煙絲裝箱系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種煙絲裝箱系統，包括平行設置的第一生產線和第二生產線、加料裝置和兩個加去蓋裝置，第一生產線和第二生產線上均設有第一工位和位于第一工位下游的第二工位，加料裝置被配置為在第一生產線和第二生產線之間往復運動，以交替地在第一生產線的第一工位和第二生產線的第一工位上分別完成將煙絲裝入空的箱體的操作，兩個加去蓋裝置分別設置于第一生產線和第二生產線上，加去蓋裝置被配置為在第一工位和第二工位之間往復運動，以用于將位于第一工位的箱體上的箱蓋取下運送至第二工位，并在箱體到達第二工位后將箱蓋放回箱體上。本實用新型專利技術可以有效提高裝箱效率。本實用新型專利技術可以有效提高裝箱效率。本實用新型專利技術可以有效提高裝箱效率。

【技術實現步驟摘要】
煙絲裝箱系統


[0001]本技術涉及煙絲裝箱
，尤其涉及一種煙絲裝箱系統。

技術介紹

[0002]在煙絲裝箱環節中，成品煙絲由皮帶機輸送進入裝箱系統，在確認煙箱為空箱之后，輸送空箱進入裝箱系統裝煙絲。
[0003]煙絲裝箱過程涉及多種操作，目前的裝箱系統裝箱效率較低，需要進一步改進。

技術實現思路

[0004]本技術實施例提供一種煙絲裝箱系統，可以有效提高裝箱效率。
[0005]根據本技術的一個方面，提供一種煙絲裝箱系統，包括：
[0006]平行設置的第一生產線和第二生產線，第一生產線和第二生產線上均設有第一工位和位于第一工位下游的第二工位；
[0007]加料裝置，被配置為在第一生產線和第二生產線之間往復運動，以交替地在第一生產線的第一工位和第二生產線的第一工位上分別完成將煙絲裝入空的箱體的操作；和
[0008]兩個加去蓋裝置，分別設置于第一生產線和第二生產線上，加去蓋裝置被配置為在第一工位和第二工位之間往復運動，以用于將位于第一工位的箱體上的箱蓋取下運送至第二工位，并在箱體到達第二工位后將箱蓋放回箱體上。
[0009]在一些實施例中，加去蓋裝置包括：
[0010]支撐架，設置于第一工位和第二工位的上方；
[0011]可動件，可動地安裝在支撐架；
[0012]夾持裝置，與可動件連接并被配置為夾緊或松開箱蓋；和
[0013]驅動裝置，安裝在支撐架上并用于驅動可動件相對于支撐架運動。
[0014]在一些實施例中，支撐架包括第一支撐桿、第二支撐桿和連接于第一支撐桿和第二支撐桿之間的第三支撐桿，第一支撐桿位于第一工位的中心的遠離第二工位的一側，第二支撐桿位于第二工位的中心的遠離第一工位的一側，可動件可動地安裝在第三支撐桿上。
[0015]在一些實施例中，夾持裝置包括至少兩個夾持件，至少兩個夾持件分別用于夾持箱蓋的兩個相對的側邊。
[0016]在一些實施例中，加去蓋裝置還包括支撐梁，支撐梁的第一端與可動件連接，夾持裝置安裝在支撐梁的第二端。
[0017]在一些實施例中，夾持裝置包括至少四個夾持件，至少四個夾持件分別用于夾持箱蓋的四個側邊。
[0018]在一些實施例中，加去蓋裝置還包括與可動件連接的十字形安裝座，至少四個夾持件分別安裝在十字形安裝座的四個端部。
[0019]在一些實施例中，驅動裝置包括驅動件和輸送鏈，驅動件用于驅動輸送鏈運動，可
動件與輸送鏈連接。
[0020]在一些實施例中，煙絲裝箱系統還包括兩個用于將箱體內的煙絲壓實的壓料裝置，兩個壓料裝置分別設置于第一生產線的第一工位的上方和第二生產線的第一工位的上方。
[0021]基于上述技術方案，本技術實施例中每條生產線上設有兩個工位，加料裝置在第一工位完成將煙絲裝入空箱體的操作，加去蓋裝置則在第二工位完成將取下的箱蓋放回箱體的操作，這樣在將煙絲裝入箱體后，可以先將箱體移動至第二工位進行放回箱體的操作，以便騰空第一工位，使下一個空箱體可以利用上一個箱體在第二工位加蓋的時間而進入第一工位，從而減少等待時間，有效提高裝箱效率。
附圖說明
[0022]此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0023]圖1為本技術煙絲裝箱系統一個實施例的結構示意圖。
[0024]圖2為本技術煙絲裝箱系統一個實施例加去蓋裝置的主視圖。
[0025]圖3為本技術煙絲裝箱系統一個實施例加去蓋裝置的俯視圖。
[0026]圖4為本技術煙絲裝箱系統一個實施例加去蓋裝置的右視圖。
[0027]圖5為本技術煙絲裝箱系統另一個實施例加去蓋裝置的主視圖。
[0028]圖6為本技術煙絲裝箱系統另一個實施例加去蓋裝置的俯視圖。
[0029]圖7為本技術煙絲裝箱系統另一個實施例加去蓋裝置的右視圖。
[0030]圖中：
[0031]10、第一生產線；20、第二生產線；30、加料裝置；31、料斗；40、加去蓋裝置；50、箱體；60、箱蓋；70、輸送機；
[0032]11、第一工位；12、第二工位；
[0033]41、支撐架；411、第一支撐桿；412、第二支撐桿；413、第三支撐桿；42、可動件；43、夾持裝置；44、驅動裝置；45、動力源；46、支撐梁。
具體實施方式
[0034]下面將結合本技術實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0035]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術保護范圍的限制。
[0036]如圖1所示，在本技術提供的煙絲裝箱系統的一些實施例中，該系統包括第一
生產線10、第二生產線20、加料裝置30和加去蓋裝置40，第一生產線10和第二生產線20平行設置，第一生產線10和第二生產線20上均設有第一工位11和位于第一工位11下游的第二工位12。
[0037]加料裝置30被配置為在第一生產線10和第二生產線20之間往復運動，以交替地在第一生產線10的第一工位11和第二生產線20的第一工位11上分別完成將煙絲裝入空的箱體50的操作。
[0038]加料裝置30先在第一生產線10的第一工位11上將煙絲裝入空的箱體50，然后再運動至第二生產線20的第一工位11，將煙絲裝入位于第二生產線20的第一工位11上的空的箱體50。加料裝置30在第一生產線10的第一工位11和第二生產線20的第一工位11之間往復運動。
[0039]在理想狀態下，加料裝置30在第一生產線10(或第二生產線20)的第一工位11上完成將煙絲裝入空的箱體50的操作并運動至第二生產線20(或第一生產線10)的第一工位11時，第二生產線20的第一工位11上空的箱體50到位，加料裝置30無需等待，可以立即向位于第二生產線20(或第一生產線10)的第一工位11上的空的箱體50內裝入煙絲。這樣可以使加料裝置30的動作連貫起來，無需停機等待，可以一直處于工作狀態，提高裝箱效率。
[0040]第一生產線10和第二生產線20上均設有加去蓋裝置40，加去蓋裝置40被配置為在各自生產線的第一工位11和第二工位12之間往復運動，以用于將位于第一工位1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種煙絲裝箱系統，其特征在于，包括：平行設置的第一生產線(10)和第二生產線(20)，所述第一生產線(10)和所述第二生產線(20)上均設有第一工位(11)和位于所述第一工位(11)下游的第二工位(12)；加料裝置(30)，被配置為在所述第一生產線(10)和所述第二生產線(20)之間往復運動，以交替地在所述第一生產線(10)的所述第一工位(11)和所述第二生產線(20)的所述第一工位(11)上分別完成將煙絲裝入空的箱體(50)的操作；和兩個加去蓋裝置(40)，分別設置于所述第一生產線(10)和所述第二生產線(20)上，所述加去蓋裝置(40)被配置為在所述第一工位(11)和所述第二工位(12)之間往復運動，以用于將位于所述第一工位(11)的所述箱體(50)上的箱蓋(60)取下運送至所述第二工位(12)，并在所述箱體(50)到達所述第二工位(12)后將所述箱蓋(60)放回所述箱體(50)上。2.根據權利要求1所述的煙絲裝箱系統，其特征在于，所述加去蓋裝置(40)包括：支撐架(41)，設置于所述第一工位(11)和所述第二工位(12)的上方；可動件(42)，可動地安裝在所述支撐架(41)；夾持裝置(43)，與所述可動件(42)連接并被配置為夾緊或松開所述箱蓋；和驅動裝置(44)，安裝在所述支撐架(41)上并用于驅動所述可動件(42)相對于所述支撐架(41)運動。3.根據權利要求2所述的煙絲裝箱系統，其特征在于，所述支撐架(41)包括第一支撐桿(411)、第二支撐桿(412)和連接于所述第一支撐桿(411)和所述第二支撐桿(412)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧志敏，張偉，江琳，廖和濱，陳秋榮，賴勝先，盧國華，陳曉峰，曾廣程，嚴德龍，袁建明，羅錦元，詹建勝，
申請(專利權)人：龍巖煙草工業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：