本實用新型專利技術涉及一種用于GDI高壓油泵開關閥焊接過程的開關閥保護裝置，該裝置將待焊接的開關閥固定在相應位置，述的開關閥保護裝置包括夾緊機構和兩個開關閥夾持塊，兩個開關閥夾持塊分別固定在夾緊機構上。在夾緊機構處于夾緊狀態時，開關閥被兩個開關閥夾持塊夾緊。與現有技術相比，本實用新型專利技術具有生產效率高、安全性高、成本低等優點。成本低等優點。成本低等優點。
【技術實現步驟摘要】
一種用于GDI高壓油泵開關閥焊接過程的開關閥保護裝置
[0001]本技術涉及GDI高壓油泵制造
，尤其是涉及一種用于GDI高壓油泵開關閥焊接過程的開關閥保護裝置。
技術介紹
[0002]GDI高壓油泵是汽車發動機中的核心部件，其結構如圖1所示，圖中所示的GDI高壓泵為單柱塞泵，用于向高壓油軌提供所需的燃油，GDI高壓泵通過一個挺柱體，由凸輪軸上的油泵驅動凸輪驅動。基于發動機控制模塊的輸入電信號來控制油泵流量控制閥的做動，以此來控制流量。
[0003]在GDI高壓油泵的制造工藝中有一道將開關閥焊接在油泵本體上的工序，在焊接時開關閥經常出現歪斜的情況甚至有1％的掉落可能性。
[0004]開關閥若產生歪斜，則會與焊接工裝上的彈簧片發生碰撞，致使彈簧片損壞，而維修彈簧片需要對整個工裝進行兩個小時左右的停機。并且由于開關閥經常碰撞彈簧片，導致彈簧片的壽命縮短，至少每周需要更換一次彈簧片，每片彈簧片的成本價為1000元/片，這對生產效率以及成本投入都具有較大的影響。
[0005]開關閥若產生掉落，雖然只有1％的可能性，但開關閥掉落后設備就會報警，需要人工再次將開關閥放置到相應區域，影響產出節拍，大大降低了生產效率。
技術實現思路
[0006]本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種生產效率高、安全性高、成本低的用于GDI高壓油泵開關閥焊接過程的開關閥保護裝置。
[0007]本技術的目的可以通過以下技術方案來實現：
[0008]一種用于GDI高壓油泵開關閥焊接過程的開關閥保護裝置，該裝置將待焊接的開關閥固定在相應位置，述的開關閥保護裝置包括夾緊機構和兩個開關閥夾持塊；所述的兩個開關閥夾持塊分別固定在夾緊機構上；在夾緊機構處于夾緊狀態時，開關閥被兩個開關閥夾持塊夾緊。
[0009]優選地，所述的夾緊機構包括兩個夾爪和夾爪氣缸；所述的兩個夾爪分別安裝在夾爪氣缸的兩個輸出軸上。
[0010]優選地，所述的開關閥夾持塊在與開關閥的相接處設有夾持塊弧面。
[0011]更加優選地，所述的夾持塊弧面具體為半徑大于開關閥半徑的弧面。
[0012]更加優選地，所述的夾持塊弧面的兩端設有夾持塊倒角。
[0013]更加優選地，所述的夾持塊弧面上設有軟墊。
[0014]優選地，所述的開關閥保護裝置設有兩個限位塊；所述的兩個限位塊分別安裝在兩個開關閥夾持塊上。
[0015]更加優選地，所述的限位塊為“7”字型限位塊。
[0016]更加優選地，所述的限位塊的內邊緣設有限位塊弧面。
[0017]更加優選地，所述的限位塊在其頂部突起的底端設有限位塊倒角。
[0018]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0019]一、有效防止開關閥在焊接過程中歪斜或者掉落，提高生產效率：本技術中的開關閥保護裝置通過夾爪和夾持塊將開關閥固定在需要進行焊接的部位，保證開關閥在焊接過程中不會發生歪斜或者脫落，避免由于脫落發生的報警停機以及由于歪斜導致的彈簧片損壞停機，設備工裝的節拍由原來的15.5秒提升到了14秒，有效提高了生產效率。
[0020]二、安全性高：本技術中的開關閥保護裝置設有限位塊，通過將開關閥限制在夾持塊和限位塊組成的中心區域內來防止開關閥出現歪斜以及脫落的情況；同時，在夾持塊和限位塊與開關閥相接觸的區域內設有弧面、軟墊以及倒角結構，保證不會對開關閥造成損傷，提高了裝置的安全性能。
[0021]三、有效節約成本：本技術中的開關閥保護裝置通過對開關閥進行保護節省了開關閥的更換成本以及每周至少1000元的彈簧片更換成本。
[0022]四、避免由于撞擊導致來的零件內殘留顆粒物風險：本技術中的開關閥保護裝置通過對開關閥進行保護，避免了由于撞擊導致來的零件內殘留顆粒物風險。
附圖說明
[0023]圖1為現有技術中開關閥焊接時的結構示意圖；
[0024]圖2為本技術中開關閥保護裝置的結構示意圖；
[0025]圖3為本技術中開關閥夾持塊的結構示意圖；
[0026]圖4為本技術中限位塊的剖面結構示意圖。
[0027]圖中標號所示：
[0028]A、開關閥，B、油泵本體；
[0029]1、開關閥，2、夾緊機構，3、開關閥夾持塊，4、限位塊；
[0030]201、夾爪；
[0031]301、夾持塊弧面，302、夾持塊倒角；
[0032]401、限位塊弧面，402、限位塊倒角。
具體實施方式
[0033]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本技術保護的范圍。
[0034]一種用于GDI高壓油泵開關閥焊接過程的開關閥保護裝置，其結構如圖2所示，該裝置將待焊接的開關閥1固定在相應位置，包括夾緊機構2和兩個開關閥夾持塊3，兩個開關閥夾持塊3分別固定在夾緊機構2上，在夾緊機構2處于夾緊狀態時，開關閥1被兩個開關閥夾持塊3夾緊。
[0035]實施例1
[0036]夾緊機構2包括兩個夾爪201和夾爪氣缸，兩個夾爪201分別安裝在夾爪氣缸的兩個輸出軸上。
[0037]實施例2
[0038]夾緊機構2包括兩個夾爪201和夾爪電缸，兩個夾爪201分別安裝在夾爪電缸的兩個輸出軸上。
[0039]實施例3
[0040]開關閥夾持塊3在與開關閥1的相接處設有夾持塊弧面301。夾持塊弧面301具體為半徑大于開關閥1半徑的弧面，用于保證開關閥夾持塊3不會對開關閥1造成損傷。
[0041]實施例4
[0042]夾持塊弧面301的兩端設有夾持塊倒角302，夾持塊弧面301上設有軟墊，防止在對開關閥1夾取過程中對開關閥造成損傷。
[0043]實施例5
[0044]開關閥保護裝置設有兩個限位塊4，兩個限位塊4分別安裝在兩個開關閥夾持塊3上。限位塊4為“7”字型限位塊。限位塊4的內邊緣設有限位塊弧面401。限位塊4在其頂部突起的底端設有限位塊倒角402。限位塊4中頂部突起下邊緣到限位塊4底部的高度應該大于開關閥1的高度，使得開關閥能夠被包裹在保護裝置內。
[0045]在對開關閥1進行焊接前，使用保護裝置對開關閥1進行固定，防止其出現歪斜甚至掉落的情況，在完成焊接后，夾爪自動松開，完成對開關閥的保護。
[0046]以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于GDI高壓油泵開關閥焊接過程的開關閥保護裝置，該裝置將待焊接的開關閥(1)固定在相應位置，其特征在于，所述的開關閥保護裝置包括夾緊機構(2)和兩個開關閥夾持塊(3)；所述的兩個開關閥夾持塊(3)分別固定在夾緊機構(2)上；在夾緊機構(2)處于夾緊狀態時，開關閥(1)被兩個開關閥夾持塊(3)夾緊；所述的開關閥保護裝置設有兩個限位塊(4)；所述的兩個限位塊(4)分別安裝在兩個開關閥夾持塊(3)上。2.根據權利要求1所述的一種用于GDI高壓油泵開關閥焊接過程的開關閥保護裝置，其特征在于，所述的夾緊機構(2)包括兩個夾爪(201)和夾爪氣缸；所述的兩個夾爪(201)分別安裝在夾爪氣缸的兩個輸出軸上。3.根據權利要求1所述的一種用于GDI高壓油泵開關閥焊接過程的開關閥保護裝置，其特征在于，所述的開關閥夾持塊(3)在與開關閥(1)的相接處設有夾持塊弧面(301)。4.根據權利要求3所述的一種用于GDI高壓油泵...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸杰，韋祥喜，王易，
申請(專利權)人：德爾福上海動力推進系統有限公司，
類型：新型
國別省市：
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