本實用新型專利技術提供一種化工用桶裝原料倒料裝置，涉及化工技術領域。該化工用桶裝原料倒料裝置，包括支撐盤，所述支撐盤的數量為兩個，兩個支撐盤的底面均固定連接有底板，兩個支撐盤的正面均轉動貫穿有支撐軸，兩個支撐盤之間設置有兩個轉動板，兩個轉動板相互遠離的一面分別與兩個支撐軸相互靠近的一端固定連接，兩個轉動板相互遠離的一面均固定連接有限位軸，兩個限位軸位于兩個支撐軸的下方。該化工用桶裝原料倒料裝置，通過設置導料槽、活動桿、推動彈簧和傳動桿，達到了夾板帶動桶晃動的過程中將內壁粘附的原料晃下的效果，解決了現今的到料裝置在將桶內的原料剩余底部原料時，桶壁經常會粘附原料不便于倒下的問題。常會粘附原料不便于倒下的問題。常會粘附原料不便于倒下的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種化工用桶裝原料倒料裝置
[0001]本技術涉及化工
，具體為一種化工用桶裝原料倒料裝置。
技術介紹
[0002]化工，即化學工業，凡運用化學方法改變物質組成或結構、或合成新物質的，都屬于化學生產技術，也就是化學工藝，所得的產品被稱為化學品或化工產品。
[0003]在化工生產過程中很多原料需要使用桶進行儲存，由于桶裝原料較為沉重，在倒料時需要使用倒料裝置輔助倒料，現今的到料裝置在將桶內的原料剩余底部原料時，桶壁經常會粘附原料不便于倒下。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種化工用桶裝原料倒料裝置，解決了現今的到料裝置在將桶內的原料剩余底部原料時，桶壁經常會粘附原料不便于倒下的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種化工用桶裝原料倒料裝置，包括支撐盤，所述支撐盤的數量為兩個，兩個支撐盤的底面均固定連接有底板，兩個支撐盤的正面均轉動貫穿有支撐軸，兩個支撐盤之間設置有兩個轉動板，兩個轉動板相互遠離的一面分別與兩個支撐軸相互靠近的一端固定連接，兩個轉動板相互遠離的一面均固定連接有限位軸，兩個限位軸位于兩個支撐軸的下方，兩個支撐盤的正面均開設有兩個限位槽，兩個限位軸分別滑動插接在兩個限位槽的內部，兩個轉動板的下端均滑動插接有活動桿，兩個轉動板的內部均設置有推動彈簧，兩個推動彈簧的一端分別與兩個活動桿的上端固定連接，兩個推動彈簧的上端分別與兩個轉動板的內頂壁固定連接，兩個活動桿之間設置有兩個夾板，兩個夾板分別與兩個活動桿通過兩個連接桿固定連接。
[0008]兩個底板之間設置有兩個連接伸縮桿，兩個連接伸縮桿的兩端分別與兩個底板固定連接，兩個連接伸縮桿之間設置有液壓缸，液壓缸的兩端分別與兩個底板固定連接，兩個支撐盤的正面均開設有導向槽，兩個導向槽的內部均滑動插接有傳動桿，兩個傳動桿相互靠近的一面分別與兩個活動桿相互遠離的一面固定連接，兩個底板相互遠離的一側均設置有電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿的上端分別轉動套接在兩個限位軸的外表面，兩個電動伸縮桿的下端分別與兩個底板相互遠離的一面鉸接，兩個底板的底面均鉸接有兩個萬向輪。
[0009]優選的，兩個夾板的下方均設置有托板，兩個托板的上表面分別與兩個活動桿的底面固定連接。
[0010]優選的，位于上方的兩個連接桿的上表面均固定連接有定位套，兩個定位套的上端均螺紋插接有螺紋桿，兩個螺紋桿的上端均轉動套接有擋板，兩個擋板分別位于兩個夾板的上方。
[0011]優選的，兩個導向槽的形狀均為圓弧狀，兩個導向槽的圓弧軸線均與兩個支撐軸同軸設置，導向槽的上側內壁為波浪狀。
[0012]優選的，兩個連接伸縮桿平行設置，兩個連接伸縮桿以液壓缸的軸線對稱分布在液壓缸的左右兩側。
[0013]優選的，兩個限位槽的形狀均為圓弧狀，兩個限位槽的圓弧角度與兩個導向槽的圓弧角度相等。
[0014](三)有益效果
[0015]本技術提供了一種化工用桶裝原料倒料裝置。具備以下有益效果：
[0016]1、該化工用桶裝原料倒料裝置，通過設置導料槽、活動桿、推動彈簧和傳動桿，在將桶固定以后，通過電動伸縮桿推動限位軸向上移動，然后帶動轉動板轉動，然后通過活動桿帶動傳動桿在導向槽內滑動，當傳動桿移動到導向槽的上側波浪處時，推動彈簧推動傳動桿在導向槽內晃動，然后帶動活動桿晃動，進而通過連接桿帶動夾板進行晃動，達到了夾板帶動桶晃動的過程中將內壁粘附的原料晃下的效果，解決了現今的到料裝置在將桶內的原料剩余底部原料時，桶壁經常會粘附原料不便于倒下的問題。
[0017]2、該化工用桶裝原料倒料裝置，通過設置定位套、螺紋桿和擋板，在對桶固定以后，轉動螺紋桿與定位套嚙合，推動擋板進行移動，然后轉動擋板位于桶的上表面，達到了對桶上下進行定位的效果，解決了桶在發生傾斜時發生位移的問題。
附圖說明
[0018]圖1為本技術結構示意圖；
[0019]圖2為本技術液壓缸與底板連接示意圖；
[0020]圖3為本技術推動彈簧與活動桿連接示意圖；
[0021]圖4為本技術定位套與連接桿連接示意圖。
[0022]其中，1支撐盤、2支撐軸、3底板、4轉動板、5限位軸、6限位槽、7推動彈簧、8活動桿、9夾板、10連接桿、11連接伸縮桿、12液壓缸、13導向槽、14傳動桿、15電動伸縮桿、16萬向輪、17托板、18螺紋桿、19定位套、20擋板。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]本技術實施例提供一種化工用桶裝原料倒料裝置，如圖1
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4所示，包括支撐盤1，支撐盤1的數量為兩個，兩個支撐盤1的底面均固定連接有底板3，兩個支撐盤1的正面均轉動貫穿有支撐軸2，兩個支撐盤1之間設置有兩個轉動板4，兩個轉動板4相互遠離的一面分別與兩個支撐軸2相互靠近的一端固定連接，兩個轉動板4相互遠離的一面均固定連接有限位軸5，兩個限位軸5位于兩個支撐軸2的下方，兩個支撐盤1的正面均開設有兩個限位槽6，當轉動板4轉動時帶動限位軸5在限位槽6內滑動，提高轉動板4的穩定性，兩個限位軸5分別滑動插接在兩個限位槽6的內部，兩個轉動板4的下端均滑動插接有活動桿8，兩個轉動板
4的內部均設置有推動彈簧7，兩個推動彈簧7的一端分別與兩個活動桿8的上端固定連接，兩個推動彈簧7的上端分別與兩個轉動板4的內頂壁固定連接，兩個活動桿8之間設置有兩個夾板9，兩個夾板9分別與兩個活動桿8通過兩個連接桿10固定連接，兩個夾板9的下方均設置有托板17，兩個托板17的上表面分別與兩個活動桿8的底面固定連接，托板17對桶的底面進行支撐。
[0025]兩個底板3之間設置有兩個連接伸縮桿11，兩個連接伸縮桿11的兩端分別與兩個底板3固定連接，兩個連接伸縮桿11之間設置有液壓缸12，兩個連接伸縮桿11平行設置，兩個連接伸縮桿11以液壓缸12的軸線對稱分布在液壓缸12的左右兩側，連接伸縮桿11提高底板3移動的穩定性，液壓缸12的兩端分別與兩個底板3固定連接，兩個支撐盤1的正面均開設有導向槽13，兩個限位槽6的形狀均為圓弧狀，兩個限位槽6的圓弧角度與兩個導向槽13的圓弧角度相等，兩個導向槽13的形狀均為圓弧狀，兩個導向槽13的圓弧軸線均與兩個支撐軸2同軸設置，導向槽13的上側內壁為波浪狀，傳動桿14在移動在導向槽13上端滑動時，在推動彈簧7的作用下進行晃動，兩個導向槽13的內部均滑動插接有傳動桿14，兩個傳動桿14相互靠近的一面分別與兩個活動桿8相互遠離的一面固定連接，兩個底板3相互遠離的一側均設置有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種化工用桶裝原料倒料裝置，包括支撐盤(1)，其特征在于：所述支撐盤(1)的數量為兩個，兩個支撐盤(1)的底面均固定連接有底板(3)，兩個支撐盤(1)的正面均轉動貫穿有支撐軸(2)，兩個支撐盤(1)之間設置有兩個轉動板(4)，兩個轉動板(4)相互遠離的一面分別與兩個支撐軸(2)相互靠近的一端固定連接，兩個轉動板(4)相互遠離的一面均固定連接有限位軸(5)，兩個限位軸(5)位于兩個支撐軸(2)的下方，兩個支撐盤(1)的正面均開設有兩個限位槽(6)，兩個限位軸(5)分別滑動插接在兩個限位槽(6)的內部，兩個轉動板(4)的下端均滑動插接有活動桿(8)，兩個轉動板(4)的內部均設置有推動彈簧(7)，兩個推動彈簧(7)的一端分別與兩個活動桿(8)的上端固定連接，兩個推動彈簧(7)的上端分別與兩個轉動板(4)的內頂壁固定連接，兩個活動桿(8)之間設置有兩個夾板(9)，兩個夾板(9)分別與兩個活動桿(8)通過兩個連接桿(10)固定連接；兩個底板(3)之間設置有兩個連接伸縮桿(11)，兩個連接伸縮桿(11)的兩端分別與兩個底板(3)固定連接，兩個連接伸縮桿(11)之間設置有液壓缸(12)，液壓缸(12)的兩端分別與兩個底板(3)固定連接，兩個支撐盤(1)的正面均開設有導向槽(13)，兩個導向槽(13)的內部均滑動插接有傳動桿(14)，兩個傳動桿(14)相互靠近的一面分別與兩個活動桿(8)相互遠離的一面固定連接，兩個...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何樂，
申請(專利權)人：煙臺隆達樹脂有限公司，
類型：新型
國別省市：
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