本實用新型專利技術公開了一種超聲波焊接裝置，包括機座、焊接組件和焊座，機座設置有沿豎直方向延伸的導軌，所述導軌滑動連接有滑塊；焊接組件包括焊接件和安裝板，所述安裝板的一側和所述焊接件可拆卸連接，另一側和所述滑塊可拆卸連接；焊座用于和所述焊接件配合進行焊接，所述焊座設置在所述機座的下端，并和所述機座可拆卸連接。焊接組件、焊座和機座之間可相互分離或安裝，在針對不同的工件時候，可以直接從機座上將焊接組件和焊座拆卸下來，更換合適的焊接組件和焊座，從而匹配需要加工的工件，極大地減少了更換超聲波焊接裝置的時間，提高整體加工效率。整體加工效率。整體加工效率。
【技術實現步驟摘要】
超聲波焊接裝置
[0001]本技術涉及焊接設備領域，特別涉及一種超聲波焊接裝置。
技術介紹
[0002]現有的金屬超聲波焊接裝置，大多為一體式設計，不便于工件的組裝，若需要更換超聲波焊接裝置來配合不同工件進行焊接時，需要在加工中增加更換整體的超聲波焊接裝置的所需時長，降低整體的工作效率，此外，一體化的設計也不利于對超聲波焊接裝置進行維修。
技術實現思路
[0003]本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種超聲波焊接裝置，能夠減少更換超聲波焊接裝置的時間，提高整體加工效率。
[0004]根據本技術的第一方面實施例的超聲波焊接裝置，包括機座、焊接組件和焊座，機座設置有沿豎直方向延伸的導軌，所述導軌滑動連接有滑塊；焊接組件包括焊接件和安裝板，所述安裝板的一側和所述焊接件可拆卸連接，另一側和所述滑塊可拆卸連接；焊座用于和所述焊接件配合進行焊接，所述焊座設置在所述機座的下端，并和所述機座可拆卸連接。
[0005]根據本技術實施例的超聲波焊接裝置，至少具有如下有益效果：焊接組件、焊座和機座之間可相互分離或安裝，在針對不同的工件時候，可以直接從機座上將焊接組件和焊座拆卸下來，更換合適的焊接組件和焊座，從而匹配需要加工的工件，極大地減少了更換超聲波焊接裝置的時間，提高整體加工效率。
[0006]根據本技術的一些實施例，所述焊接組件包括焊接件和安裝板，焊接件用于和所述焊座配合進行焊接；安裝板固定于所述焊接件，所述安裝板和所述滑塊可拆卸連接。焊接件和焊座配合，從而對工件進行焊接，而安裝板一側和焊接件固定，另一側和安裝板安裝為一體，從而通過滑塊帶動使焊接件能配合焊座進行高度的調整，從而對工件進行焊接。
[0007]根據本技術的一些實施例，所述安裝板和所述滑塊通過螺釘可拆卸連接，所述安裝板和所述焊接件通過螺釘可拆卸連接。在安裝板、焊接件和滑塊上分別設置多個螺孔，用于插裝螺釘，從而將安裝板和滑塊以及焊接件固定連接，在拆卸時，只需拆除螺釘即可。
[0008]根據本技術的一些實施例，所述機座設置有第一限位塊，所述第一限位塊能沿所述滑塊的滑動方向滑動，所述第一限位塊位于所述滑塊的下方，并和所述滑塊相抵以約束所述滑塊的位置，或所述第一限位塊位于所述安裝板的下方，并和所述安裝板相抵以約束所述安裝板的位置。通過將第一限位塊設置在不同的位置，來約束滑塊或安裝板下移的位置，控制滑塊或安裝板的行程，保證焊座和焊接件能配合并對工件進行焊接。
[0009]根據本技術的一些實施例，所述豎板設置有沿豎直方向延伸的滑槽，所述底座固定有沿豎直方向延伸的螺桿，所述螺桿能樞轉，所述第一限位塊的一端套設于所述螺
桿并和所述螺桿嚙合，另一端嵌入所述滑槽并能沿所述滑槽移動。通過滑槽能約束第一限位塊在豎直方向上進行滑動，從而調整第一限位塊的位置，針對不同的焊接件和焊座，來約束滑塊滑動的位置，保證焊接的精準度。
[0010]根據本技術的一些實施例，所述螺桿的一端插裝在所述底座，另一端固定有調節塊。通過手持調節塊，扭動螺桿，即可配合滑槽，把周向轉動轉化成第一限位塊沿螺桿的軸向運動，使第一限位塊在豎直方向上調整位置。
[0011]根據本技術的一些實施例，所述機座還包括頂板，所述頂板設置在所述豎板遠離所述底座的一端，所述頂板固定有驅動機構，所述驅動機構用于驅動所述滑塊移動。驅動機構可以是電機或氣缸等能驅動滑塊沿軸向移動的裝置，用以驅動滑塊沿著導軌在豎直方向上進行移動，以調整焊接件的位置。
[0012]根據本技術的一些實施例，所述機座設置有第二限位塊，所述第二限位塊設置在所述焊接組件的下方，所述第二限位塊和所述焊接組件相抵，以約束所述焊接組件的位置。第二限位塊和焊接組件相抵，能約束焊接組件的位置，既可以限制焊接組件的下降位置，也能為焊接組件在安裝時提供定位。
[0013]根據本技術的一些實施例，所述焊接件包括依次固定連接的焊頭、調幅器和換能器，以及套筒、殼體和調節件，所述套筒套設于所述調幅器并和所述調幅器固定連接，所述套筒的外周面設置有定位槽；所述殼體套設在所述套筒外并能和所述套筒相對轉動，所述殼體設置有導槽，所述導槽沿所述套筒的軸向設置；所述調節件穿設于所述導槽并和所述定位槽卡接，所述調節件和所述導槽滑動配合。需要調整超聲波焊接裝置中焊頭和焊座之間在徑向上的相對位置時，使調節件在導槽中滑動，以帶動和調節件形成卡接的套筒沿套筒的軸向移動，并帶著焊頭沿套筒的軸向移動，調整焊頭和焊座之間的相對位置，不需要對整個焊接件進行拆卸再裝配，提高加工效率。
[0014]根據本技術的一些實施例，所述焊接件還包括調整塊、安裝座和調節桿，調整塊設置于所述套筒的外周面；安裝座設置有兩個，所述安裝座設置在所述殼體上，沿所述套筒的徑向，兩個所述安裝座分別設置于所述調整塊的兩側；調節桿插裝于所述安裝座上，并能沿所述套筒的徑向在所述安裝座上伸縮；其中，沿所述套筒的徑向，所述調整塊兩側的所述調節桿分別和所述調整塊相抵。通過兩側的調節桿夾緊調整塊，使調整塊無法移動，則能約束套筒在周向上的移動，使套筒無法在周向上轉動，保證調整后的焊頭能保持位置，并提高加工效果。
[0015]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0016]下面結合附圖和實施例對本技術做進一步的說明，其中：
[0017]圖1為本技術實施例的超聲波焊接裝置的一個角度的示意圖；
[0018]圖2為本技術實施例的超聲波焊接裝置的另一個角度的示意圖；
[0019]圖3為本技術實施例的焊接組件的示意圖；
[0020]圖4為圖3的A
?
A方向的截面圖；
[0021]圖5為圖3的B
?
B方向的截面圖。
[0022]100、機座；110、豎板；120、底座；130、頂板；140、導軌；150、滑塊；200、焊接組件；210、安裝板；220、焊接件；221、焊頭；222、調幅器；223、換能器；224、套筒；2241、定位槽；2242、調整塊；225、殼體；2251、導槽；2252、安裝座；22521、調節桿；226、調節件；300、焊座；400、第一限位塊；410、螺桿；420、滑槽；500、第二限位塊。
具體實施方式
[0023]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0024]在本技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種超聲波焊接裝置，其特征在于，包括：機座，設置有沿豎直方向延伸的導軌，所述導軌滑動連接有滑塊；焊接組件，包括焊接件和安裝板，所述安裝板的一側和所述焊接件可拆卸連接，另一側和所述滑塊可拆卸連接；焊座，用于和所述焊接件配合進行焊接，所述焊座設置在所述機座的下端，并和所述機座可拆卸連接。2.根據權利要求1所述的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述安裝板和所述滑塊通過螺釘可拆卸連接，所述安裝板和所述焊接件通過螺釘可拆卸連接。3.根據權利要求1所述的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述機座包括：底座，和所述焊座可拆卸連接；豎板，和所述底座固定連接，所述導軌設置于所述豎板上。4.根據權利要求3所述的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述機座設置有第一限位塊，所述第一限位塊能沿所述滑塊的滑動方向滑動，所述第一限位塊位于所述滑塊的下方，并和所述滑塊相抵以約束所述滑塊的位置，或所述第一限位塊位于所述安裝板的下方，并和所述安裝板相抵以約束所述安裝板的位置。5.根據權利要求4所述的超聲波焊接裝置，其特征在于，所述豎板設置有沿豎直方向延伸的滑槽，所述底座固定有沿豎直方向延伸的螺桿，所述螺桿能樞轉，所述第一限位塊的一端套設于所述螺桿并和所述螺桿嚙合，另一端嵌入所述滑槽并能沿所述滑槽移動。6.根據權利要求5所述的超聲波焊接裝置，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德，盧其輝，杜義賢，李新華，羅劍，王俊文，黃付延，王峰，徐卓，方念，
申請(專利權)人：廣東利元亨智能裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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