玻璃陶瓷螺旋式熔斷器制造技術

一種玻璃陶瓷螺旋式熔斷器。它是用玻璃陶瓷作為螺旋式熔斷器的熔管，從而替代目前普遍采用的普通陶瓷作為螺旋式熔斷器的熔管，使用來制作熔斷器熔管的材料要求降低、來源變得廣泛，同時簡化了熔管生產工藝，提高了熔管生產的成品率。另外，由于玻璃陶瓷優越的性能，增強了熔斷器的環境適應條件，拓展了使用范圍，是目前熔斷器所用陶瓷熔管的理想替代產品。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及低壓電器領域的低壓電路配電系統、成套裝置電力保護和控制系統。主要用在電氣裝置中作為線路過載和短路保護(gG/gL)，還可派生為半導體器件及其成套裝置的短路保護(aR)以及電動機短路保護(aM)。
技術介紹
目前，在低壓電器領域的低壓配電系統中使用的熔斷器熔管，大多用陶瓷制作。它存在以下缺點 1、制作工藝比較復雜加工周期長-現行的陶瓷管生產工藝流程主要包括有①原料的篩選與處理，②模具壓制成型，③初燒，④排蠟，⑤再次高溫燒結，⑥冷卻。而每一過程都必須嚴格控制，由于受其加工工藝的特殊性影響，造成了加工周期比較長。對于批量較大且交貨周期短的訂單，無法在短期內完成熔管的制作，因此對熔斷器生產裝配周期和速度造成了一定程度的制約和影響； 2、成品率低-在陶瓷熔管的各個加工過程的環節中，因為技術要求高，制作工藝復雜，生產過程不可控因素較多，因此、均不可避免地存在著一定數量的廢次品，這樣便無形中提高了陶瓷熔管的生產成本； 3、外形與安裝尺寸偏差大-由于陶瓷的收縮率較大(達12％)，并在高溫燒結的過程中，窯爐內的溫度均勻分布方面控制難度相當大，現有的技術水平尚不能克服窯內不同區域所存在的溫度差異，而熔管的尺寸與其成形時的時間、溫度等又有著密切的關系。因此，對有配合尺寸精度較高的熔管，則無法滿足要求。 由于存在以上諸多的弱點，造成對大批量的熔斷器訂單，因生產周期長，無法按期交貨；在生產過程中，由于熔管的外形和裝配尺寸偏差較大，造成較多的廢次品。因此，限制了熔斷器生產企業的發展規模和技術改進的持續發展。
技術實現思路
為了解決以上不足，本技術設計突破了傳統的熔斷器熔管所采用陶瓷熔管，改用玻璃陶瓷制作熔管。它是綜合了玻璃和陶瓷的基本性能優點，并互補了各自的不足。其主要特點有； 1、燒制加工工藝簡單，燒制過程工藝可控性程度高，成品率高，所燒制的成品可用常規金屬加工刀具進行車、銑、刨、磨、鋸、切、絲攻等加工，是一般高鋁瓷、氮化硅瓷等陶瓷材料無法比擬的。況且玻璃陶瓷加工可溶性高，適應范圍寬，可加工成各種形狀復雜、精度要求高的產品。在一般設備上公差等級可控制在IT7級及以上，光潔度達到0.5微米，加工精度控制在0.005毫米及以下，是一般陶瓷管根本無法達到的。 2、電性能玻璃陶瓷具有較高的電絕緣強度性能、較低的介電常數和介電損耗，因此可以廣泛用作電器設備的零配件。 3、熱性能玻璃陶瓷是一種耐高溫絕緣材料，同時又是能在超低溫領域廣泛使用的耐腐蝕性絕緣材料。它的使用范圍在-270℃～+800℃之間。同時由于玻璃陶瓷是云母晶體結構，具有一定的彈性，能制止微裂紋的延伸，因此它又具有較好的抗熱沖擊性能，從800℃急冷至0℃不破碎，200℃急冷到0℃強度不變化。同時，它的低熱膨脹系數保證了零件尺寸的穩定，并可以進行氣密封結。 4、其它性能玻璃陶瓷經過180℃烘烤，160℃保溫1小時，放氣率為每平方厘米8.8×10-9ml/s，它不導磁，比重是普通鋼材的1/3，比鋁還輕，吸水率極低。 5、由于玻璃陶瓷完全是由無機材料組成，因此還有不老化、不變形、對各種有機溶劑十分穩定及有良好的耐酸堿腐蝕性能。 除此之外，原料來源也比較廣泛，可用礦石、工業尾礦、冶金礦渣、粉煤灰、煤矸石等作為主要生產原料，且生產過程中無污染，產品本身無放射性，因此它是具有發展前途的21世紀的新型環保材料；它對加工一些形狀復雜、精度要求高的零配件；具有不變形、不變質、經久耐用、比氧化鋁瓷更好加工、生產周期短、產品合格率高，設計人員可任意制作所需尺寸的產品。 本技術的有益效果是 1、突破了傳統的陶瓷加工周期長、運輸途中容易破碎、在冷熱驟變條件下的應力開裂、生產工藝的復雜性、零件合格率低、外形與安裝尺寸的精度不高等缺點； 2、大大提高了生產效率和成品的合格率，縮短了大批量訂單的交貨期，贏得了更多的商機，為企業創造更多經濟效益； 3、突破了原有傳統小型玻璃管狀熔斷體只能用在額定電流≤16A、分斷能力≤10kA的技術指標范圍內。本技術玻璃陶瓷管用于螺旋式系列熔斷器，額定電流可達100A，分斷能力能提高到80kA及以上； 4、對企業加強技術改造、采用新型工藝手段、不斷提升產品科技含量，提供了有力的保障。 總之，本技術由于熔管采用了玻璃陶瓷材料制作，簡化了熔管生產工藝，使熔管生產變得便捷快速，也提高了熔管生產的成品率，降低了熔管生產成本。同時，由于玻璃陶瓷優越的性能，增強了熔斷器的適應條件，延長了使用壽命，拓展了適用范圍，是目前熔斷器所用陶瓷熔管的理想替代產品。以下結合附圖對本技術進一步說明 附圖說明圖1是本技術產品結構外觀圖。 圖2是本技術產品結構與構成分解圖。 圖1中，1為熔斷器底蓋，2為熔管，3為熔斷器頂蓋。底蓋1和頂蓋3分別鉚壓在熔管2上。 圖2中，1為底蓋，2為石英砂，3為熔管，4為熔體，5為頂蓋，6為康銅絲，7為彈簧，8為指示粒。熔體4焊接于頂蓋5內側，指示粒8穿入彈簧7，彈簧7與康銅絲6連接起來，然后穿過頂蓋5中間的小孔，與熔體4一并裝入熔管3內，然后將頂蓋5鉚壓在熔管3上，再將石英砂2灌裝在熔管3內，最后將底蓋1鉚壓在熔管3上，便構成了熔斷器成品。具體實施方式 本技術所述的玻璃陶瓷熔斷器，按照以上的涉及思路，在具體實施上，以圖2為例，可按以下步驟進行 1、按不同電流等級，選用不同規格熔體后，將熔體4點焊于頂蓋5內側，然后將裝配好的指示粒8(按不同電流等級選用顏色)用康銅絲6穿入彈簧7，再穿過頂蓋5上方的小孔，將點焊好熔體4的頂蓋5和指示裝置一并穿入新型微晶玻璃熔管內3，并應將頂蓋5初步鉚壓； 2、將熔體4彎折至熔管外壁，拉緊指示裝置(即康銅絲6、彈簧7和指示粒8的結合件，不得高出頂蓋底面)； 3、灌裝石英砂2于半成品熔管3內，并應結實、飽滿； 4、鉚壓底蓋1，必須緊配，并用專用工藝裝備將底蓋1端口部分進行收口型鉚壓，以保證產品具有良好的緊配強度，確保產品的機械和電氣性能。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃陶瓷螺旋式熔斷器，其特征是用玻璃陶瓷作為螺旋式熔斷器的熔管。

【技術特征摘要】
一種玻璃陶瓷螺旋式熔斷器，其特征是...

【專利技術屬性】
技術研發人員：代秀花，黃春芳，何明高，陸斌興，常云鎮，
申請(專利權)人：茗熔集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]