一種刀片的研磨夾具制造技術

本實用新型專利技術涉及汽車制造技術領域，公開了一種刀片的研磨夾具，其包括基體和壓塊，所述基體上設有用于對所述壓塊限位的限位部，所述基體上還設有位于所述壓塊前側的抵靠部，所述抵靠部上靠近所述壓塊的一側設有第一抵靠面，所述壓塊上靠近所述抵靠部的一側設有第二抵靠面，所述第一抵靠面與所述第二抵靠面之間設有用于安裝刀片的安裝位。通過第一抵靠面和第二抵靠面對刀片在前后方向夾緊定位，可以防止位于刀片前側的倒菱面產生前后傾斜，保證倒菱刃帶的研磨能夠一次研磨成型合格，不需要返修研磨，提高了生產效率。提高了生產效率。提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種刀片的研磨夾具


[0001]本技術涉及汽車制造
，特別是涉及一種刀片的研磨夾具。

技術介紹

[0002]在制造用于加工缸蓋導管閥座的刀片時，需要在刀片的倒菱面一側研磨出倒菱刃帶(即切削刃帶)，在研磨過程中用夾具夾緊位于倒菱面兩側的側面對刀片進行固定。現有的夾具夾緊刀片時，倒棱面與其它面沒有安裝位置的精度關系，刀片安裝后倒棱面會相對于理想位置出現不規則傾斜，因此倒棱無法一次性研磨成型，導致所有刀片的倒棱需要進行二次研磨，在一次倒棱研磨后需要把刀片放在放大鏡下面按倒棱傾斜量分類整理，繼而進行二次的倒棱返修研磨，直到倒棱在要求精度內達到平行要求，中間還會出現異常刀片的數次返修研磨，效率低下。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題是：在研磨用于加工缸蓋導管閥座的刀片時，因夾具對其倒菱面沒有定位精度的限制，使得安裝后倒棱面會出現不規則傾斜，致使倒菱刃帶的研磨不能夠一次研磨成型合格，需要返修研磨，生產效率低下。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供了一種刀片的研磨夾具，其包括基體和壓塊，所述基體上設有用于對所述壓塊限位的限位部，所述基體上還設有位于所述壓塊前側的抵靠部，所述抵靠部上靠近所述壓塊的一側設有第一抵靠面，所述壓塊上靠近所述抵靠部的一側設有第二抵靠面，所述第一抵靠面與所述第二抵靠面之間設有用于安裝刀片的安裝位。
[0005]進一步的，所述限位部為限位槽，所述壓塊置于所述限位槽內。
[0006]進一步的，所述限位槽的槽口朝下，所述抵靠部自靠近所述限位槽的槽口的部位向下延伸。
[0007]進一步的，所述安裝位為安裝槽，所述安裝槽的槽口朝下。
[0008]進一步的，所述安裝槽的槽內上底面為用于抵靠所述刀片的第三抵靠面，所述第一抵靠面與所述第二抵靠面為所述安裝槽的槽內相對的兩個側面。
[0009]進一步的，所述第一抵靠面為所述抵靠部的后側面，所述壓塊的前側面的下部設有一向前方延伸的凸臺，所述凸臺的前側面為所述第二抵靠面。
[0010]進一步的，上述研磨夾具還包括位于所述安裝位下側的靠件，所述靠件與所述基體連接，所述靠件的上端用于抵靠所述刀片。
[0011]進一步的，所述靠件的上端設有與所述刀片的形狀相適配的臺階結構。
[0012]進一步的，所述靠件與所述基體可拆卸地連接。
[0013]進一步的，所述壓塊與所述基體可拆卸地連接。
[0014]上述技術方案所提供的一種刀片的研磨夾具，與現有技術相比，其有益效果在于：在研磨用于加工缸蓋導管閥座的刀片時，刀片安裝在安裝位，抵靠部上的第一抵靠面用于
貼靠刀片的倒菱面，壓塊上的第二抵靠面用于貼靠刀片上與倒菱面相對的側面，砂輪對倒菱面進行研磨倒菱刃帶；因此，通過第一抵靠面和第二抵靠面對刀片在前后方向夾緊定位，可以防止位于刀片前側的倒菱面產生前后傾斜，保證倒菱刃帶的研磨能夠一次研磨成型合格，不需要返修研磨，提高了生產效率。
附圖說明
[0015]圖1是本技術實施例的研磨夾具的結構示意圖；
[0016]圖2是本技術實施例的基體的結構示意圖；
[0017]圖3是圖2的側視圖；
[0018]圖4是本技術實施例的壓塊的結構示意圖；
[0019]圖5是本技術實施例的靠件的結構示意圖。
[0020]其中，1－基體，2－壓塊，21－第二抵靠面，22－凸臺，3－限位槽，4－抵靠部，41－第一抵靠面，5－安裝槽，51－第三抵靠面，6－靠件，61－臺階結構，7－刀片。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0022]在本技術的描述中，應當理解的是，本技術中采用術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0023]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0024]如圖1至圖5所示，本技術實施例所提供的是一種刀片的研磨夾具，在研磨刀片7時對刀片7進行夾緊定為，該刀片7能夠用于加工缸蓋導管閥座；本實施例的研磨夾具包括基體1和壓塊2，基體1上設有用于對壓塊2限位的限位部，基體1上還設有位于壓塊2前側的抵靠部4，抵靠部4上靠近壓塊2的一側設有第一抵靠面41，壓塊2上靠近抵靠部4的一側設有第二抵靠面21，第一抵靠面41與第二抵靠面21之間設有用于安裝刀片7的安裝位。
[0025]基于上述方案的研磨夾具，在研磨刀片7時，刀片7安裝在安裝位，抵靠部4上的第一抵靠面41用于貼靠刀片7的倒菱面，壓塊2上的第二抵靠面21用于貼靠刀片7上與倒菱面相對的側面，砂輪對倒菱面的下端進行研磨形成倒菱刃帶；因此，通過第一抵靠面41和第二抵靠面21對刀片7在前后方向夾緊定位，可以防止位于刀片7前側的倒菱面產生前后方向的傾斜，保證倒菱刃帶的研磨能夠一次研磨成型合格，不需要返修研磨，提高了生產效率。
[0026]其中，如圖1至圖3所示，限位部為限位槽3，壓塊2置于限位槽3內。具體的，限位槽3
的槽內兩側壁用來限制壓塊2在前后方向的偏移，壓塊2進而與第一抵靠面41限制刀片7在前后方向的偏移；限位槽3斜向下傾斜，相應的壓塊2也隨限位槽3傾斜安裝，傾斜一定角度使刀具的下端面為水平方向，利于研磨加工。
[0027]在本實施例中，如圖1至圖3所示，限位槽3的槽口朝下，抵靠部4自靠近限位槽3的槽口的部位向下延伸，以適應現場砂輪加工的實施環境。
[0028]其中，如圖1至圖3所示，安裝位為安裝槽5，安裝槽5的槽口朝下，刀片7置于安裝槽5內，安裝槽5的槽內上底面為用于抵靠刀片7上表面的第三抵靠面51，第一抵靠面41與第二抵靠面21為安裝槽5的槽內相對的兩個側面。
[0029]具體的，如圖1至圖4所示，第一抵靠面41為抵靠部4的后側面，壓塊2的前側面的下部設有一向前方延伸的凸臺22，凸臺22的前側面為第二抵靠面21。
[0030]另外，如圖1和圖5所示，本實施例的研磨夾具還包括位于安裝位下側的靠件6，靠件6與基體1連接，靠件6的上端用于抵靠刀片7，用于限制刀片7偏移，靠件6的上端與第三抵靠面51共同本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種刀片的研磨夾具，其特征在于，包括基體和壓塊，所述基體上設有用于對所述壓塊限位的限位部，所述基體上還設有位于所述壓塊前側的抵靠部，所述抵靠部上靠近所述壓塊的一側設有第一抵靠面，所述壓塊上靠近所述抵靠部的一側設有第二抵靠面，所述第一抵靠面與所述第二抵靠面之間設有用于安裝刀片的安裝位。2.根據權利要求1所述的研磨夾具，其特征在于，所述限位部為限位槽，所述壓塊置于所述限位槽內。3.根據權利要求2所述的研磨夾具，其特征在于，所述限位槽的槽口朝下，所述抵靠部自靠近所述限位槽的槽口的部位向下延伸。4.根據權利要求3所述的研磨夾具，其特征在于，所述安裝位為安裝槽，所述安裝槽的槽口朝下。5.根據權利要求4所述的研磨夾具，其特征在于，所述安裝槽的槽內上底面為用于抵靠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：詹盤清，李泉，潘光毅，夏進輝，曾文鋒，
申請(專利權)人：廣汽本田汽車有限公司，
類型：新型
國別省市：