凸輪軸，多個第二凸輪軸可拆裝設置在兩組第二安裝環之間，且每個所述第二安裝環軸承連接在對應的安裝箱側壁上。
[0009]進一步的改進在于：所述安裝環外部設有對凸輪軸進行夾緊的夾緊裝置。
[0010]進一步的改進在于：所述夾緊裝置包括三組對稱設置在所述安裝環外部的限位銷，所述限位銷末端軸承連接有弧形安裝板，所述限位銷螺紋連接所述安裝環。
[0011]進一步的改進在于：所述機床的正面設有雙開式門體。
[0012]進一步的改進在于：所述機床的兩側外壁均設有觀察口。
[0013]有益效果
[0014]本技術提供的技術方案，與現有技術相比，具有以下有益效果：
[0015]本技術結構簡單，操作方便，通過在機床內壁設有兩組安裝箱，兩組安裝箱之間可拆卸設有多個凸輪軸，兩組安裝箱的外部設有帶動多個凸輪軸同步轉動的驅動裝置，從而可實現多個凸輪軸在機床內進行粗加工，加工效率高。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術內部結構示意圖；
[0018]圖3為本技術兩組安裝箱連接關系結構示意圖；
[0019]圖4為本技術第一安裝環與夾緊裝置結構示意圖。
[0020]附圖標記
[0021]1?
支撐座；2
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機床；3
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安裝箱；4
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凸輪軸；401
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第一凸輪軸；402
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第二凸輪軸；5
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驅動電機；6
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轉軸；7
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第一安裝環；8
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從動軸；9
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第一皮帶輪；10
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第二皮帶輪；11
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第二安裝環；12
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限位銷；13
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弧形安裝板；14
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雙開式門體；15
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觀察口。
[0022]具體實施方式
[0023]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述，附圖中給出了本技術的若干實施例，但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例，相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術的公開內容更加透徹全面。
[0024]需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件；當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件；本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同；本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術；本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0026]實施例1
[0027]參照圖1
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4，基于凸輪軸加工用的立式加工中心，包括第一支撐座1，所述第一支撐座1上方可拆卸連接機床2，所述機床2內壁兩端對稱設有安裝箱3，兩組所述安裝箱3之間可拆卸設有多個凸輪軸4，兩組所述安裝箱3的外部設有帶動多個凸輪軸2同步轉動的驅動裝置。
[0028]所述驅動裝置包括設置在安裝箱3外壁的驅動電機5，所述驅動電機5輸出端設有轉軸6，所述轉軸6穿過同側所述安裝箱3并在所述安裝箱3的另一側轉動連接有第一安裝環7，與所述轉軸6同一軸心方向上，兩組安裝箱3相向方向的側壁上均設有第一安裝環7，兩組第一安裝環7之間可拆卸設有第一凸輪軸401，遠離所述驅動電機5的安裝箱3的一端，所述
第一安裝環7的末端設有從動軸8，所述從動軸8穿過同側所述安裝箱3并在所述安裝箱3另一側壁上設有第一皮帶輪9，所述第一皮帶輪9傳動連接有多個第二皮帶輪10，且每個所述第二皮帶輪10均通過從動軸8傳動連接多個第二凸輪軸402，多個第二凸輪軸402可拆裝設置在兩組第二安裝環11之間，且每個所述第二安裝環11軸承連接在對應的安裝箱3側壁上，其中第一安裝環7也軸承連接在安裝箱3側壁上。
[0029]所述安裝環（包括第一安裝環7和第二安裝環11）外部設有對凸輪軸4進行夾緊的夾緊裝置。
[0030]所述夾緊裝置包括三組對稱設置在所述安裝環外部的限位銷12，所述限位銷12末端軸承連接有弧形安裝板13，弧形安裝板13與所述待加工的凸輪軸4相適配，所述限位銷12螺紋連接所述安裝環，所述限位銷12的另一端設有限位圓柱，便于手動操作。
[0031]在本實施例中，夾緊裝置也可采用卡盤進行夾緊，限位銷1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.基于凸輪軸加工用的立式加工中心，包括第一支撐座（1），其特征在于：所述第一支撐座（1）上方可拆卸連接機床（2），所述機床（2）內壁兩端對稱設有安裝箱（3），兩組所述安裝箱（3）之間可拆卸設有多個凸輪軸（4），兩組所述安裝箱（3）的外部設有帶動多個凸輪軸（4）同步轉動的驅動裝置。2.根據權利要求1所述的基于凸輪軸加工用的立式加工中心，其特征在于：所述驅動裝置包括設置在安裝箱（3）外壁的驅動電機（5），所述驅動電機（5）輸出端設有轉軸（6），所述轉軸（6）穿過同側所述安裝箱（3）并在所述安裝箱（3）的另一側轉動連接有第一安裝環（7），與所述轉軸（6）同一軸心方向上，兩組安裝箱（3）相向方向的側壁上均設有第一安裝環（7），兩組第一安裝環（7）之間可拆卸設有第一凸輪軸（401），遠離所述驅動電機（5）的安裝箱（3）的一端，所述第一安裝環（7）的末端設有從動軸（8），所述從動軸（8）穿過同側所述安裝箱（3）并在所述安裝箱（3）另一側壁上設有第一皮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張文平，
申請(專利權)人：安慶市慶達模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：