一種生物質顆粒生產用炭化設備制造技術

本實用新型專利技術的目的在于提供一種生物質顆粒生產用炭化設備，包括炭化筒，所述炭化筒的側壁上安裝有進料管，所述炭化筒的底部具有出料口，出料口處向下翻轉裝配有放料板，所述炭化筒縱置，所述炭化筒的內部同軸吊裝有內筒，所述內筒的底端懸置在所述出料口處，內筒的內部同軸轉動安裝有轉軸，轉軸上安裝有螺旋板，所述內筒的頂部側壁和底部側壁處分別開設有開口，所述炭化筒的頂部和底部分別設置有上風箱和下風箱，所述上風箱和下風箱之間安裝有多根熱風管，所述熱風管貫穿所述炭化筒內并環繞所述內筒均勻分布，所述上風箱和下風箱之間還安裝有導氣管，所述導氣管上裝配有熱風爐和第二風機。二風機。二風機。

【技術實現步驟摘要】
一種生物質顆粒生產用炭化設備


[0001]本技術涉及一種炭化設備，具體是一種生物質顆粒生產用炭化設備。

技術介紹

[0002]近年來，農作物秸稈等生物質的肥料化利用受到了各方的關注，其中將農作物秸稈炭化后形成的生物質炭應用于復合肥料的生產中，具有顯著的土壤改良和作物增產效果，此外，農作物秸稈炭化形成生物質炭，還有助于減少二氧化碳等溫室氣體的排放，對于發展低碳農業和土壤固碳具有良好的促進作用，申請號：201921784309.9的技術專利公開了一種生物質顆粒生產用炭化設備，針對現有的對農作物進行碳化處理時，沒有相應的攪拌設備，容易導致農作物受熱不均，碳化不完全的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部卡裝有蓋板，且蓋板的頂部固定安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸延伸至箱體內并固定安裝有轉動桿，所述箱體內對稱滑動連接有兩個格柵板，本技術通過啟動攪拌電機可以帶動兩個格柵板橫向往復運動，實現對農作物顆粒進行均勻的攪拌，使得農作物顆粒能夠與電熱板進行充分的接觸，避免出現碳化不完全的問題，并且通過啟動驅動電機可以方便將碳化完后的農作物顆粒由箱體排出，以此可以方便對農作物顆粒進行收集。
[0003]上述技術方案的不足之處在于：該生物質顆粒生產用炭化設備的格珊板在電熱板上做橫向往復運動，但格珊板作橫向往復運動時只會將電熱板上表面的生物質顆粒向兩邊撥動，從而使生物質顆粒在格柵板的兩側堆積，無法起到攪拌的作用，也無法解決顆粒受熱不均勻的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種生物質顆粒生產用炭化設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種生物質顆粒生產用炭化設備，包括炭化筒，所述炭化筒的側壁上安裝有進料管，所述炭化筒的底部具有出料口，出料口處向下翻轉裝配有放料板，所述炭化筒縱置，所述炭化筒的內部同軸吊裝有內筒，所述內筒的底端懸置在所述出料口處，內筒的內部同軸轉動安裝有轉軸，轉軸上安裝有螺旋板，所述內筒的頂部側壁和底部側壁處分別開設有開口，所述炭化筒的頂部和底部分別設置有上風箱和下風箱，所述上風箱和下風箱之間安裝有多根熱風管，所述熱風管貫穿所述炭化筒內并環繞所述內筒均勻分布，所述上風箱和下風箱之間還安裝有導氣管，所述導氣管上裝配有熱風爐和第二風機。
[0007]作為本技術進一步的方案：所述炭化筒的內壁下端具有朝向所述出料口方向逐漸縮徑的導流壁，所述導流壁呈喇叭狀。
[0008]作為本技術進一步的方案：還包括裝配在所述炭化筒外部的環管，所述環管上安裝有多個環形分布的噴氣支管，所述噴氣支管的管口端延伸至所述炭化筒的內部并置
于所述導流壁的上方，所述環管與所述炭化筒的內腔通過循環風管連接，所述循環風管上裝配有第一風機。
[0009]作為本技術進一步的方案：所述炭化筒的內側壁為保溫壁。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0011]本實用結構簡單，使用方便，通過將炭化筒進行縱置，炭化筒內的內筒中轉動安裝有帶有螺旋板的轉軸，從在使物料在炭化筒內循環流動，并在熱風管的熱輻射下均勻受熱炭化，從而達到良好的炭化效果。
附圖說明
[0012]圖1為生物質顆粒生產用炭化設備的結構示意圖；
[0013]圖2為生物質顆粒生產用炭化設備的橫向剖視圖；
[0014]圖中：炭化筒1、環管2、噴氣支管3、熱風管4、出料口5、內筒6、上風箱7、進料管8、開口9、螺旋板10、轉軸11、第一風機12、循環風管13、導流壁14、放料板15、下風箱16、第二風機17、導氣管18、熱風爐19。
具體實施方式
[0015]為詳細說明技術方案的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。
[0016]請參閱圖1～2，圖1為生物質顆粒生產用炭化設備的結構示意圖；圖2為生物質顆粒生產用炭化設備的橫向剖視圖。
[0017]本實施例，一種生物質顆粒生產用炭化設備，包括炭化筒1，所述炭化筒1的側壁上安裝有進料管8，所述炭化筒1的底部具有出料口5，出料口5處向下翻轉裝配有放料板15，所述炭化筒1縱置，所述炭化筒1的內側壁為保溫壁，所述炭化筒1的內部同軸吊裝有內筒6，所述內筒6的底端懸置在所述出料口5處，內筒6的內部同軸轉動安裝有轉軸11，轉軸11上安裝有螺旋板10，所述內筒6的頂部側壁和底部側壁處分別開設有開口9，所述炭化筒1的頂部和底部分別設置有上風箱7和下風箱16，所述上風箱7和下風箱16之間安裝有多根熱風管4，所述熱風管4貫穿所述炭化筒1內并環繞所述內筒6均勻分布，所述上風箱7和下風箱16之間還安裝有導氣管18，所述導氣管18上裝配有熱風爐19和第二風機17。
[0018]待炭化的生物質顆粒物料由進料管8投入炭化筒1內，上風箱7、下風箱16以及熱風爐19之間形成高溫熱風循環，從而為炭化筒1提供炭化高溫熱源，物料由內筒6的底部開口9進入內筒6中并被轉動的螺旋板10提升至內筒6頂部并由頂部開口9向側面排出，從而形成物料在炭化筒1內進行循環送料，循環流動的物料在熱風管4的高溫輻射下受熱炭化，且在循環送料的過程中，物料能夠均勻受熱，從而達到良好的炭化效果，炭化后的物料由底部出料口5排出。
[0019]本實施例中，為了便于使物料能夠順利地由底部開口9進入內筒6中，優選的，所述炭化筒1的內壁下端具有朝向所述出料口5方向逐漸縮徑的導流壁14，所述導流壁14呈喇叭狀。通過上述設置，使得物料被完全循環翻動，避免遺漏。
[0020]優選的，還包括裝配在所述炭化筒1外部的環管2，所述環管2上安裝有多個環形分布的噴氣支管3，所述噴氣支管3的管口端延伸至所述炭化筒1的內部并置于所述導流壁14
的上方，所述環管2與所述炭化筒1的內腔通過循環風管13連接，所述循環風管13上裝配有第一風機12。
[0021]炭化筒1內部空氣由循環風管13進入環管2內并由噴氣支管3朝向導流壁14噴出，進而能夠使擋在熱風管4后側的物料吹落，從而避免物料卡在熱風管4與導流壁14之間，且通過循環風管13使炭化筒1內部氣流內循環，降低熱量散失。
[0022]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數；“以本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種生物質顆粒生產用炭化設備，包括炭化筒，所述炭化筒的側壁上安裝有進料管，所述炭化筒的底部具有出料口，出料口處向下翻轉裝配有放料板，其特征在于：所述炭化筒縱置，所述炭化筒的內部同軸吊裝有內筒，所述內筒的底端懸置在所述出料口處，內筒的內部同軸轉動安裝有轉軸，轉軸上安裝有螺旋板，所述內筒的頂部側壁和底部側壁處分別開設有開口，所述炭化筒的頂部和底部分別設置有上風箱和下風箱，所述上風箱和下風箱之間安裝有多根熱風管，所述熱風管貫穿所述炭化筒內并環繞所述內筒均勻分布，所述上風箱和下風箱之間還安裝有導氣管，所述導氣管上裝配有熱風爐和第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙玲，戴敏杰，戴玉成，
申請(專利權)人：蒙城縣鑫瑞新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：