本實用新型專利技術涉及海綿加工技術領域，尤其是一種打磨結構及海綿切割機，所述打磨結構包括U形板、磨刀電機、螺紋桿、第二限位滑塊、磨刀砂輪、第一壓刀軸承、第二壓刀軸承、連接塊、連接桿、限位導軌和手輪，所述U形板固定安裝在C機架的側壁，所述U形板的里端內壁上下連接有連接塊，所述連接塊的前端固定連接有兩組相同的連接桿，且連接桿的一端分別轉動連接有第一壓刀軸承和第二壓刀軸承，本實用新型專利技術避免刀帶在長時間使用后變鈍，保證了切割效果。保證了切割效果。保證了切割效果。
【技術實現步驟摘要】
一種打磨結構及海綿切割機
[0001]本技術涉及海綿加工
，尤其涉及一種打磨結構及海綿切割機。
技術介紹
[0002]海綿，是一種多孔材料，具有良好的吸水性，能夠用于清潔物品。人們常用的海綿由木纖維素纖維或發泡塑料聚合物制成。另外，也有由海綿動物制成的天然海綿，大多數天然海綿用于身體清潔或繪畫。另外，還有三類其他材料制成的合成海綿，分別為低密度聚醚(不吸水海綿)、聚乙烯醇(高吸水材料，無明顯氣孔)和聚酯。
[0003]海綿生產后為了更加運用設計了一些海綿切割機，海綿切割機主要用于將海綿等材料剖切成二維形狀(直線、圓弧或曲線等)，即將泡材放置在工作臺上，通過控制工作臺在水平面、垂直面的運動和線刀的往復運動，實現對海綿的切割。
[0004]但是現有的海綿切割機的刀帶在長時間使用后變鈍，影響切割效果。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種打磨結構及海綿切割機。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種打磨結構，所述打磨結構包括U形板(17)、磨刀電機(27)、螺紋桿(29)、第二限位滑塊(30)、磨刀砂輪(31)、第一壓刀軸承(32)、第二壓刀軸承(33)、連接塊、連接桿(35)、限位導軌和手輪(37)，所述U形板(17)固定安裝在C機架(7)的側壁，所述U形板(17)的里端內壁上下連接有連接塊，所述連接塊的前端固定連接有兩組相同的連接桿(35)，且連接桿(35)的一端分別轉動連接有第一壓刀軸承(32)和第二壓刀軸承(33)，且刀帶(13)在第一壓刀軸承(32)和第二壓刀軸承(33)之間活動，所述U形板(17)的前端內壁均固定安裝有限位導軌，所述限位導軌的凹槽內轉動連接有螺紋桿(29)，所述螺紋桿(29)的外端固定連接有手輪(37)，所述第二限位滑塊(30)通過限位槽與限位導軌滑動連接，且限位導軌的側壁通過固定連接的螺紋套與螺紋桿(29)螺紋連接，所述第二限位滑塊(30)的內壁固定連接有磨刀電機(27)，所述磨刀電機(27)的輸出端固定連接有磨刀砂輪(31)，所述磨刀砂輪(31)與刀帶(13)的側壁貼合接觸。
[0008]進一步地，所述U形板(17)的里端內壁上下對稱固定連接有L形連接塊(34)，所述L形連接塊(34)的前端對稱固定連接有連接桿(35)。
[0009]進一步地，所述限位導軌選用燕尾導軌(36)，所述限位導軌的凹槽內通過固定連接的軸承轉動連接有螺紋桿(29)。
[0010]一種海綿切割機，包括所述的打磨結構。
[0011]進一步地，還包括支撐架(1)，所述支撐架(1)連接有用于驅動海綿移動的第一傳送帶(2)和第二傳送帶(4)，且支撐架(1)在第一傳送帶(2)和第二傳送帶(4)之間設有用于海綿夾持導向的夾持導向結構，所述支撐架(1)在第一傳送帶(2)和第二傳送帶(4)之間下
7.C機架 8.吸塵風機 9.吸塵布袋 10.U形支撐架 11.第二機箱 12.導軌 13.刀帶 14.吸塵管 15.安裝板 16.連接桿 17.U形板 18.第一飛輪 19.第二飛輪 20.鋸齒皮帶 21.移動電機 22.切割電機 23.第一限位滑塊 24.限位感應結構 25.第三飛輪 26.第四飛輪 27.磨刀電機 28.驅動齒圈 29.螺紋桿 30.第二限位滑塊 31.磨刀砂輪 32.第一壓刀軸承 33.第二壓刀軸承 34.L形連接塊 35.連接桿 36.燕尾導軌 37.手輪 38.弧形桿 39.支撐軸承 40.有槽陶瓷輪 41.轉動管 42.無槽陶瓷輪 43.刀頭 44.推動氣缸 45.C形板 46.夾持輥 47.支撐板。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0029]實施例1：
[0030]參照圖1、11所示，一種海綿切割機，包括支撐架1，支撐架1連接有用于驅動海綿移動的第一傳送帶2和第二傳送帶4，第一傳送帶2和第二傳送帶4方便帶動海綿塊移動，海綿塊與刀帶13配合進行豎向分切，且支撐架1在第一傳送帶2和第二傳送帶4之間設有用于海綿夾持導向的夾持導向結構，夾持導向結構包括橫板6、推動氣缸44、C形板45、夾持輥46和支撐板47，支撐架1的頂部對稱固定連接有支撐板47，支撐板47的內壁固定連接有橫板6，橫板6的內壁固定固定安裝有推動氣缸44，推動氣缸44的輸出端固定連接有C形板45，C形板45的橫向部位均勻轉動連接有夾持輥46，方便對海綿塊進行限位處理；
[0031]參照圖1、2、3、4、6所示，支撐架1在第一傳送帶2和第二傳送帶4之間下方設有用移動結構，移動結構包括第一機箱3、U形支撐架10、第二機箱11、導軌12、鋸齒皮帶20、移動電機21、第一限位滑塊23、限位感應結構24和驅動齒圈28，U形支撐架10的左右兩端分別連接有第二機箱11和第一機箱3，第二機箱11和第一機箱3通過固定連接的軸承轉動連接有驅動齒圈28，第二機箱11內固定安裝有移動電機21，移動電機21的輸出軸與其中一組的驅動齒圈28固定連接，驅動齒圈28嚙合連接有鋸齒皮帶20，U形支撐架10的頂部對稱固定連接有導軌12，導軌12貼合滑動連接有第一限位滑塊23，第一限位滑塊23固定安裝在C機架7的下端兩側，導軌12在兩組第一限位滑塊23之間設有限位感應結構24，鋸齒皮帶20的兩端與C機架7的下端兩側固定連接，左側的第一限位滑塊23與限位感應結構24接觸后移動電機21停止轉動，方便驅動刀帶13左右移動，方便刀帶13橫切處理；
[0032]參照圖4、5所示，移動結構連接有C機架7，C機架7固定連接有轉動結構，轉動結構連接有刀帶13，刀帶13的一端扭轉180
°
后與另一端固定連接，轉動結構包括第一飛輪18、第二飛輪19、切割電機22、第三飛輪25和第四飛輪26，C機架7的右側上端通過固定連接的軸承分別轉動連接有第二飛輪19和第四飛輪26，C機架7的直立部位上下端通過固定連接的軸承轉動連接有第一飛輪18和第三飛輪25，切割電機22的輸出端通過皮帶與第三飛輪25活動連接，且第三飛輪25固定安裝在C機架7的側壁，刀帶13在第一飛輪18、第二飛輪19、第三飛輪25和第四飛輪26內轉動，方便驅動刀帶13移動，刀帶13進行切割；
[0033]參照圖4、7所示，C機架7的內壁固定連接有用于刀帶13打磨的打磨結構，打磨結構包括U形板17、磨刀電機27、螺紋桿29、第二限位滑塊30、磨刀砂輪31、第一壓刀軸承32、第二
壓刀軸承33、L形連接塊34、連接桿35、燕尾導軌36和手輪37，U形板17固定安裝在C機架7的側壁，U形板17的里端內壁上下對稱固定連接有L形連接塊34，L形連接塊34的前端對稱固定連接有連接桿35，且連接桿35的一端分別轉動連接有第一壓刀軸承32和第二壓刀軸承33，且刀帶13在第一壓刀軸承本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種打磨結構，其特征在于，所述打磨結構包括U形板(17)、磨刀電機(27)、螺紋桿(29)、第二限位滑塊(30)、磨刀砂輪(31)、第一壓刀軸承(32)、第二壓刀軸承(33)、連接塊、連接桿(35)、限位導軌和手輪(37)，所述U形板(17)固定安裝在C機架(7)的側壁，所述U形板(17)的里端內壁上下連接有連接塊，所述連接塊的前端固定連接有兩組相同的連接桿(35)，且連接桿(35)的一端分別轉動連接有第一壓刀軸承(32)和第二壓刀軸承(33)，且刀帶(13)在第一壓刀軸承(32)和第二壓刀軸承(33)之間活動，所述U形板(17)的前端內壁均固定安裝有限位導軌，所述限位導軌的凹槽內轉動連接有螺紋桿(29)，所述螺紋桿(29)的外端固定連接有手輪(37)，所述第二限位滑塊(30)通過限位槽與限位導軌滑動連接，且限位導軌的側壁通過固定連接的螺紋套與螺紋桿(29)螺紋連接，所述第二限位滑塊(30)的內壁固定連接有磨刀電機(27)，所述磨刀電機(27)的輸出端固定連接有磨刀砂輪(31)，所述磨刀砂輪(31)與刀帶(13)的側壁貼合接觸。2.根據權利要求1所述的打磨結構，其特征在于，所述U形板(17)的里端內壁上下對稱固定連接有L形連接塊(34)，所述L形連接塊(34)的前端對稱固定連接有連接桿(35)。3.根據權利要求2所述的打磨結構，其特征在于，所述限位導軌選用燕尾導軌(36)，所述限位導軌的凹槽內通過固定連接的軸承轉動連接有螺紋桿(29)。4.一種海綿切割機，其特征在于，包括如權利要求1～3任一所述的打磨結構。5.根據權利要求4所述的海綿切割機，其特征在于，還包括支撐架(1)，所述支撐架(1)連接有用于驅動海綿移動的第一傳送帶(2)和第二傳送帶(4)，且支撐架(1)在第一傳送帶(2)和第二傳送帶(4)之間設有用于海綿夾持導向的夾持導向結構，所述支撐架(1)在第一傳送帶(2)和第二傳送帶(4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：佘露根，袁彬彬，石海龍，何益隆，劉伯春，任海軍，
申請(專利權)人：南通智谷數控機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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