本實用新型專利技術公開一種可自動對刀的齒輪磨齒裝置，包括底板，所述底板的底部四角均固接有底座，所述橫板設于底板的底部，所述橫板的底部固接有第一電機，所述第一電機的輸出端固接有第一螺桿，兩個所述滑槽桿的外壁均通過連接軸與底板轉動相連，兩個所述滑槽桿均通過連接軸轉動相連有滑輪，兩個所述滑輪分別與兩個滑軌滑動相連。該可自動對刀的齒輪磨齒裝置，使得當需帶動砂輪與不同直徑的齒輪進行打磨時，使用者可將第一電機接通外界電源，使得手柄帶動第二螺桿進行轉動，并通過第二滑輪和滑槽的滑動相連，使得第二螺桿可帶動桿體進行左右移動，使得桿體可帶動板體對外界不同尺寸的齒輪進行穩定的夾持。齒輪進行穩定的夾持。齒輪進行穩定的夾持。
【技術實現步驟摘要】
一種可自動對刀的齒輪磨齒裝置
[0001]本技術涉及齒輪加工
，具體為一種可自動對刀的齒輪磨齒裝置。
技術介紹
[0002]齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視，在對齒輪進行加工時，需通過砂輪對齒輪進行磨齒，雖然現有的輪磨齒裝置可以實現對齒輪的加工，但存在現有的砂輪與齒輪進行接觸時，需進行手動調節，對齒輪進行加工時，較為不便的問題。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種可自動對刀的齒輪磨齒裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的存在現有的砂輪與齒輪進行接觸時，需進行手動調節，對齒輪進行加工時，較為不便的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可自動對刀的齒輪磨齒裝置，包括底板，所述底板的底部四角均固接有底座，所述底板的頂部左右兩側均固接有豎板，兩個所述豎板的外壁均設有固定機構，所述底板的頂部設有對刀機構；
[0005]所述對刀機構包括伸縮桿、橫板、滑軌、第一電機、第一螺桿、套筒、橫桿、第一滑塊、滑槽桿和滑輪；
[0006]所述橫板設于底板的底部，所述橫板的頂部設有打磨機構，所述橫板的底部四角均固接有伸縮桿，多個所述伸縮桿的底部與底板的頂部固接在一起，所述橫板的底部左右兩側均加工有滑軌，所述橫板的底部固接有第一電機，所述第一電機的輸出端固接有第一螺桿，所述第一螺桿的外壁螺紋相連有套筒，所述套筒的外壁左右兩側均固接有橫桿，兩個所述橫桿的前端面均固接有第一滑塊，兩個所述第一滑塊的內壁均滑動相連有滑槽桿，兩個所述滑槽桿的外壁均通過連接軸與底板轉動相連，兩個所述滑槽桿均通過連接軸轉動相連有滑輪，兩個所述滑輪分別與兩個滑軌滑動相連。
[0007]優選的，所述第一滑塊和滑槽桿構成滑動限位結構。
[0008]優選的，所述打磨機構包括第二電機、圓桿和砂輪；
[0009]所述第二電機固接于橫板的頂部，所述第二電機的輸出端固接有圓桿，所述圓桿的左側固接有砂輪。
[0010]優選的，所述固定機構包括筒體、滑槽、第二滑塊、桿體、第二螺桿、手柄、板體和把手；
[0011]兩個所述筒體分別通過軸承與兩個豎板轉動相連，兩個所述筒體的內壁頂部和底部均加工有滑槽，兩個所述滑槽的內壁均滑動相連有第二滑塊，兩個所述第二滑塊的外壁一端固接有桿體，所述桿體的外壁與筒體的內壁間隙配合，所述桿體的內壁螺紋相連有第二螺桿，所述第二螺桿通過軸承與筒體轉動相連，所述第二螺桿的一端固接有手柄，所述筒體的外壁固接有多個把手，所述桿體的一端固接有板體。
[0012]優選的，所述板體的外壁加工有橡膠墊。
[0013]優選的，多個所述把手兩兩之間等距分布。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術結構科學合理，使用安全方便。
[0015]該可自動對刀的齒輪磨齒裝置，通過滑槽桿、伸縮桿、橫板、第一螺桿、第一電機、套筒、橫桿和滑輪之間的配合，使得當需帶動砂輪與不同直徑的齒輪進行打磨時，使用者可將第一電機接通外界電源，使得第一電機可帶動第一螺桿進行轉動，進而使得第一螺桿可帶動套筒、橫桿和第一滑塊進行上升，通過第一滑塊和滑槽桿的滑動相連，使得兩個滑槽桿轉動的同時帶動滑輪在滑軌的內壁進行移動，進而帶動橫板通過伸縮桿，進行穩定的升降運動，進而使得橫板可帶動第二電機和砂輪進行高度調節，便于對刀。
[0016]通過筒體、滑槽、滑輪、桿體、第二螺桿、手柄、板體和把手之間的配合，使得當需對齒輪進行固定時，使用者可轉動手柄，使得手柄帶動第二螺桿進行轉動，并通過第二滑塊和滑槽的滑動相連，使得第二螺桿可帶動桿體進行左右移動，使得桿體可帶動板體對外界不同尺寸的齒輪進行穩定的夾持。
附圖說明
[0017]圖1為本技術連接關系示意圖；
[0018]圖2為圖1中伸縮桿、滑軌和橫桿的結構示意圖；
[0019]圖3為圖1中伸縮桿、滑槽桿和滑輪的結構示意圖；
[0020]圖4為圖1中滑輪、桿體和第二螺桿的結構示意圖。
[0021]圖中：1、底板；2、底座；3、豎板；4、對刀機構；401、伸縮桿；402、橫板；403、滑軌；404、第一電機；405、第一螺桿；406、套筒；407、橫桿；408、第一滑塊；409、滑槽桿；410、滑輪；5、打磨機構；501、第二電機；502、圓桿；503、砂輪；6、固定機構；601、筒體；602、滑槽；603、第二滑塊；604、桿體；605、第二螺桿；606、手柄；607、板體；608、把手。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種可自動對刀的齒輪磨齒裝置，包括底板1，底板1的底部四角均固接有底座2，底板1的頂部左右兩側均固接有豎板3，底板1的頂部設有對刀機構4，對刀機構4包括伸縮桿401、橫板402、滑軌403、第一電機404、第一螺桿405、套筒406、橫桿407、第一滑塊408、滑槽桿409和滑輪410，橫板402設于底板1的底部，橫板402的底部四角均固接有伸縮桿401，多個伸縮桿401的底部與底板1的頂部固接在一起，橫板402的底部左右兩側均加工有滑軌403，橫板402的底部固接有第一電機404，第一電機404的型號根據實際工作需求進行選擇，第一電機404的輸出端固接有第一螺桿405，使得第一電機404可帶動第一螺桿405進行轉動，第一螺桿405的外壁螺紋相連有套筒406，使得套筒406可在第一螺桿405的外壁進行升降運動，套筒406的外壁左右兩側均固接有橫桿
407，使得套筒406可帶動橫桿407進行升降運動，兩個橫桿407的前端面均固接有第一滑塊408，兩個第一滑塊408的內壁均滑動相連有滑槽桿409，使得第一滑塊408可在滑槽桿409的內壁進行升降滑動，兩個滑槽桿409的外壁均通過連接軸與底板1轉動相連，兩個滑槽桿409均通過連接軸轉動相連有滑輪410，兩個滑輪410分別與兩個滑軌403滑動相連，使得滑輪410可在滑軌403的內壁進行左右滑動，第一滑塊408和滑槽桿409構成滑動限位結構，使得通過第一滑塊408和滑槽桿409的滑動相連，第一螺桿405進行轉動時，可帶動套筒406和橫桿407進行穩定的升降運動；
[0024]橫板402的頂部設有打磨機構5，打磨機構5包括第二電機501、圓桿502和砂輪503，第二電機501固接于橫板402的頂部，第二電機501的型號根據實際工作需求進行選擇，第二電機501的輸出端固接有圓桿502，圓桿502的左側固接有砂輪503，砂輪503用于對外界齒輪進行磨齒；
[0025]兩個豎板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可自動對刀的齒輪磨齒裝置，包括底板（1），所述底板（1）的底部四角均固接有底座（2），所述底板（1）的頂部左右兩側均固接有豎板（3），其特征在于：兩個所述豎板（3）的外壁均設有固定機構（6），所述底板（1）的頂部設有對刀機構（4）；所述對刀機構（4）包括伸縮桿（401）、橫板（402）、滑軌（403）、第一電機（404）、第一螺桿（405）、套筒（406）、橫桿（407）、第一滑塊（408）、滑槽桿（409）和滑輪（410）；所述橫板（402）設于底板（1）的底部，所述橫板（402）的頂部設有打磨機構（5），所述橫板（402）的底部四角均固接有伸縮桿（401），多個所述伸縮桿（401）的底部與底板（1）的頂部固接在一起，所述橫板（402）的底部左右兩側均加工有滑軌（403），所述橫板（402）的底部固接有第一電機（404），所述第一電機（404）的輸出端固接有第一螺桿（405），所述第一螺桿（405）的外壁螺紋相連有套筒（406），所述套筒（406）的外壁左右兩側均固接有橫桿（407），兩個所述橫桿（407）的前端面均固接有第一滑塊（408），兩個所述第一滑塊（408）的內壁均滑動相連有滑槽桿（409），兩個所述滑槽桿（409）的外壁均通過連接軸與底板（1）轉動相連，兩個所述滑槽桿（409）均通過連接軸轉動相連有滑輪（410），兩個所述滑輪（410）分別與兩個滑軌（403）滑動相連。2.根據權利要求1所述的一種可自動對刀的齒輪磨齒裝置，其特征在于：所述第一滑塊（408）和滑槽桿（4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高錦鋮，
申請(專利權)人：福建省真發齒輪股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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