一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具，包括支撐架、支撐板和夾具本體，所述支撐板的頂部固定安裝有滑軌，所述滑塊兩端的表面固定安裝有固定板，所述滑塊的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有馬達，且馬達的底部活動安裝有螺紋桿，所述支撐架底部的螺紋桿外圍活動安裝有螺紋筒，所述螺紋筒的底部固定安裝有套筒，且套筒的表面活動安裝有限位螺栓，所述套筒的底部活動安裝有夾具本體。本實用新型專利技術通過設置有一系列的結構使本裝置在使用的過程中能夠自動的進行夾持固定工作，并且可以根據情況輕松的進行夾具本體的安裝與拆卸工作，可以根據情況對兩個夾具本體之間的距離進行調節。對兩個夾具本體之間的距離進行調節。對兩個夾具本體之間的距離進行調節。

【技術實現步驟摘要】
一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具


[0001]本技術涉及加工中心
，具體為一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具。

技術介紹

[0002]加工中心：通常指的是帶刀庫的數控銑床，數控銑床又稱CNC(Computer Numerical Control)銑床，數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，在利用加工中心對齒輪軸進行加工時，需要對其的位置進行夾持固定，從而便于工作人員進行加工工作。
[0003]現有的用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具存在的缺陷是：
[0004]1、現有的用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具無法自動的進行夾持固定工作，且在夾具損壞或不符合標準時，不方便工作人員進行拆卸更換；
[0005]2、現有的用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具無法根據情況對兩個夾具之間的距離進行調整，很不方便，為此我們提出一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具來解決現有的問題。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于提供一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具，包括支撐架、支撐板和夾具本體，所述支撐板的頂部固定安裝有滑軌，且滑軌的頂部活動安裝有滑塊，所述滑塊兩端的表面固定安裝有固定板，且固定板的頂部活動安裝有固定螺栓，所述滑塊的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有馬達，且馬達的底部活動安裝有螺紋桿，所述支撐架底部的螺紋桿外圍活動安裝有螺紋筒，所述螺紋筒的底部固定安裝有套筒，且套筒的表面活動安裝有限位螺栓，所述套筒的底部活動安裝有夾具本體。
[0008]優選的，所述支撐板的表面固定安裝有刻度尺，且刻度尺的表面涂有防氧化層。
[0009]優選的，所述螺紋筒外側的表面固定安裝有連接桿，且支撐架的底部與滑塊之間貫穿連接桿固定安裝有限位桿。
[0010]優選的，所述支撐板的底部固定安裝有固定座，且固定座兩側的頂部活動安裝有螺栓。
[0011]優選的，所述夾具本體的內部設置有螺紋孔，且螺紋孔與限位螺栓相重合。
[0012]優選的，所述滑軌兩側的支撐板頂部固定安裝有限位塊，且限位塊的表面涂有防銹層。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1、本技術通過在馬達的底部活動安裝有螺紋桿，螺紋筒的底部固定安裝有套
筒，套筒的底部活動安裝有夾具本體，工作人員可以將需要固定的齒輪軸的兩端放置在夾具本體之間，啟動馬達，馬達會帶動螺紋桿進行轉動，從而帶動螺紋筒進行轉動，限位桿會對螺紋筒的位置進行限定，使其不會旋轉從而進行上下移動工作，帶動夾具本體下降重合，從而自動的對齒輪軸進行夾持固定，便于工作人員進行加工工作，工作人員可以根據需要固定的齒輪軸的大小或在夾具本體損壞需要更換時，通過限位螺栓與螺紋孔重合或分離，從而輕松的進行夾具本體的安裝與拆卸工作，增加裝置的實用性，便于工作人員進行使用。
[0015]2、本技術通過在滑軌的頂部活動安裝有滑塊，滑塊兩端的表面固定安裝有固定板，且固定板的頂部活動安裝有固定螺栓，工作人員在工作時可以根據需要進行加持齒輪軸的長度對固定結構之間的距離進行調節，通過滑塊在滑軌上進行滑動，從而輕松的進行裝置的距離調節工作，調節完成后，可以通過轉動固定螺栓，使其與支撐板接觸，從而通過摩擦力對滑塊的位置進行固定，增加裝置的穩定性與安全性，便于工作人員進行夾持加工工作。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的主視圖；
[0017]圖2為本技術的內部結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的滑塊局部結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的螺紋孔局部結構示意圖。
[0020]圖中：1、馬達；2、支撐架；3、滑軌；4、限位桿；5、螺紋孔；6、滑塊；7、支撐板；8、刻度尺；9、固定座；10、螺紋桿；11、螺紋筒；12、夾具本體；13、連接桿；14、套筒；15、限位螺栓；16、限位塊；17、固定板；18、固定螺栓。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0023]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0024]請參閱圖1
?
4，本技術提供的一種實施例：一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具，包括支撐架2、支撐板7和夾具本體12，支撐板7的頂部固定安裝有滑軌3，且滑
軌3的頂部活動安裝有滑塊6，滑塊6兩端的表面固定安裝有固定板17，且固定板17的頂部活動安裝有固定螺栓18，工作人員在工作時可以根據需要進行加持齒輪軸的長度對固定結構之間的距離進行調節，通過滑塊6在滑軌3上進行滑動，從而輕松的進行裝置的距離調節工作，調節完成后，可以通過轉動固定螺栓18，使其與支撐板7接觸，從而通過摩擦力對滑塊6的位置進行固定，增加裝置的穩定性與安全性，便于工作人員進行夾持加工工作，滑塊6的頂部固定安裝有支撐架2，支撐架2的頂部固定安裝有馬達1，此馬達1的型號采用HX6AM
?
H型馬達，且馬達1的底部活動安裝有螺紋桿10，支撐架2底部的螺紋桿10外圍活動安裝有螺紋筒11，螺紋筒11的底部固定安裝有套筒14，且套筒14的表面活動安裝有限位螺栓15，套筒14的底部活動安裝有夾具本體12，工作人員可以將需要固定的齒輪軸的兩端放置在夾具本體12之間，啟動馬達1，馬達1會帶動螺紋桿10進行轉動，從而帶動螺紋筒11進行轉動，限位桿4會對螺紋筒11的位置進行限定，使其不會旋轉從而進行上下移動工作，帶動夾具本體12下降重合，從而自動的對齒輪軸進行夾持固定，便于工作人員進行加工工作，工作人員可以根據本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具，包括支撐架(2)、支撐板(7)和夾具本體(12)，其特征在于：所述支撐板(7)的頂部固定安裝有滑軌(3)，且滑軌(3)的頂部活動安裝有滑塊(6)，所述滑塊(6)兩端的表面固定安裝有固定板(17)，且固定板(17)的頂部活動安裝有固定螺栓(18)，所述滑塊(6)的頂部固定安裝有支撐架(2)，所述支撐架(2)的頂部固定安裝有馬達(1)，且馬達(1)的底部活動安裝有螺紋桿(10)，所述支撐架(2)底部的螺紋桿(10)外圍活動安裝有螺紋筒(11)，所述螺紋筒(11)的底部固定安裝有套筒(14)，且套筒(14)的表面活動安裝有限位螺栓(15)，所述套筒(14)的底部活動安裝有夾具本體(12)。2.根據權利要求1所述的一種用于四軸加工中心的加工齒輪軸固定夾具，其特征在于：所述支撐板(7)的表面固定安裝有刻度尺(8)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯敬都，費永波，程斌，
申請(專利權)人：章丘市寶華鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：